SU1664243A1 - Способ производства ча - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к чайной промышленности. Целью изобретени   вл етс  улучшение внешнего вида готового продукта и сокращение отходов. Чайный лист зав ливаетс , скручиваетс , сортируетс , мелка  фракци  дополнительно скручиваетс , сортируетс , проход скрученной мелкой фракции ферментируетс  и сушитс . Крупна  фракци  измельчаетс , сортируетс , полученна  проходова  фракци  ферментируетс , а к ней добавл етс  сход повторно скрученной и отсортированной мелкой фракции, смесь измельчаетс  с получением частиц размером в среднем 1,1 мм и гранулируетс  во вращающемс  барабане или ему подобных машинах, гранулированна  масса ферментируетс , сушитс . Сходова  фракци , полученна  от сортировки измельченной крупной фракции, измельчаетс  и сушитс . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к чайной промышленности , и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение внешнего вида готового продукта и сокращение отходов.

В способе крупную фракцию после первой стадии измельчени  сортируют, а дальнейша  стади  измельчени  осуществл етс  по отдельности дл  отсортированных проходовой фракции (с последующим гранулированием) и сходовой, при этом проходовую фракцию ферментируют в два этапа - перед измельчением и после гранулировани , а повторно скрученную мелкую фракцию сортируют с последующим введением сходовой фракции в проходовую фракцию, полученную из измельченной массы (перед второй стадией измельчени ).

При таком подходе из мелких фракций первого скручивани  можно выработать в основном продукцию повышенного качества , а из проходовой фракции - гранулированный чай, имеющий в основном оценку - первый сорт. Сход измельчённой массы в зависимости от механического состава исходного сырь  можно использовать как полуфабрикат черного ча  или дл  производства лае-ча (в услови х с высоким содержанием огрубевшей и грубой фракции в исходном сырье).

Стадийна  ферментаци  проходовой фракции способствует окислению частиц как внутри, так и на поверхности гранул. Продолжительность отдельных стадий обеспечивает окисление допустимого количества танина.

П р и м е р 1. Чайный лист зав ливают, скручивают, сортируют, мелкую фракцию дополнительно скручивают в течение 15

СО

с

Оч

о го

со

мин, ферментируют в течение 60 мин и сушат , крупную фракцию измельчают на машине rhu, сортируют, полученную проходовую фракцию ферментируют в течение 17 мин, измельчают на машине б - ЧП2И(или на других машинах) с получением частиц размером в среднем 1,1 мм (0,5- 1,6 мм), измельченную массу гранулируют во вращающемс  барабане (или на других машинах, в которых процесс гранулировани  происходит путем окатывани ), гранулированную массу ферментируют в течение 25 мин, сушат, а сходовую фракцию, полученную от сортировани  измельченной крупной фракции сушат.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но продолжительность первой стадии ферментации 15 мин, а второй - 30 мин,

П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но продолжительность первой стадии ферментации 20 мин, а второй - 20 мин, после повторного скручивани  мелка  фракци  вновь сортируетс , при этом полученна  проходова  фракци  ферментируетс  в течение 60 мин и сушитс , а сходова  фракци  добавл етс  в проходовую фракцию, полученную с сортированием измельчённой массы перед измельчением,

П р и м е р 4. Чайный лист зав ливают, скручивают, сортируют, мелкую фракцию дополнительно скручивают в течение 15 мин, сортируют, проход скрученной мелкой фракции ферментируют в течение 60 мин и сушат, крупную фракцию первого скручивани  измельчают, сортируют полученну-ю проходовую фракцию, ферментируют в течение 17 мин, после ферментации к нему добавл ют сход повторно скрученной и отсортированной мелкой фракции, массу измельчают, гранулируют, ферментируют в течение 25 мин и сушат, Сходовую фракцию, полученную от сортировани , изме льчают, крупную фракцию сушат.

С применениемуказанногоспособа достигаетс  улучшенное качество показателей ча . В таблице представлены сравнительные данные качественных показателей продукции , выработанной по опытной и

контрольной переработке. Услови  опыта: контрольную переработку провод т по схеме: зав ливание, скручивание, сортировка, скручивание мелкой фракции, ее ферментаци  и сушка, двукратное измельчение крупной фракции и сушка, опытную - зав ливание, скручивание, сортировка, скручивание мелкой фракции, ее ферментаци  и сушка, крупна  фракци  измельчаетс , сортируетс , проход ферментируетс , измельчаетс , гранулируетс , ферментируетс  и сушитс , сход обжариваетс  и сушитс  (вариант I), по варианту II обжаренный сход измельчаетс  и выдерживаетс  термически в течение 8 ч и сушитс  с измельчением лао-ча.

Данные таблицы подтверждают превосходство опытного варианта по сравнению с контрольным, что выражаетс  в увеличенном выходе ассортимента высшего качества и первого сорта при уменьшении отходов и трудно реализуемой продукции.

Claims (3)

1. Способ производства ча , предусматривающий зав ливание, скручивание, сортировку , скручивание мелкой фракции, ее ферментацию и сушку, двухстадийное измельчение крупной фракции и сушку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  внешнего вида готового продукта и сокращени  отходов, между стади ми измельчени  крупной фракции осуществл ют

сортировку, полученную при этом сходовую фракцию направл ют на сушку, а проходовую фракцию ферментируют и после второй стадии измельчени  гранулируют,

2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что после гранулировани  провод т ферментацию и сушку.

3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что мелкую фракцию перед сушкой сортируют и полученную при этом сходовую фракцию добавл ют в процессе второй стадии измельчени  крупной фракции перед гранулированием.