SU1576251A1

SU1576251A1 - Способ иглофрезерной обработки

Info

Publication number: SU1576251A1
Application number: SU884478018A
Authority: SU
Inventors: Александр Лазаревич Абугов
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов резанием. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей способа путем увеличени максимально возможной глубины резани за счет ее разделени между различными зонами рабочей поверхности иглофрезы. Обработку осуществл ют торцовой иглофрезой с конусной рабочей поверхностью, ось которой наклон ют относительно нормали к обрабатываемой поверхности в направлении, противоположном направлению продольной подачи, до контакта образующей конуса, ее рабочей поверхности, с обрабатываемой поверхностью. Иглофрезу вращают, прижимают к обрабатываемой поверхности и сообщают ей продольную подачу. При этом обработку осуществл ют в передней и задней относительно оси иглофрезы зонах рабочей поверхности иглофрезы. Дл обеспечени обработки в передней зоне рабочей поверхности иглофрезы угол при вершине конуса рабочей поверхности и ее ширину определ ют по математическим зависимост м. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроительной промышленности для обработки различных материалов, в частности проката, удаления грата сварных труб и т.п.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем увеличения максимально возможной глубины резания за счет ее разделения между различными зонами рабочей поверхности иглофрезы.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ иглофрезерной обработки.

Ось торцовой иглофрезы 1 наклоняют относительно нормали к обрабатываемой поверхности 2 на угол β в направлении, противоположном направлению подачи. Рабочая поверхность 3 иглофрезы 1 выполнена конической. Угол наклона β оси иглофрезы к нормали определяется по формуле β=90°—' (1) где β — угол наклона оси иглофрезы к нормали;

а. — угол при вершине конуса рабочей поверхности иглофрезы.

Такая установка обеспечивает контакт образующей конуса рабочей поверхности иглофрезы с обрабатываемой поверхностью.

Общая глубина резания удаляется передней зоной (глубина резания Ц) и задней зоной (глубина резания ti) рабочей поверхности 3. Для обеспечения обработки передней зоной угол наклона оси иглофрезы принимают β=-|-αΓ£8Ζη^·^, _>(2)

Выразив из (1) угол а и подставив в выражение (2), получают

I ОАО ' 9/| >(3) «=180 —arcsin-pp'

Ыеи , Ширина рабочей части иглофрезы, обеспечивающая обработку передней зоной, принимается

Подставив в выражение (4) зависимость (2), получают /-/_> ^Д|1(4·-— F) (5)

Способ осуществляют следующим образом.

Иглофрезу 1 вращают вокруг своей оси со скоростью V, прижимают к обрабатываемой поверхности 2 с усилием Р и перемещают с продольной подачей S. Передней зоной рабочей поверхности удаляется припуск t₂, а задней зоной — припуск Ц.

Пример. Обрабатываемая поверхность из стали 45 торцовой иглофрезой с конусной поверхностью. Внутренний диаметр рабочей поверхности равен 70 мм. Общий припуск равен 1^=6 мм; припуск, удаляемый передней зоной, /₂=3,5 мм; припуск, удаляемый задней зоной рабочей поверхности, /1=2,5 мм.

Угол при вершине конуса рабочей поверхности равен α = 180°—arcsin^p = 175,9°.

Щи

Тогда угол наклона оси иглофрезы к нормали β—90—у-=2,05°.

.Ширина рабочей части иглофрезы //><^Σ7^Ζ|)^Ώβη.₌49 мм.

2Л

Принимают Я=50 мм.

Тогда наружный диаметр рабочей части иглофрезы

Онар=/Эв>1 +2/7=250 мм.

Использование предлагаемого технического решения позволяет расширить технологические возможности способа за счет увеличения максимально возможного припуска обработки.

Claims

Формула изобретения

Способ иглофрезерной обработки, при котором ось торцовой иглофрезы с конусной рабочей поверхностью наклоняют относительно нормали к обрабатываемой поверхности в направлении, противоположном направлению продольной подачи, до контакта образующей конуса ее рабочей поверхности с обрабатываемой поверхностью, при этом иглофрезу вращают и прижимают к обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения максимально возможной глубины резания, берут иглофрезу, у которой угол при вершине конуса рабочей поверхности выбирают равным α= 180°—arcsirt— , а ширину ее рабочей поверхности выбирают по формуле (tz---/|) где /1 — глубина резания в задней относительно оси иглофрезы зоне рабочей поверхности;

£>вн — внутренний диаметр рабочей поверхности иглофрезы;

tj — общая глубина резания.