Изобретение относитс к автомат зации циклических реакционных процессов химико-технологических прон водств, в частности производств из прена и див-инила, и может быть использовано в химической, нефтехими ческой и других отрасл х промышлен ности. Известен способ управлени труб той печью путем регулировани соот шени сырь и пара в печь с коррек ей по составу сырь tilНедостаток способа заключаетс в том, что он не предусматривает управление стадией регенерации. Наиболее близким к -изобретению по технической сущности вл етс способ управлени процессом дегидрировани углеводородов, осуществл мым в реакторах циклического дейст ви , путем регулировани соотношени расходов сырь и пара в печь, воздействием на расход пара с корр цией по составу сырь , регулировани подачи воздуха на регенерацию температуры пара на выходе печи изменением подачи топливного газа в.печь С2 . Недостаток известного способа заключаетс в том, что он не обе печивает низких удельных расходов сырь . и энергоресурсов. При использовании известного способа дл процесса дегидрировани например, на кальций-никель-фосфатном катализаторе примен етс в производствах изопрена и дивинила характеризующемс существенной нест ционарностью, инерционностью и непродолжительностью циклов (пор дка 15-20 мин/ , качество регулировани параметров процесса, включа температуру, оказываетс невысоким и, следовательно, удельный расход сырь и пара завышен. Примен емый закон подачи воздуха на регенерацию не позвол ет поддерживать требу мые температуры в реакторе, что сни жает выход целевого продукта.Кроме того, использование насыщенного пара приводит к перерасходу энергии . Отмеченные факторы не позвол ют вести процесс дегидрировани с минимальными затратами сырь и энер гии. , .. Целью изобретени вл етс сниже ние удельных расходов сырь и энергоресурсов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу управлени путем регулировани соотношени расходов сырь и пара в печь, воздействием на расход пара с коррекцией псУ составу сырь , регулировани подачи воздуха на регенерацию и температуры пара на выходе печи изменением подачи топливного газа в печь, подачу топливного газа в печь корректируют в зависимости от средней за интервал дегидрировани температуры на входе реактора и расхода сырь и регулируют суммарную подачу воздуха за интервал регенерации в зависимости от температуры на входе реактора в начале и конце интервала предыдущих циклов дегидрировани . На чертеже представлена принципиальна схема системы управлени , реализующей способ. Процесс дегидрировани осуществл ют при-температуре пор дка 600 С в реакторах 1 с неподвижным слоем катализатора зона S, ограниченного сверху- и снизу сло ми инертного теплоносител (зоны аи 5 ), причем интервалы дегидрировани чередуют с интервалами: регенерации катализаторй показан один реактор в интервале дегидрировани ). Длительность полного цикла 15-20 мин. Сырье подают в реактор в смеси с паром после перегрева в печи 2. Во врем регенерации в реактор подают воздух в смеси с паром дл выжига кокса. ynpiaBneHHe задвижками, переключающими реактор с дегидрировани на регенерацию и обратно, производ т с помощью таймера 3. Система управлени включает регул тор 4 расхода воздуха, регул тор 5 температуры пара из печи с датчиком 6 и клапаном 7, регул тор 8 расхода пара на , регул тор 9 расхода сырь на печь 2, датчик 10 состава сырь . Дл измерени температуры на входе ы реактор используют датчик 11, установленный в нижней части сло теплоносител (зона а JL На схеме показаны также реализованные в управл ющей вычислительной машине 12 УВМ функциональные блоки: блок 13 регулировани соотношени расходов пара и сырь , блок 14 регулировани температуры на входе в реакч тор и блок 15 коррекции расхода воздуха. Способ осуществл етс следующим образом. С помощью регул тора 4 регулируют подачу воздуха в реактор 1 во врем .регенерации. С помощью регул тора 5VIO замеру от датчика 6 регулируют температуру пара воздействием на клапан 7 подачи топливного газа в печь 2. С помощью регул торов а и 9 регулируют расход пара и сырь , подаваемых через печь 2 в реактор 1. С помощью блока 13, реализованного в УМЕ 12, регулируют соотношение расходов пара г, сырь (э (степень разбавлени сырь ) где г- концентраци чистых сырьевых , компонентов в сырьевом потоке, замер ема с помощью датчика 10. При отклонении текущей величины от заданной X измен ют задание регул тору 8. С помощью блока 14 по информации от датчика 11 (с учетом информации реальном времени цикла, поступающей от таймера 3 ) определ ют среднюю за интервал, дегидрировани температуру входе в слой катализатора , например, по следующей рекурентной формуле: Tr; t7-.f(), И) :;:АвГ Ц 1+1 i где i - номер периода работы УВМ Т и - соответственно мгновенно и усредненное значение теМ перату1Ж1. Периодически, через каждые 3-5 циклов работы реактора, корректиру ют задание регул тору 5 «H.-%s() где j - номер цикла работы реактор / ; зад о л, с/ Т.д - уставка на температуру, за даваема технологом-опера , тором; efc, - эмпирическа зависимость, обеспечивак ца коррекцию температур дл компенсаци вли ни расхода сырь на степень превращени за сче изменени времени контакта С помощью блока 15 формируют за дание регул тору 4. График измене , ни подачи воздуха внутри нтервал Грегенерации задают дл конкретной технологической установки (в частн лучае, подача воздуха в течение нтервала регенерации посто нна ) и ыдерживают неизменным от цикла к иклу. Периодически через каждые 6-10 циклов работы раактора коррекируют суммарную подачу воздуха за нтервал регенерации ( при неизменном графике подачи внутри интерванапример , ло следующему закодт лтЛ jC jE Tf-1- Л1. 1.боj+l rtpBA при ограничении и дТ уставки где 6 задаваемые технологом-оператором; Ав ЛЯГ f f uTj T-(,H-Cj - разница между значени ми температуры на входе в реактор в конце и начале инвервала дегидрировани j-ro цикла. В случае невыполнени услови (4 суммарный расход принимают равным величине котора выбираетс с учетом гарантированного выжига кокса за ийтервал регенерации. Коррекци (3) основана на том, что воздух, помимо выполнени своей основной функции - выжига кокса, вл етс хладагентом температура его обычно не :превышает 100°С), и поэтому подача возЛуха существенно вли ет на температурный режим процесса. Предлагаемый способ управлени позвол ет выдерживать эффективные температурные режимы в реакторе, что дает возможность снизить расходные коэффициенты)по основному сырью, (изопентану ) не менее, чем на 1,0 отн.% и по пару - на 0,5 отн.%.