SU1068229A1 - Способ изготовлени спеченных изделий из вольфрама - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛЬФРАМА, включающий прессование заготовок из порошка , спекание, гор чую прокатку, отжиг, отличающийс  тем, что, с целью повышени  трещиностойкости , заготовку после отжига дополнительно нагревают до 0,951 ,2 температуры в зко-хрупкого перехода вольфрама, выдерживают при этой температуре в течение 0,5 - 1 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры в масле.

Description

05 00

to tc

0 Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу производства изделий из вольфрама. Известен способ производства изделий из вольфрама, заключающийс  в том, что металлический порошок предварительно прессуют, затем провод т нагрев дл  спекани  на воздухе , -прокатывают и отжигают Г1 . Недостатком способа  вл етс  низ кал прочность изделий при высоких температурах. 1аиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  спеченных изделий из вольфрама, включающий прессование заготовки из порошка, спекание, гор чую прокатку и отжиг.Отжиг осуществл гот при температуре ниже температуры первичной рекристаплиз.ации Г2 . Недостатком известного способа  вл етс  низка  трещиностойкость. Цель изобретени  - повышение тре щиностойкости изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  спеченных изделий из йольфрама , включающему прессование заготовки из порошка, спекание, гор чую прокатку, отжиг, заготовку после отжига дополнительно наг-евают до 0.95-1,2 температуры в зко-хрупкого перехода вольфрама, выдерживают при этой температуре в течение 0,5-1 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры в масле. При нагреве вольфрама до температуры Т. материал обладает максимальной трещиностойкостью. Предприн та  попытка сохранить формируквдую с  при этой температуре структуру и при более высоких температурах путем быстрого охлаждени  (закалка в масло ) дала положительный резульТат , что послужило основанием дл  оптимизации существующей технологии производствавольфрамовых изделий методом порошковой металлургии. Способ осуществл етс  следующим образом. При, изготовлении пластин из воль рама исходный вольфрамовый порошок размещают внутри- пресс-формы с хорошо отшлифованными внутренними поверхност ми . Пресс-форму помещают в зажимное устройство пресса, которое должно быть очень надежным, что бы гарантировать отсутствие пластич кой деформации пресс-формы во врем  прессовани . Давление, производимое плунжером гидравлического пресса, должно быть строго перпендикул рно по отношению, к пуансону пресс-формы. Пресс-формы заполн ют точно отвешенным количеством металлического порошка. Чтобы избежать неоднородной плотности штапйка, порошок распредел ют возможно более равномерно. Дл  этого заполнение пресс-формы производ т на вибрационных столах. По окончании прессовани  прессформу извлекайт из зажимного приспособлени , разбирают и извлекают прессованный штапик, который затем спекают. Спекание провод т в печи дл  спекани  вольфрамовых штапиков при 2200 С, после чего спеченный материал охлаждают до 1700 С и подают на прокатный стан. Прокатку производ т на двухвалковых станах. Валки точно отшлифовывают так, чтобы зазор между ними по всей рабочей длине оставалс  посто нным . Температура нагрева валков, не превышает 300-350 С. Температура нагрева материала к началу процесса составл ет 1650leeO C , по окончании процесса снижаетс  до 1400-1450° С. После прокатки пластины охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Охлажденные пластины помещают в печь дл  отжига, где они нагреваютс  до 1200° С, выдерживаютс  в течение одного часа дл  сн ти  остаточных напр жений, возникающих при прокатке , и охла;кдаютс  вместе с печью до 150 С, а затем на воздухе до комнатной температуры. Отожженные пластины повторно нагревают до температуры Т в специальной печи,вьщерживают в течение времени , обеспечивающего равномерный прогрев всей массы пластины, и затем быстро погружают в емкость с мас лом. После охлаждени  пластин вместе с маслом до комнатной температуры пластины извлекают из емкости и очищают от масла. Из полученных таким образом Пластин изготавливают необходимые детали и издели , предназначенные дл  работы в услови х высоких температур. При проведении дополнительной операции - закалки - врем  выдержки пластин при температуре Т® определ ют из тарировочных соотношений между временем выдержки и массой, пластины, .оно составл ет 0,5-1 ч. В таблице 1 и 2 представлены значени  критического коэффициента интенсивности напр жений при различных температурах в зависимости от температуры и длительности дополнительной термообработки.

Таблица 1

при 20° С,

МПа -м

33,4

30,0

Из приведенных результатов видно что значени  параметра трещиностойкости iCjp исходного и термообработанного вольфрама при Т Т практически равны и составл ют 50 МПа м , При других темп ературах как более высоких, так и более низких, трещиностойкость термообработанного вольфрама выше по сравнению с исходным.

Введение в известную технологию . производства вольфрамовых пластин

21

53

36 Благодар  повышению трещиностойкости вольфрамовых изделий при при- 5

44,8

44,7

44,9

дополнительной операции приводит к формировсШию в получаемом материале структуры, более устойчивой к температурному воздействию особенно при высоких температурах (- 2000 ° С). Благодар  этому существенно повысилась трещиностойкость изделий.

В табл. 3 показана эффективность введени  дополнительной термической обработки в технологию производства воль 1фама методом порошковой металлургии .

Таблица 3

122

18

72

28 менении предлагаемого способа обработки вольфрама повышаетс  работорпособность этих изделий н уменьшаетс  возможность преждевременного их разрушени . Так как вольфрамовые издели , как правило,  вл ютс  конструкционной частью объектов-новой техники, надежйость работы указанных изделий  вл етс  весьма существенным фактором.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛЬФРАМА, включающий прессование заготовок из порошка, спекание, горячую прокатку, отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости, заготовку после отжига дополнительно нагревают до 0,951,2 температуры вязко-хрупкого перехода вольфрама, выдерживают при этой температуре в течение 0,5 - 1 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры в масле.

   00 ю КЗ с©