SU778934A1 - Способ обработки высокотвердых чугунов - Google Patents

Способ обработки высокотвердых чугунов Download PDF

Info

Publication number
SU778934A1
SU778934A1 SU782691423A SU2691423A SU778934A1 SU 778934 A1 SU778934 A1 SU 778934A1 SU 782691423 A SU782691423 A SU 782691423A SU 2691423 A SU2691423 A SU 2691423A SU 778934 A1 SU778934 A1 SU 778934A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
cast iron
working
depth
roller
Prior art date
Application number
SU782691423A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Никифорович Морозенко
Александр Евдокимович Проволоцкий
Эллеонора Валентиновна Феоктистова
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU782691423A priority Critical patent/SU778934A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU778934A1 publication Critical patent/SU778934A1/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

(54 СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТВЕРДЫХ ЧУГУНОБ
1
Изобретение относитс  к механической обработке и может быть использовано при обработке высокотвердых двухслойных легированных чугунов.
Известен способ обработки высоко- 5 твердых.чугунных детгшей, согласно которому ролик, опережа  резец, накатывает на обрабатываемой поверхности детали йанавку и тем самым предразрушает материал перед процессом 0 резани . Этот способ примен етс  при обработке твердых отбеленных чугунных детгшей, когда минимальна  глубина резани  составл ет 2,5-3 мм. При меньшей глубине срезаемого сло  дл  tS достижени  эффекта разрушени  материала в зоне резани  к ролику необходимо приложить большие усили , что приводит к его быстрому износу и разрушению fl.20
При глубинах резани  меньших 1 мм известный способ не, примен етс , поскольку эффекта разрушени  металла с целью снижени  усилий .резани  таким 25 способом не достигаетс .
Цель изобретени  - повьшение производительности обработки и стойкости режущего инструмента .за счет снижени  сил резани  при точении отбелен- 30
ных легированных чугунных деталей с глубиной резани  меньше 2 мм.
Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что на заготовку нанос т винтовую канавку, встречную винтовой канавке, наносимой при обработке. При накатывании канавки треугольного профил  по встречн(лм винтовым лини м на поверхности заготовки образуетс  сетка из накатанных канавок. Вследствие силового воздействи  накатнрго инструмента, в поверхностном слое материала, подлежащего удалению, образуетс  зона с повышенной концентрацией напр жени , особо развитых в точках пересечени  винтовых канавок, что вызыва.ет снижение прочности материала .,
Способ осуществл етс  следующим образом.
Обрабатываемую деталь устанавливают на станке, на суппорте станка дополнительно закрепл ют специальное устройство, соде1 жащее клиновидный твердосплавный накатной ролик и механизм его нагружени . Устройство имеет возможность установки накатного ролика на угол подъема винтовой линии при накатывании канавки. В резцедержателе станка креп т широкий проходкой резец с углом в плане Ч « 3-5, Затем перевод т суппорт станка в левое крайнее положение и настраивают угол наклона ролика на величину угла подъема винтовой линии,(Накатываекрй канавки, после этого включгиот меха низм вращени  детали, подвод т ролик ШШ ЙёталГ Y Harw е го с усилием, необходимым дл  внедрени  его на глубину, равную 0,75-0,85 мм глубины резани , затем включают механизм подачи станка, настроенный дл  накатывани  первой винтовой канавки без участи  резца..
После накатывани  первой винтовой канавки отвод т супшрт craH i ;j6 ; обрабатываемой детали и настраивают станок на подачу при обработке, а накатной ролик, распо:1тоженный с Опережением по ртнршению к резцу, устанавливгиот на угол подъема второй винтовой канавки, подвод т ролик к поверхности детали и нагружают его нагрузкой , необходимой дл  внедрени  ролика на глубину равную 0,75-0,85 йл значени  глубины резани , затем про Из&Ьд т врезание резца на заданную глубину резани  и включают механизм
1подачи, при этом одновременно осуществл етс  нарезание встречной ви9 товой канавки и сн тие припуска резцом .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ обработки высокотвердых чугуков, включающий процесс резани  с одновременным нанесением винтовой канавки, опёрежгиощей режущий инструмент , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и стойкости инструмента за счет снижени  УСИЛИЙ резани , на обрабатываемую поверхность предварительно нанос т винтовую канавку, направление которой противоположно направлению винтовой канавки, наносимой одновременно с резанием, Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе
    1, Морозенко В.Н. и Феоктистова Э.В. Повышение производительности при резании материалов высокой твердости . Вестник машиностроени , 6, 1977, с. 53-54.
SU782691423A 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки высокотвердых чугунов SU778934A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691423A SU778934A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки высокотвердых чугунов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691423A SU778934A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки высокотвердых чугунов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU778934A1 true SU778934A1 (ru) 1980-11-15

Family

ID=20796393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782691423A SU778934A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки высокотвердых чугунов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU778934A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5355921A (en) Process and apparatus for self sharpening a pellet lathe knife
SU778934A1 (ru) Способ обработки высокотвердых чугунов
RU2740068C1 (ru) Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях
RU2645827C2 (ru) Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях
SU837555A1 (ru) Способ резани металлов
RU2340427C2 (ru) Способ механической обработки конструкционных сталей резанием
RU2080216C1 (ru) Режущий инструмент
SU812432A1 (ru) Свободно вращающийс токарныйРЕзЕц
SU1535672A1 (ru) Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием
SU965631A1 (ru) Способ обработки плоскостных деталей
SU753542A1 (ru) Способ обработки резанием высокотвердых чугунов
SU722685A1 (ru) Способ дроблени стружки
SU1009610A1 (ru) Способ обработки резанием
SU1123790A1 (ru) Способ обработки ротационным резцом
SU1757780A2 (ru) Держатель инструмента
SU1194598A1 (ru) Способ фрезеровани пазов в тонкостенных заготовках
SU1576251A1 (ru) Способ иглофрезерной обработки
RU2102197C1 (ru) Способ обработки поверхностей фрезой
SU774804A1 (ru) Способ механической обработки с подогревом срезаемого сло
WO2020178971A1 (ja) ダイヤモンド切削工具を用いた切削方法
SU764873A1 (ru) Станок дл зачистки боковых кромок полос
SU1547958A1 (ru) Способ обработки резцом с двум вершинами
SU887084A1 (ru) Устройство дл размерно-чистовой обработки пазов долблением
RU2151806C1 (ru) Способ упрочнения поверхностного слоя металлических изделий
RU2243064C1 (ru) Способ обработки заготовок точением