SU1668424A1 - Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна - Google Patents
Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668424A1 SU1668424A1 SU894677352A SU4677352A SU1668424A1 SU 1668424 A1 SU1668424 A1 SU 1668424A1 SU 894677352 A SU894677352 A SU 894677352A SU 4677352 A SU4677352 A SU 4677352A SU 1668424 A1 SU1668424 A1 SU 1668424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rate
- products
- chromium
- range
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и машиностроению, в частности к термической обработке деталей, изготавливаемых из высокохромистого чугуна, содержащего преимущественно 18 - 30% хрома, и работающих в услови х повышенного износа. Цель изобретени - повышение износостойкости изделий. Способ включает нагрев до температур аустенизации, охлаждение на воздухе и отпуск при 200 - 300°С. Причем нагрев в интервале 1050 - 1100°С ведут со скоростью менее 20°С/ч, а охлаждение - в интервале 1100 - 1000°С со скоростью менее 50°С/ч. В результате обработки предложенным способом отливки характеризуютс гетерофазной структурой, обеспечивающей высокую твердость и износостойкость. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии и машиностроению, в частности к термической обработке деталей, изготавливаемых из высокохромистого чугуна, содержащего преимущественно 18-30% хрома, и работающих в услови х повышенного ударно-абразивного износа
Цель изобретени - повышение износостойкости изделий.
Способ включает аустенизацию, охлаждение и отпуск, причем при аустенизации нагрев от 1050 до 1100°С и охлаждение от 1100 до 1000°С ведут непрерывно со скоростью , не превышающей 20°С/чпри нагреве и 50°С/ч при охлаждении, а отпуск производ т при температуре 250 ±50°С.
Предлагаемый способ термической обработки изделий обладает р дом преимуществ по сравнению с известным, что позвол ет при его реализации существенно повысить износостойкость изделий из высокохромистого чугуна При нагреве их в интервале температур 1050-1100°С со скоростью не превышающей 20°С/ч, осуществл етс достаточно полное насыщение аустенита хромом и углеродом из раствор ющихс карбидов, а минимальна длительность пребывани изделий при температуре 1100°С не позвол ет развитьс процессам окислени и роста зерна. Замедленный нагрев с более низких температур нецелесооб- разен, так как при этом полнота растворени карбидов хрома в металлической основе сплава не обеспечиваетс При прохождении интервала температур 1100- 1000°С в сторону их понижени со скоростью , не превышающей 50°С/с, происходит выделение из аустенита частиц карбидной фазы игольчатой формы и образование твердого раствора, способного закаливатьс на мартенсит, что способствует повышению износостойкости. Повышение температуры аустенизации изделий выше 1100°С приводит к стабилизации аустенита
О
о
00 Ю
и уменьшению количества карбидной фазы. Замедленное охлаждение до температуры ниже 1000°С нецелесообразно, так как последующа закалка не обеспечиваетформирование дисперсной аустенитно-мартенситной структуры.
Температура отпуска определ етс из условий сохранени высокой твердости и сн ти внутренних напр жений. При температуре отпуска, превышающей 300°С, твердость изделий заметно снижаетс . При температуре ниже 200°С возрастает длительность выдержки дл сн ти внутренних напр жений.
Пример. Термическую обработку по предлагаемому способу производили на натурных образцах размером 25x100x12 мм, отлитых совместно с детал ми насосов ГРТ 400/40 из высокохромистого чугуна следующего состава, мас.%: углерод 3,01; марганец 0,79; хром 26,67; кремний 1,89; никель 1,22, железо и примеси остальное.
Термическую обработку отливок производили следующим образом.
Отливки нагревали в камерной п§чи со скоростью 70°С/ч до 1050°С, затем скорость нагрева снижали до 20°С/ч и производили нагрев до 1100°С, после чего сразу начинали снижение температуры со скоро0
5
0
5
стью 50°С/ч. При достижении температуры 1000°С отливки охлаждали на воздухе. После закалки отливки помещали в печь при 250°С и выдерживали в течение 3 ч, после чего охлаждали на воздухе до комнатной температуры.
Проводили также термическую обработку отливок по известному способу.
Результаты испытаний на износостойкость приведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, в результате использовани предложенного способа термической обработки отливки из высокохромистого чугуна характеризовались высокой твердостью и гетерофазной структурой, обеспечивающей высокую износостойкость .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна, включающий нагрев до температур аустенизации, охлаждение на воздухе и отпуск, отличающийс тем, что. с целью повышени износостойкости изделий, нагрев в интервале 1050-1100°С ведут со скоростью менее 20°С/ч, охлаждение в интервале 1100- 1000°С осуществл ют со скоростью менее 50°С/ч, а отпуск провод т при 200-300°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894677352A SU1668424A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894677352A SU1668424A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668424A1 true SU1668424A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21441052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894677352A SU1668424A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668424A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-11 SU SU894677352A patent/SU1668424A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Акцептованна за вка GB № 1292521,кп С 22 С 37/06, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0461047B2 (ru) | ||
SU1668424A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна | |
JPS63118048A (ja) | 鋳鉄製摺動部材およびその製造法 | |
EP0018703A2 (en) | Camshaft manufacturing process | |
JP2775049B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 | |
JP2001207218A (ja) | 鋳鉄部材及びその製造方法 | |
Zitelli et al. | Vanadium micro-alloyed high strength steels for forgings | |
RU2449043C2 (ru) | Способ термической обработки чугуна с шаровидным графитом | |
JPS61243121A (ja) | 鋳造クランクシヤフトの製造方法 | |
JPS63118049A (ja) | ロ−タリピストンエンジンのアペツクスシ−ルおよびその製造法 | |
RU2770925C1 (ru) | Способ термической обработки поковок из низколегированной стали | |
JPH11279713A (ja) | 耐銹性および耐熱劣化性に優れるディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
SU901302A1 (ru) | Способ термической обработки литых аустенитных сталей | |
CA1196256A (en) | Austenitic-manganese steel | |
JPS6176612A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
JPH01108313A (ja) | 鋳鉄鋳物の製造方法 | |
JP2659352B2 (ja) | バーミキユラ黒鉛鋳鉄の製造法 | |
SU1413146A1 (ru) | Способ термообработки высокохромистого чугуна | |
SU1407972A1 (ru) | Способ термической обработки чугуна дл инструмента | |
RU1772210C (ru) | Сталь | |
SU1696514A1 (ru) | Способ закалки хромомарганцевых нержавеющих сталей | |
JPS61291919A (ja) | 高強度ダクタイル鋳鉄の製造方法 | |
JP3736717B2 (ja) | 高強度鋼の製造方法 | |
JPH0881738A (ja) | 高面圧疲労強度に優れた高周波焼入用鋼 | |
SU831818A1 (ru) | Способ термической обработки сталейАуСТЕНиТНО-МАРТЕНСиТНОгО КлАССА |