SU1668039A1 - Способ получени изделий из железного порошка - Google Patents
Способ получени изделий из железного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668039A1 SU1668039A1 SU894683167A SU4683167A SU1668039A1 SU 1668039 A1 SU1668039 A1 SU 1668039A1 SU 894683167 A SU894683167 A SU 894683167A SU 4683167 A SU4683167 A SU 4683167A SU 1668039 A1 SU1668039 A1 SU 1668039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carried out
- iron powder
- hot pressing
- pressing
- making parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу гор чего прессовани изделий из железного порошка дл получени деталей ответственного назначени , подвергаемых сварке, высокотемпературным режимам термообработки и работающих в услови х знакопеременных нагрузок. Цель изобретени - повышение ударной в зкости. В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100°С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществл ют в течение 100 - 140 с на 1 мм толщины заготовки, а гор чее прессование провод т при 1160 - 1190°С и давлении 350 - 550 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу гор чего прессовани изделий из железного порошка дл получени деталей ответственного назначени , подвергаемых сварке, высокотемпературным режимам термообработки, работающих в услови х знакопеременных нагрузок
Цель изобретени - повышение ударной в зкости порошковых изделий
Выдержку осуществл ют в течение 100 - 140 с на 1 мм толщины заготовки, а гор чее прессование провод т при 1160 - 1190°С и давлении 350 - 550 МПа.
Пример Из порошковой стали 20П изготавливают прессовки сечением 10x10x60 мм плотностью 84% от теоретической с содержанием углерода 0,30%. Нагрев прессовок провод т в муфельной печи с восстановительной атмосферой при 1100°С с временем выдержки 100 - 140 с на 1 мм толщины заготовки. Перед гор чим прессованием осуществл ют перегрев прессовок до 1160 - 1190°С Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 - 300°С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в Пределах 200 - 300°С.
В таблице приведены свойства полученных изделий
Предлагаемый способ позвол ет сэкономить материальные и энергетические ресурсы , высвободить термическое оборудование дл спекани прессовок за счет исключени операции последующей термообработки прессовок, повысить стойкость гор чих штампов.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени изделий из железного порошка, включающий прессование заготовок до плотности 81 - 87%, нагрев до 1100°С в восстановительной атмосфере, выдержку и гор чее прессование, отличаюЁО 0 со О со ющ и и с тем, что, с целью повышени ударной в зкости, выдержку осуществл ют в течение 100 - 140 с на 1 мм толщинызаготовки, а гор чее прессование провод т при температуре 1160 - 1190°С и давлении 350 - 550 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894683167A SU1668039A1 (ru) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Способ получени изделий из железного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894683167A SU1668039A1 (ru) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Способ получени изделий из железного порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668039A1 true SU1668039A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21443722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894683167A SU1668039A1 (ru) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Способ получени изделий из железного порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668039A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-25 SU SU894683167A patent/SU1668039A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2633062, кл В 22 F 3/12 1980. Динамическое гор чее прессование Сб - Новочеркасский политехнический институт. 1974. т 291, с.5 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101733348B (zh) | 一种钛合金叶片的等温锻造方法 | |
| CA2268649C (en) | Surface densification of machine components made by powder metallurgy | |
| SE7608332L (sv) | Framstellning av pulvermetalldelar med hog densitet | |
| CN103894613A (zh) | 一种连杆的粉末锻造工艺 | |
| US3795129A (en) | Method of forging sintered articles of high density | |
| ES2170505T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una pieza metalica de polvo sinterizado. | |
| SU1668039A1 (ru) | Способ получени изделий из железного порошка | |
| US1989186A (en) | Method of forming rolls | |
| US3605245A (en) | Process for manufacturing high density press-formed articles | |
| RU2287404C2 (ru) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе | |
| SU1477520A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из порошков стали | |
| RU2161547C1 (ru) | Способ получения изделий из стружки | |
| SU741971A1 (ru) | Способ изготовлени составных опорных валков | |
| JPH11254077A (ja) | 高強度、高靱性金型の製造方法 | |
| JPS6144103A (ja) | コネクテイングロツドの製造方法 | |
| RU2056975C1 (ru) | Способ получения полуфабрикатов из отходов титановых сплавов | |
| SU1438923A1 (ru) | Способ изготовлени полых пористых деталей | |
| SU1560406A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа | |
| SU952402A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки тугоплавких материалов | |
| SU917907A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа | |
| Sanderow | Powder metallurgy methods and design | |
| SU1542696A1 (ru) | Способ получени высокопрочных деталей из порошка на основе железа | |
| Bittner | Process for thermal pretreatment of metallic material | |
| Bergman et al. | HIP quenching for efficient processing and uniform heat transfer | |
| SU829693A1 (ru) | Способ изготовлени изделий изчугуНА |