SU1438923A1 - Способ изготовлени полых пористых деталей - Google Patents

Способ изготовлени полых пористых деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1438923A1
SU1438923A1 SU864092690A SU4092690A SU1438923A1 SU 1438923 A1 SU1438923 A1 SU 1438923A1 SU 864092690 A SU864092690 A SU 864092690A SU 4092690 A SU4092690 A SU 4092690A SU 1438923 A1 SU1438923 A1 SU 1438923A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
parts
stamping
height
density
Prior art date
Application number
SU864092690A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Андреев
Олег Борисович Миндрул
Борис Васильевич Сопов
Александр Георгиевич Большов
Original Assignee
Барнаульский завод транспортного машиностроения им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Барнаульский завод транспортного машиностроения им.В.И.Ленина filed Critical Барнаульский завод транспортного машиностроения им.В.И.Ленина
Priority to SU864092690A priority Critical patent/SU1438923A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1438923A1 publication Critical patent/SU1438923A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порош- ковой металлургии, в частности к штамповке деталей из металлических порошков, и может быть использовано дл  упрочнени  участков деталей, которые испытывают в процессе эксплуатации повьппенные нагрузки. Целью изобретени   вл етс  упрочнение i; стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств. Металлический порошок подвергают холодному прессованию с припуском (3h по высоте заготовки, определ   его из соотт ношени  h h(l-Ц, где h - высота Уг упрочненной зоны заготовки перед штамповкой; т, - плотность упрочненной зоны заготовки перед штамповкой, Y l ПЛОТНОСТЬ упрочненной зоны детали после штамповки. После спекани  полученную заготовку штампуют с осадкой , равной припуску йЬ при подводе тепла с помощью индуктора к зоне заготовки высотой h. При этом штамповку осуществл ют с усилием, вызьгааю- щим напр жени  в ненагреваемой индуктором части заготовки, не превышающие ее предел текучести. Ичобрете- ние обеспечивает повьппение прочности детали в опасном сечении 1,7-1,9 раз, при этом антифрикционные свойства не ухудшаютс . 1 ил. 10 (Л 00 00 со ю со

Description

Изобретение относитс  к штамповке деталей из металлических поронпсов и может быть использовано дл  упрочнени  участков деталей , которые испытывают в процессе экЬплуатации .повьпиен- ные нагрузки.
Цель изобретени  - упрочнение стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств.
На чертеже изображена схема осуществлени  способа. ,
f
П р и м е .р. Упрочненение стенки направл ющей втулки клапана.
Втулку .изготавливают из порошка ЖГр 1 ,5Д2,5. (графит. 1,5%, медь 2,5%j, железный порошок ПЖ4М остальное).
Насьтна  плотность этой шихты 3,01x1 о кг/м. Плотность заготов-
А
ки при пористости 20% 6,04«10 кг/м . Требуема  плотность упрочн емого участка V. 7,1 «10 кг/м (пористость 6%) Зона упрочнени  (зона: нагрева) задаетс  исход  из анализа характера разрушени  в опасном сечении.Дл  данной втулки она составл ет ГО мм i(h 10 мм). Припуск по высоте заготовка при колодном прессовании определ ют из соотношени 
h h(l- 1,5 мм
П На эту высоту заготовка должна
уменьшатьс  за счет уплотнени  нагретой зоны h в момент гор чей допрес- совки.
Высота засыпки порошка в матрицу перед холодным прессованием 133,5 мм Удельное усилие холодного прессова- ни  637 Ша.
Высота заготовки в конце процесса прессовани  66,25-66,45 мм Высота заготовки после выталкивани  66,48- 66,57 мй. Спекание производ т при 1150 С в среде диссоциированного аммиака. Размеры заготовки после спе кани  66,36-66,49 мм. Пористость 19,5-20,5% (плотность 6, - 5, кг/м). Предел текучести материала ЖГр1,5Д2,5 при указанной плоности 360 МПа.
После спекани  и охлаждени  заготовку нагревают в индукторе. Высота
;
л
5
0 5
0
0
0
.индуктора, а следовательно, и высота нагреваемой зоны h - 10 мм. Врем  нагрева ,2 с, температура нагрева 650-700 С, врем  переноса детали в штамп ,9 с, Удельное усилие : штамповки 296 Ша. Плотность детали в середине нагретой .зоны 7,.- 7,12 «1.0 кг/м . Эта плотность плавно измен етс  до исходной плотности за- готовки 6,04«10 кг/м. Уплотненна  зона вместо 10 мм имеет высоту 16ьм. После штамповки втулка имеет размеры 64,92-64,99 мм, т.е. она осаживаетс  на 1 5,5 мм Точность высоты втулки определ етс  точностью хода кривошипного пресса. Прочность детали в опасном; сечении повышаетс  в 1,7-1,9 раза по сравнению с порошо- выми спеченными втулками, изготов- ленньми по известному способу. Антифрикционные свойства не ухудшаютс .

Claims (1)

  1. Формулаизобретени 
    Способ изготовлени  полых пористых детапей, включающий холодное прессование заготовки из металлического порошка, спекание, индукционный нагрев и штамповку заготовки с местной пластической деформацией, отличающийс  тем, .что, с, целью упрочнени  стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств, холодное прессование провод т с припуском J h по высоте заготовки , штамповку заготовки осуществл ют с осадкой,равной припуску ЛЬ при подводе тепла к зоне заготовки высотор: h при усилии, вызывающим механические напр жени  в остальной зоне заготовки, не превышающие предел текучески материала заготовки, а величину припуска ДЬ определ ют из соотношени 
    4h h(l.--) ,
    Гг где Y, - плотность упрочн емой зо-
    ны заготовки перед штамповкой;
    заданна  плотность упрочненной зоны детали после штамповки.
SU864092690A 1986-07-10 1986-07-10 Способ изготовлени полых пористых деталей SU1438923A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092690A SU1438923A1 (ru) 1986-07-10 1986-07-10 Способ изготовлени полых пористых деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092690A SU1438923A1 (ru) 1986-07-10 1986-07-10 Способ изготовлени полых пористых деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1438923A1 true SU1438923A1 (ru) 1988-11-23

Family

ID=21247162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864092690A SU1438923A1 (ru) 1986-07-10 1986-07-10 Способ изготовлени полых пористых деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1438923A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Резерв эффективности. Порошкова металлурги на Южном Урале.- Чел бинск.-: Южно-Уральское книжное изд-во, 1982, с. 41. James В. Current trends in povder forging technology; part 2.-Metall Povder Report, 1982, v. 37, № 6, p. 291-293. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3832763A (en) Method of drop-forging sintered workpieces
US4006016A (en) Production of high density powdered metal parts
US6013225A (en) Surface densification of machine components made by powder metallurgy
US3761257A (en) Method of making a composite heavy duty bushing
US4483820A (en) Method of making sintered powder metallurgical bodies
US3779747A (en) Process for heating and sintering ferrous powder metal compacts
US3874049A (en) Method of making a powdered metal part having a bearing surface
US3785038A (en) Process of working a sintered powder metal compact
US20090129964A1 (en) Method of forming powder metal components having surface densification
US3894892A (en) Process for heating and sintering ferrous powder metal compacts with radio frequency magnetic field
SU1438923A1 (ru) Способ изготовлени полых пористых деталей
RU2311263C1 (ru) Способ изготовления спеченных металлических изделий с уплотненной поверхностью
JPS61264101A (ja) 高強度焼結部材の製造方法
EP0588128A1 (en) Process of hot forging at ultrahigh temperature
RU2101137C1 (ru) Способ изготовления двухслойных втулок
JP3763796B2 (ja) 同軸度精度に優れた内孔付き焼結部材の製造方法
JPS6144103A (ja) コネクテイングロツドの製造方法
SU1509183A1 (ru) Способ изготовлени конструкционных деталей из железного порошка
SU1542696A1 (ru) Способ получени высокопрочных деталей из порошка на основе железа
SU1026965A1 (ru) Способ изготовлени биметаллического режущего инструмента
SU1049184A1 (ru) Способ изготовлени высокоплотных спеченных изделий (его варианты)
RU2210460C1 (ru) Способ изготовления изделий из шихты на основе металлического порошка
SU1068229A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из вольфрама
KR100186976B1 (ko) 희토류계 영구자석 제조방법 및 그 장치
CS234979B1 (en) Method of tool material compacting from dispersion particles