RU2056972C1 - Способ изготовления заготовок из порошка быстрорежущей стали - Google Patents
Способ изготовления заготовок из порошка быстрорежущей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056972C1 RU2056972C1 RU93056104A RU93056104A RU2056972C1 RU 2056972 C1 RU2056972 C1 RU 2056972C1 RU 93056104 A RU93056104 A RU 93056104A RU 93056104 A RU93056104 A RU 93056104A RU 2056972 C1 RU2056972 C1 RU 2056972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- blanks
- powder
- temperature
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущностью изобретения является способ изготовления заготовок, режущих инструментов, в процессе которого в контейнер из малоуглеродистой стали помещают порошок быстрорежущей стали. Контейнер подвергают вакуумированию и герметизации. Затем его нагревают до 1150oС и подвергают шаговой прокатке (прокатке-ковке) с коэффициентом вытяжки 7 - 9. Заготовки отжигают, контейнер удаляют токарной обработкой, поверхность заготовок шлифуют. Затем заготовки режут на мерные части. Нагревают заготовки в индукторе до температуры на 10 - 60oС ниже температуры фазовых превращений и подвергают экструзии для формирования профиля режущей части инструмента. 4 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству концевого режущего инструмента типа метчиков, фрез, сверл и т.п.
Известен способ получения заготовок из металлических порошков [1] который включает загрузку порошка в капсулу, отжиг, изостатическое холодное прессование и горячую экструзию.
Недостатком данного способа является низкая производительность, связанная с использованием холодного изостатического прессования и отжига порошка.
Известен способ изготовления изделий из порошковых легированных сталей [2] включающий формирование заготовок из порошка, которое осуществляется горячим обжатием порошка в металлических оболочках, спеканием и последующим деформированием.
Недостатком данного способа является низкая производительность, так как порошок, помещенный в металлическую оболочку, подвергают горячему обжатию в газостате и спеканию.
Известен также способ получения заготовок спеченных быстрорежущих сталей [3] включающий загрузку порошка в контейнер, прессование, вакуумирование, герметизацию, нагрев и последующее горячее изостатическое прессование.
Недостатками данного способа являются низкая производительность, большая трудоемкость, так как способ включает холодное прессование порошка и горячее изостатическое прессование.
Цель изобретения сокращение технологического цикла.
Сущность изобретения заключается в том, что способ предусматривает загрузку порошка в контейнер, его вакуумирование и герметизацию, нагрев, горячую деформацию и последующее удаление материала контейнера с заготовки. Контейнер после нагрева подвергают прокатке-ковке с коэффициентом вытяжки λ= 7-9, после удаления материала контейнера с заготовок их режут на мерные и подвергают экструзии для формирования профильной режущей части инструмента при температуре на 10-60оС ниже температуры фазовых превращений порошковой быстрорежущей стали.
Из просмотренной патентной и научно-технической литературы не известны способы изготовления заготовок режущего инструмента, при реализации которых контейнер с порошком подвергается прокатке-ковке с коэффициентом вытяжки 7-9, а для формирования режущей части инструмента на этих заготовках использовалась экструзия при температуре на 10-60оС ниже температуры фазовых превращений порошковой быстрорежущей стали.
Замена горячего изостатического прессования прокаткой ведет к сокращению технологической цепочки процесса (отпадает необходимость в использовании холодного прессования порошка). Сам процесс прокатки занимает меньше времени по сравнению с горячим изостатическим прессованием, помимо этого использование шаговой прокатки с коэффициентом вытяжки λ 7-9 за проход приводит к увеличению производительности процесса.
Шаговая прокатка в предлагаемом способе с коэффициентом вытяжки меньше 7 приводит к недостаточной проработке центральных слоев уплотняемого материала. Шаговая прокатка с коэффициентом вытяжки более 9 приводит к появлению дефектов в виде трещин. Экструзия при температуpе Т ниже 60оС, где Т температура фазовых превращений, приводит к недогреву заготовки, а следовательно к снижению качества профильной режущей части инструмента.
Экструзия при температуре Т выше 10оС снижает технологические и эксплуатационные свойства порошковой быстрорежущей стали.
На фиг.1 изображен контейнер с порошком; на фиг.2 прокатанная заготовка; на фиг. 3 мерная заготовка после разрезки; на фиг.4 схема горячего выдавливания профильной режущей части инструмента.
Способ осуществляют следующим образом.
В контейнер 1 из малоуглеродистой стали помещают порошок быстрорежущей стали 2. Контейнер 1 подвергают вакуумированию и герметизации. После этого контейнер 1 нагревают до температуры t1 1150оС и подвергают шаговой прокатке с коэффициентом вытяжки 7-9. Полученные заготовки 3 отжигают, а затем удаляют материал контейнера токарной обработкой, после того пруток шлифуют, режут на мерные заготовки 4. Далее заготовку нагревают в индукторе на установке ИЗ-3 100/2,4 до температуры на 10-60оС ниже температуры фазовых превращений и подвергают экструзии для формирования профиля режущей части 5.
П р и м е р 1. В контейнер из малоуглеродистой стали с наружным диаметром d1 32 мм, внутренним диаметром d2 27 мм и высотой h 200 мм помещался порошок быстрорежущей стали Р6М5К5 газового распыления дисперсностью 315 мкм. Контейнер был подвергнут вакуумированию и герметизации. После этого контейнер нагревался в печи сопротивления СШО-1.1.3/12,5 до температуры t1 1150оС. При этой температуре контейнер выдерживался 30 мин, после чего контейнер подвергался прокатке-ковке на стане ПК-120. В результате прокатки-ковки с коэффициентом вытяжки λ 7 размеры полученной заготовки (фиг.2) были следующими: L 1400 мм, d'1 12,2 мм, d'2 10,8 мм. Полученные заготовки подвергались отжигу при 750оС в течение 3 ч, после чего с них удалялся материал контейнера до диаметра d'2 10,8 и резались на мерные заготовки (фиг.3) длиной l 60 мм. При этом гидростатическим взвешиванием установлено, что плотность заготовки составляет П= 98% Далее заготовка нагревалась в индукторе на установке ИЗ-3-100/2,4 до 765оС (температура фазовых превращений для порошка Р6М5К5 Ас 825оС) и подвергалась горячему выдавливанию (фиг.4) на кривошипном прессе КВ-2132 усилием 1600 Кн, при этом формировался профиль режущей части инструмента в данном случае фрезы D 10 мм.
Гидростатическим взвешиванием установлено, что плотность заготовки после горячего выдавливания П= 100%
В результате прокатки-ковки на стане ПК-120 и горячего выдавливания порошковой быстрорежущей стали Р6М5К5 получены заготовки фрез, которые в дальнейшем подвергались незначительной механической и термической обработке.
В результате прокатки-ковки на стане ПК-120 и горячего выдавливания порошковой быстрорежущей стали Р6М5К5 получены заготовки фрез, которые в дальнейшем подвергались незначительной механической и термической обработке.
П р и м е р 2. В контейнер из малоуглеродистой стали с наружным диаметром d1 30 мм, внутренним диаметром d2 25 мм и высотой h 200 мм помещался порошок быстрорежущей стали Р6М5К5. Затем производились следующие операции: вакуумирование и герметизация контейнера до температуры t1 1150оС и его прокатка-ковка с коэффициентом вытяжки λ 6 до диаметра d'1 12,2 мм, отжиг, удаление материала и порезка на мерные заготовки, нагрев в индукторе до температуры t2 750оС и горячее выдавливание профильной части инструмента. Гидростатическим взвешиванием заготовки фрезы D 10 мм установлено, что ее плотность П 97% что недостаточно для режущего инструмента, так как он при этом не обладает необходимыми прочностными свойствами.
П р и м е р 3. В контейнер из малоуглеродистой стали с наружным диаметром d1 37 мм, внутренним диаметром d2 32 мм и высотой h 200 мм помещался порошок быстрорежущей стали Р6М5К5. Далее производились следующие операции: вакуумирование и герметизация контейнера, нагрев контейнера до температуры t1 1150оС и его прокатка-ковка с коэффициентом вытяжки λ= 9 до диаметра d'1 12,2 мм, отжиг, удаление материала контейнера и порезка на мерные, нагрев в индукторе до температуры t2 815оС и горячее выдавливание профильной части инструмента. Плотность полученных заготовок П 100% В дальнейшем заготовки фрез D 10 мм подвергались незначительной механической и термической обработке. П р и м е р 4. В контейнер из малоуглеродистой стали с наружным диаметром d1 39 мм, внутренним диаметром d2 34 мм и высотой h 200 мм помещался порошок быстрорежущей стали Р6М5К5. Затем производились следующие операции: вакуумирование и герметизация контейнера, нагрев до температуры t1 1150оС и его прокатка-ковка с коэффициентом вытяжки λ= 10 до диаметра d'1 12,2 мм, отжиг, удаление материала контейнера и порезка на мерные заготовки, нагрев в индукторе до температуры t2 830оС и горячее выдавливание профильной части инструмента.
После горячего выдавливания на профильной части имелись трещины.
П р и м е р 5. В контейнер из малоуглеродистой стали наружным диаметром d1 34 мм, внутренним d2 29 мм и высотой h 200 мм помещался порошок быстрорежущей стали Р6М5К5. Затем производились следующие операции: вакуумирование и герметизация контейнера, нагрев контейнера до температуры t1 1150оС и его прокатка-ковка с коэффициентом вытяжки λ= 8 до диаметра d'1 12,2 мм, отжиг, удаление материала контейнера и порезка на мерные заготовки, нагрев в индукторе до температуры t2 790оС и горячее выдавливание профильной части заготовки инструмента. Плотность полученных заготовок составляла П 100% В дальнейшем заготовки фрез D 10 мм подвергались незначительной механической и термической обработке.
Таким образом предлагаемый способ изготовления заготовок режущего инструмента повышает в 2,3 раза производительность, а также качество путем увеличения прочностных характеристик.
Предлагаемый способ найдет применение при производстве режущего инструмента в машиностроительной и других областях производства.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий загрузку порошка в контейнер, вакуумирование, герметизацию, нагрев и шаговую прокатку-ковку порошка с многосторонним обжатием, удаление материала контейнера с заготовки, отличающийся тем, что прокатку-ковку ведут с коэффициентом вытяжки 7 - 9, после удаления материала контейнера с заготовки ее режут на мерные части и последние подвергают экструзии при температуре, на 10 - 60oС ниже температуры фазовых превращений для формирования режущей части инструмента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056104A RU2056972C1 (ru) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Способ изготовления заготовок из порошка быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056104A RU2056972C1 (ru) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Способ изготовления заготовок из порошка быстрорежущей стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93056104A RU93056104A (ru) | 1996-01-27 |
RU2056972C1 true RU2056972C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20150437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93056104A RU2056972C1 (ru) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Способ изготовления заготовок из порошка быстрорежущей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056972C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-20 RU RU93056104A patent/RU2056972C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 914181, кл. B 22F 3/14, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР N 386709, кл. B 22F 3/16, 1973. 3. Патент США N 3664008, кл. 29-420, 1972. 4. Лысков О.Е. и др. Получение порошковой быстрорежущей стали прокаткой. Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Новые технологические процессы прокатки как средство интенсификации производства и повышения качества продукции". Челябинск, 1989, с.26-27. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5306463A (en) | Process for producing structural member of amorphous alloy | |
US5445787A (en) | Method of extruding refractory metals and alloys and an extruded product made thereby | |
US3834004A (en) | Method of producing tool steel billets from water atomized metal powder | |
EP1391255A2 (en) | Method for producing blanks having a fine-grain structure | |
RU2100145C1 (ru) | Способ изготовления изделия со сквозным отверстием методом порошковой металлургии | |
CN111299572B (zh) | 一种钛及钛合金无缝管的生产方法 | |
RU2702880C2 (ru) | Титансодержащая структура и титановый продукт | |
US4143208A (en) | Method of producing tubes or the like and capsule for carrying out the method as well as blanks and tubes according to the method | |
RU2056972C1 (ru) | Способ изготовления заготовок из порошка быстрорежущей стали | |
US4923671A (en) | Method of producing powder-metallurgical objects, specifically elongate objects such as rods, sections, tubes or the like | |
JPH07108340A (ja) | コロ軸受ベアリングレース用粗形材の製造方法 | |
JPS5858952A (ja) | 精密密閉鍛造方法 | |
EP0582882B1 (en) | Process for producing billet of powdery alloy | |
JP2612072B2 (ja) | 塑性加工用の筒状鉄系焼結スラグ、およびその製造方法 | |
GB2181745A (en) | Hot-deformed powder metallurgy articles | |
JPH0643628B2 (ja) | アルミニウム合金部材の製造方法 | |
SU1026965A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллического режущего инструмента | |
JPH0748607A (ja) | 鋼製シャフト付きアルミニウム粉末合金製ローターの製造方法 | |
JPH046202A (ja) | Al系粉末成形体の製造法 | |
JPS62247007A (ja) | アルミニウム合金焼結品の製造方法 | |
RU2131791C1 (ru) | Способ получения полуфабрикатов из отходов титановых сплавов | |
WO2004097057A2 (en) | Superdeformable/high strength metal alloys | |
SU1007831A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из металлических порошков | |
RU2041024C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных изделий из отходов алюминиевых сплавов | |
US3302443A (en) | Method for producing hollow beryllium products by extrusion or drawing |