. . ... .. §Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени изделий из порошков методом гор чего динамического прессовани , используемых дл деталей станков и инструмента. Известен способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в приготовлении шихты, прессований заготов ки нагрёве ее токами высокой частоты и лоследующей гор чей штамповке 1, Недостатками этого способа вл ют с окис.пенйе заготовки при нагреве, штамповке и последующем охлаждении, образование окалины и снижение механи ческих свойств изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени спечённых изделий на основе железа, включающий прессование заготовок, их .нагрев до бОО-Т ОО С, гор чее динамическое прессование и охлаждение. .Нагрев гор чее динамическое прессов |ие и охдаждение заготовок осуществл ют в вакууме 12}. Недостатками известного способа вл ютс неудовлетворительные механические свойства получаемых изделий. Спеченные издели на основе железа , состава, весД никель 3; медь 2 ,5i молибден -1; железо - остальное, полученные известным способом имеют следующие свойства: Плотность, г/см 7,,55 Предел прочности при изгибе,кгс/мм 90-110 Твердость (НВ) .кгс/мм 130-ЙО Ударна в зкость, кгс м/см 1 ,0-1,5 Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и качества спеченных изделий на основе железа . Дл достижени поставленной цели предложен способ изготовлени спеченных изделий на основе железа, включающий прессование заготовок, их 3 , нагрев до 800-1200°С, гор чее динамическое прессование и охлаждение, кото{ ый отличаетс от известного способа тем, что после прессовани заготовки подвергают термической обработке в защитной атмосфере при 600-1200°С и охлаждение осуществл ют в закалочной жидкости. После охлаждени в закалочной жидкости может проводитьс отпуск при 250-600 0. Пример 1 . Смесь порошков никель - 3, медь - 2 ,51,молибден 1 , стеарат цинка - 1, железо - ос тальное, прессовали в заготовки при давлении if-5 тс/см до пористости 25%. Заготовки спекали при 1150°С в течение 2 ч в среде диссоциирован ного аммиака. После спекани заготовки нагревали в- течение tO с то ками высокой частоты до и ос ществл ли гор чее динамическое прес сование в закрытом штампе под давле нием 8 т с/см. После динамического прессовани заготовки подвергали закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при . Спеченные издели имели следующие свойства: Плотность, г/см 7, Предел прочности при изгибе, кгс/мм 180-200 Твердость НВ , кгс/мм -2«0-2бО Ударна в зкость, кгс ,8-2,3 Пример 2 . Смесьпорошков графит - 0,5%, стеарат цинка - 1%, железо - остальное прессовали в заготовки при давлении 3- т с/см, загото.вки отжигали при 600°С в течение 1 ч в среде диссоциированного аммиака. После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до и осуществл ли гор чее динамическое прессование под давлением 2 тс/см. После дина . мического прессовани заготовки охлаждали в растворе жидкого стекла в воде. После закалки проводили отпуск в течение 1 ч при в сред диссоциированного аммиака. Полученные спеченные издели име ли следующие свойства: Плотность, г/см 7,5-7,6 Предел прочности при изгибе, кгс/мм 160-170 4 Твердость (НРС) , кгс/мм 30-35 Ударна в зкость, кгс ПримерЗ. Издели изготавливали из смеси порошков в соответствии с примером 1. Заготовки прессовали при давлении 4-5 т с/см, спекали при в течение 2 ч в среде диссоциированного аммиака, нагревали до 1200°С токами высокой частоты и осуществл ли гор чее динамическое прессование под давлением 8 т c/ChT-, После динамического прессовани заготовки подвергали закалке в масле. Полученные спеченные издели имеи следующие свойства: Плотность, г/см 7,-7,5 Предел прочности при изгибе, кгс/мм 135-15 Твердость (НВ), кгс/мм 170-190 Ударна в зкость, кгс-м/см 3,6-3,8 Предложенным способом изготавливалс режущий инструмент с зерном эльбора-Р и из стали марки Р6М5, обладающий высокой стойкостью и режущей способностью. Предложенный способ изготовлени спеченных изделий на основе железа обеспечивает по сравнению с известным способом повышение механических свойств изделий на . Экономический эффект за счет повышени механических свойств изделий и стойкости режущего инструмента при использовании на Ленинградском заводе Инструмент, составит 6oj|ee lOOr тыс.руб. в год. Формула изобретени 1. Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа, включакиций прессование.заготовок, их нагрев до 800-1200°С, гор чее динамическое прессование и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью улучшени механических свойств и качества изделий, после прессовани заготовки подвергают термической обработке в защитной атмосфере при SOO-IZOO C, а охлаждение осуществл ют в закалочной жидкости .
5917907 .