SU1661192A1 - Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизной печи - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1661192A1 SU1661192A1 SU894642306A SU4642306A SU1661192A1 SU 1661192 A1 SU1661192 A1 SU 1661192A1 SU 894642306 A SU894642306 A SU 894642306A SU 4642306 A SU4642306 A SU 4642306A SU 1661192 A1 SU1661192 A1 SU 1661192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- consumption
- starting
- burners
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства низших олефинов, в частности к способам автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизных печей, и позвол ет сократить врем пуска и останова пиролизных печей, увеличить длительность их пробега и повысить производительность пиролизной установки. Управление пуском и остановом пиролизной печи осуществл ют путем регулировани расхода сырь в печь в зависимости от давлени топливного газа на горелки, а расхода пара в печь и температуры пирогаза на выходе печи в зависимости от расхода сырь . 1 ил.
Description
Изобретение относитс к автоматическому управлению пиролизными печами в производстве олефинов, а именно к способам автоматического управлени процессом пуска и останова, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
Цель изобретени - повышение производительности пиролизных печей.
На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.
Расход сырь и пара-разбавител в печь 1 измер ют соответственно датчиками 2 и 3 и регулируют с помощью регул торов 4 и 5 и регулирующих клапанов 6 и 7. Давление топливного газа на горелки измер ют датчиком 8 и регулируют с помощью регул тора 9 и регулирующего клапана 10, Температуру пирогаза на выходе печи измер ют датчиком 11 и регулируют с помощью регул тора
12, сигнал от которого поступает на регул тор 9 давлени топливного газа на горелки, который св зан с регулирующим клапаном 10 и дополнительно через блок 13 оптимизации с регул тором 4 расхода сырь , св занный через блок 14 соотношени с регул тором 5 расхода пара-разбавител и через блок 13 оптимизации с регул тором 12 температуры пирогаза на выходе печи.
П р и м е р 1. Перед подачей сырь печь находитс в работе с подачей в змеевики пара-разбавител с расходом его в 1,5-3 раза большим и температурой на выходе печи на 20-50°С меньшей, чем при работе на сырье. В работе находитс п та часть от общего числа горелок, давление топливного газа на них при этом максимальное и составл ет 0,15-0, (1,5-2,5 кгс/см2).
Управление пиролизной печью при пуске осуществл ют следующим образом В
О
о
о
ю
блоке 13 устанавливают задани по требуемым дл работы печи на сырье параметрам - расходу сырь и пара-разбавител , температуре пирогаза на выходе печи и давлению топливного газа на горелки. Пуск печи начинают с розжига неработающих горелок. Одновременно осуществл ют подачу сырь вл печь и включение в работу регул тора 4 с установкой расхода не более 20% от номинального . По мере увеличени числа включенных в работу горелок давление топливного Газа на них снижаетс . При этом сигнал от датчика В идет на регул тор 9 давлени топливного газа, который с помощью регулирующего клапана 10 восстанавливает его до заданного, и через блок 13 - на регул тор 4, который по мере снижени давлени топливного Гс-за увеличивает расход сырь в печь. Увеличение расхода сырь дает сигнал через блок 14 соотношени на регул тор 5 на уменьшение задани по расходу пара-разбавител и через блок 13 - на регул тор 12 на повышение задани по температуре пирогаза на выходе печи. В свою очередь, увеличение числа работающих горелок приводит пСвышению температуры пирогаза на выходе печи. В случае повышени последней регул тор 12 дает сигчал на регул тор 9 на снижение давлени топливного газа на горелки, которое вызывает повышение расхода сырь , а оно в свою очередь приводит к снижению расходе па- ра-разбазител и повышению температуры пирогаза. Таким образом, параметры работы печи поддерживаютс и измен ютс в процессе пуска автоматически и при включении в работу всех горелок сни достигают заданных в блоке 13, npfo которых схема, св зывающа расходы сырь и пара-разбавител с давлением топливного газа на горелки м температурой гиротаза, на выходе печи, автоматически отключаетс и в работе остаютс независимые контуру регулировани расходов сырь , и пара-разбавител , температуры пирогзза на выходе печи путем изменени давлени топливного газа на горелки. Врем пуска печи определ етс скоростью розжига горелок и не превышает 1 ч. Длительность пробега печи при этом составл ет 45 сут.
П р и м е р 2. Последовательность выполнени операций при остановке печи обратна приведенной в примере 1. Сначала
включают блок 13 оптимизации. Далее последовательно отключают горелки, наход щиес в работе, с доведением их числа до 10-40% от общего количества в конце операции останова печи. По мере отключени горелок происходит снижение температуры пирогаза, которое приводит к корректирующему воздействию регул тора 12 на регул тор 9, привод щему к повышению давлени
0 топливного газа. При этом сигнал от регул тора 9 через блок 13 оптимизации поступает на регул тор 4, что вызывает снижение расхода сырь , которое, в свою очередь, через блок 14 соотношени вызывает повышение
5 расхода пара-разбавител и одновременно через блок 13 оптимизации приводит к снижению температуры пирогаза на выходе печи . Таким образом, отключение горелок приводит к снижению, а затем и полному
0 прекращению подачи сырь на печь, снижению температуры на выходе печи на 20- 50°С и увеличению расхода пара-разбавител с доведением его до уровн в 1,5-3 раза превышающего расход при
5 работе печи на сырье. Врем останова печи определ етс скоростью отклонени горелок и не превышает 1 ч. Длительность пробега печи при этом, составл ет 45 сут.
Таким образом, использование предла0 гаемого способа позвол ет оптимизировать работу печи при пуске и останове, сократить врем пуска и останова с 2-3 ч до 1 ч, уменьшить коксообразование в пирозмеевиках, что дает увеличение длительности пробега
5 печного агрегата с 40 до 45 сут и в конечном итоге повышает производительность установки .
Claims (1)
- Формула изобретени 0 Способ автоматического управлени . процессом пуска и останова пиролизной печи путем регулировани подачи сырь , пара- разбавител в печь, температуры пирогаза на выходе печи изменением подачи топлив- 5 ного газа в печь, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности установки, при пуске и останове печи дополнительно измер ют давление топливного газа и в зависимости от него регулиру- 0 ют подачу сырь в печь, а температуру пирогаза на выходе печи и подачу пара - разбавител в печь корректируют в зависимости от расхода сырь в печь.В,6 J©Тол/iuSнь/и газашогаз9 3R
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894642306A SU1661192A1 (ru) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894642306A SU1661192A1 (ru) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1661192A1 true SU1661192A1 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=21425051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894642306A SU1661192A1 (ru) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1661192A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-26 SU SU894642306A patent/SU1661192A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 881111, кл. С 10G 9/20, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1661192A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизной печи | |
SU1257069A1 (ru) | Способ управлени процессом дегидрировани углеводородов | |
SU907062A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом разваривани крахмалсодержащего сырь | |
SU1663014A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах | |
SU889650A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом двуступенчатого дегидрировани этилбензола | |
SU1036719A1 (ru) | Способ управлени процессом дегидрировани углеводородов | |
SU990794A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пиролиза в трубчатой печи | |
SU881111A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизных печей | |
SU1308618A2 (ru) | Способ автоматического управлени эпюрационной колонной | |
SU1742204A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса конверсии углеводородного газа переменного состава с вод ным паром | |
SU108572A1 (ru) | Устройство автоматического регулирований теплового режима мазутной мартеновской печи | |
RU1791446C (ru) | Способ автоматического управлени трубчатой печью в комплексе коксовани | |
SU1500661A1 (ru) | Способ автоматического упрабле-”* ния процессом пиролиза | |
SU1745281A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом выпаривани | |
SU1686265A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига материала в печи | |
SU1097981A1 (ru) | Способ управлени процессом непрерывного получени дрожжевого лизата | |
SU1219524A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса концентрировани азотной кислоты | |
SU1281279A1 (ru) | Способ автоматического управлени фракционирующими колоннами | |
SU1211527A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса горени в трубчатой печи | |
SU842088A2 (ru) | Способ автоматического регулировани пРОцЕССА пОлучЕНи КАпТАКСА | |
SU1373717A1 (ru) | Способ автоматического управлени однопоточной двухкамерной трубчатой печью | |
SU829652A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ пиРОлизА B ТРубчАТОйпЕчи | |
SU1139744A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидроочистки нефт ных фракций | |
SU402538A1 (ru) | Способ управления процессом термической обработки мыла | |
SU1274994A1 (ru) | Способ управлени процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов |