SU907062A1 - Способ автоматического управлени процессом разваривани крахмалсодержащего сырь - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УИРАВЛКНИЯ

ПРОЦЕССОМ РАЗВАРИВАНИЯ KFAXMAJ СОДЕРЖАЩЕГО

1

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическими процессами при производстве спирта из крахмалсодержащего сырь .

Известен способ автоматического управлени  процессом разваривани  крахмалсодержащего сырь  в установке непрерывного разваривани , содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны и паросепаратор, предусматривающий измерение давлени  в варочных колоннах, уровн  в паросепараторе и регулировани  отбора массы из варочной колонны l ,

Недостатком известного способа  вл етс  то, что изменение нагрузки на входе в установку вызывает срабатывание блокируюищх цепочек и прекращение подачи пара и замеса. Особенно затруднено управление установкой при разработке кукурузы или других видов зерна, поскольку режимСЫРЬЯ

ные параметры разваривани  в этом случае близки к регламентиру1амым.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение ритмичной работы установки и повышение тем самым эффективности процесса разваривани .

Claims (1)

1. Цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического управлени  процессом разваривани  крахмал10 содержащего сырь  в установке непрерывного разааривайи , содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны и паросепаратор , предусматривающему измеts рение давлени  в варочных колоннах, уровн  в паросепараторе и регулирование отбора массы их варочной колонны , осуществл ют коррекгщю задани  регул тору отбора массы из вароч20 ных колонн в зависимости от уровн  массы в паросепараторе и величины рассогласовани  текущего и регламентируемог о значени  давлени  в варочНОИ колонне, при условии, что эта величина больше 0. На чер еже изображена схема установки дл  осуществлени  предлагаемого способа. Установка содержит размещенные по ходу технологического процесса смеситель 1, насос 2 подачи замеса, контактную головку 3, варочную колонну 4 первой ступени, варочные ксЗлонны 5 второй ступени и паросепаратор 6. На трубопроводе подачи замеса на разваривание установлен датчик 7 расхода замеса, выход которого соединен со входом преобразовател  8, Выход этого преобразовател  соединен со входом функционального блока 9. Выход датчика 10 температуры массы после контактной головки соединен со входом вторичного прибора 1I. Выход функционал ного блока 9 и вторичного прибора 1 соединен со входами регул тора 12, выход которого соединен с одним из входов селектора 13. Выход последнего соединен со входом исполнительного устройства 14. Выход датчика 15 давлени  соединен со входами вторичного прибора 16 и позиционного регул тора 17, выход которого соединен со вт(ррым входом селектора 13 и входом пневмоэлектропреобразовател  18, выход которого подключен к пусковому устройству 19 насоса 2 подачи замеса. Выход вторичного прибора )6 св зан со входом регул тора 20, выход которого соединен с входом реле 21 переключени . Выход реле 21 переключени  соединен с одним из входов селектора 22. Второй вход селектора 22 подключен к выходу задатчика 23. Выход дат чика 24 уровн  соединен со входом вт ричного прибора 25, выход которого соединен со входом регул тора 26. Выход селектора 22 соединен со вторым входом регул тора 26, выходом св занного со входом исполнительного устройства 27. Выход датчика 28 уров н  соединен со входом вторичного при бора 29 и позиционного регул тора 30 выход которого подключен к управл ющей камере реле 21 переключени . Выход вторичного прибора 29 соединен со входом регул тора 31, Вокод которого св зан со входом исполнительного устройства 32„ Способ осуп(ествл етс  следующим о разом. 24 Замес, приготовленный в смесителе , предразварнике 1, насосом 2 подаетс  в контактную головку 3, а затем в варочные колонны 4 и 5 и в паросепаратор 6. Пар дл  разваривани  крахмалсодержащего сырь  подаетс  в контактную головку 3. Температура массы после контактной головки определ етс  датчиком 10 температуры. Сигнал от датчика 10 температуры поступает на вторичный прибор Пив качестве переменной - в регул тор 12. Сигнал от датчика 7 расхода замеса после преобразовател  8 и функционального блока 9 в качестве задани  (в релшме автоматического программного управлени ) также поступает в регул тор 12, который вырабатывает управл ющий исполнительным устройством 14 сигнал подачи пара, в зависимости от текущих значений датчика 10 температуры и сигнала , сформированного в функциональном блоке 9. Выходной сигнал регул тора 12 прежде, чем поступить на вход исполнительного устройства 14, проходит селектор 13. Сигнал от датчика 15 давлени  поступает на вторичный прибор 16 и регул торы 17 и 20. Выходной сигнал регул тора 20 через реле 21 переключени  и селектор 22 поступает в качестве задани  в режиме автоматического программного управлени ) в регул тор 26, выходной сигнал которого управл ет исполнительным устройством 27 5 осуществл ющим сброс массы из варочных колонн 4 и 5 в паросепаратор 6 1ри возмущении по расходу замеса , например его увеличении., сигнал от датчика 7 расхода, пройд  преобразование в элементах В и 9, увеличивает задание регул тору 12, который , в свою очередь, при помощи исполнительного устройства 14 увеличивает расход пара в контактную головку 3. Повышенный расход пара в контактную головку 3 вызьшает кратковременное увеличение, давлени  в варочных колоннах 4 и 5 за счет выхода несконденсированного в контактной головке 3 пара в паров.ое пространство колонн. Сигнал об изменении давлени  в колоннах поступает в регул тор 20 и далее через реле 21 пepeклJoчeни  и селектор 22 - в регул тор 26. 5 Выход регул тора 26 при помощи исполнительного устройства 27 увели чивает сброс массы из варочных коло 4 и 5 в паросепаратор 6 и тем самым устран ет возникшее кратковременное возмущение по давлению в варочных колоннах. Таким образом, кратковременное увеличение давлени  в варочных колоннах 4 и 5 не вызывлет срабатывани  пускового устройства 19 и исп нительного механизма 14 от блокирую щих цепочек и не приводит к останову насоса подачи замеса 2 и прекращению исполнительным устройством 1-4 подачи йара на разваривание. Длительное увеличение давлени  пара вызывает повьшение уровн  мас:сы в паросепараторе до критического знач ни . При этом срабатывает позиционный регул тор30, и своим выходным сигналом осуществл ет переключение реле 21. Последнее прекращает подач в селектор 22 выходного сигнала регул тора 20 и тем самым отключает корректирующее воздействие регул тора 26. Дальнейшее повыщение давле ни  в варочных колоннах 4 и 5 приводит к срабатыванию исполнительного механизма 14 пускового устройства 19 от блокирующих цепочек, к прекращению подачи пара и останову насоса подачи замеса. Предлагаемый способ автоматическ го регулировани  процессом развариварин  обеспечивает повышение эффек тивности технологического процесса за счет ритмичной работы узлов установки , а также экономию энергоресурсов за счет сокращени  работы- ус тановки в неэффективных ре;кимах. 2 Экономический эффект от внедрени  одной автоматизированной в соответствии о предгалаемьм способом установки дл  завода Производительностью 3000 дал спирта в сутки составит 18 тыс. руб. в год при капитальных затратах 9 тыс. руб. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом разваривани  крахмалсодержащего сырь  в установке непрерывного разваривани , содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны в паросепаратор , предусматривающий изменение давлени м в варочных колоннах, уровн  в паросепараторе и регулирование отбора массы из варочной колонны, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  ритмичной работы установки и повьииени  эффективности-процесса разваривани , осуществл ют коррекцию задани  регул тору отбора массы из варочнух колонн в зависимости от уроим  массы в паросепараторе и величины рассогласовани  текущего и регламентируемого значе1 и  давлени  в варочной колонне при условии, что эта величина больше 0. Источн-ики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Устинников Б.А. и Яровенко В.Л. Интенсификаци  технологического процесса производства спирта из зернокрахмального сырь . Изд-во ЦНИИТЭИпищепром , М., 1973, с. 3-14, рис. 3.

   f(/ № Ю

   5

   /

   L

   п

   //

   /J

   /(

   J

   „