SU1438923A1

SU1438923A1 - Способ изготовлени полых пористых деталей

Info

Publication number: SU1438923A1
Application number: SU864092690A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Андреев; Олег Борисович Миндрул; Борис Васильевич Сопов; Александр Георгиевич Большов
Original assignee: Барнаульский завод транспортного машиностроения им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-07-10
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1988-11-23

Abstract

Изобретение относитс к порош- ковой металлургии, в частности к штамповке деталей из металлических порошков, и может быть использовано дл упрочнени участков деталей, которые испытывают в процессе эксплуатации повьппенные нагрузки. Целью изобретени вл етс упрочнение i; стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств. Металлический порошок подвергают холодному прессованию с припуском (3h по высоте заготовки, определ его из соотт ношени h h(l-Ц, где h - высота Уг упрочненной зоны заготовки перед штамповкой; т, - плотность упрочненной зоны заготовки перед штамповкой, Y l ПЛОТНОСТЬ упрочненной зоны детали после штамповки. После спекани полученную заготовку штампуют с осадкой , равной припуску йЬ при подводе тепла с помощью индуктора к зоне заготовки высотой h. При этом штамповку осуществл ют с усилием, вызьгааю- щим напр жени в ненагреваемой индуктором части заготовки, не превышающие ее предел текучести. Ичобрете- ние обеспечивает повьппение прочности детали в опасном сечении 1,7-1,9 раз, при этом антифрикционные свойства не ухудшаютс . 1 ил. 10 (Л 00 00 со ю со

Description

Изобретение относитс к штамповке деталей из металлических поронпсов и может быть использовано дл упрочнени участков деталей , которые испытывают в процессе экЬплуатации .повьпиен- ные нагрузки.

Цель изобретени - упрочнение стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств.

На чертеже изображена схема осуществлени способа. ,

f

П р и м е .р. Упрочненение стенки направл ющей втулки клапана.

Втулку .изготавливают из порошка ЖГр 1 ,5Д2,5. (графит. 1,5%, медь 2,5%j, железный порошок ПЖ4М остальное).

Насьтна плотность этой шихты 3,01x1 о кг/м. Плотность заготов-

А

ки при пористости 20% 6,04«10 кг/м . Требуема плотность упрочн емого участка V. 7,1 «10 кг/м (пористость 6%) Зона упрочнени (зона: нагрева) задаетс исход из анализа характера разрушени в опасном сечении.Дл данной втулки она составл ет ГО мм i(h 10 мм). Припуск по высоте заготовка при колодном прессовании определ ют из соотношени

h h(l- 1,5 мм

П На эту высоту заготовка должна

уменьшатьс за счет уплотнени нагретой зоны h в момент гор чей допрес- совки.

Высота засыпки порошка в матрицу перед холодным прессованием 133,5 мм Удельное усилие холодного прессова- ни 637 Ша.

Высота заготовки в конце процесса прессовани 66,25-66,45 мм Высота заготовки после выталкивани 66,48- 66,57 мй. Спекание производ т при 1150 С в среде диссоциированного аммиака. Размеры заготовки после спе кани 66,36-66,49 мм. Пористость 19,5-20,5% (плотность 6, - 5, кг/м). Предел текучести материала ЖГр1,5Д2,5 при указанной плоности 360 МПа.

После спекани и охлаждени заготовку нагревают в индукторе. Высота

;

л

5

0 5

0

.индуктора, а следовательно, и высота нагреваемой зоны h - 10 мм. Врем нагрева ,2 с, температура нагрева 650-700 С, врем переноса детали в штамп ,9 с, Удельное усилие : штамповки 296 Ша. Плотность детали в середине нагретой .зоны 7,.- 7,12 «1.0 кг/м . Эта плотность плавно измен етс до исходной плотности за- готовки 6,04«10 кг/м. Уплотненна зона вместо 10 мм имеет высоту 16ьм. После штамповки втулка имеет размеры 64,92-64,99 мм, т.е. она осаживаетс на 1 5,5 мм Точность высоты втулки определ етс точностью хода кривошипного пресса. Прочность детали в опасном; сечении повышаетс в 1,7-1,9 раза по сравнению с порошо- выми спеченными втулками, изготов- ленньми по известному способу. Антифрикционные свойства не ухудшаютс .

Claims

Формулаизобретени

Способ изготовлени полых пористых детапей, включающий холодное прессование заготовки из металлического порошка, спекание, индукционный нагрев и штамповку заготовки с местной пластической деформацией, отличающийс тем, .что, с, целью упрочнени стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств, холодное прессование провод т с припуском J h по высоте заготовки , штамповку заготовки осуществл ют с осадкой,равной припуску ЛЬ при подводе тепла к зоне заготовки высотор: h при усилии, вызывающим механические напр жени в остальной зоне заготовки, не превышающие предел текучески материала заготовки, а величину припуска ДЬ определ ют из соотношени

4h h(l.--) ,

Гг где Y, - плотность упрочн емой зо-

ны заготовки перед штамповкой;

заданна плотность упрочненной зоны детали после штамповки.