SU1655606A1 - Способ изготовления зубцов из гофр на ленте зубцовой электрической машины - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления гофрированных изделий из листового материала, и может быть использовано при формообразовании гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрических машин. Цель изобретения улучшение качества изготавливаемых изделий путем обеспечения заданной точности геометрических параметров и снижение

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления гофрированных изделий из листового материала, и может быть использовано при формообразовании гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрических машин.

Цель изобретения - улучшение качества изготавливаемых изделий путем обеспечения заданной точности геометрических параметров и снижения утонения.

На фиг.1 показаны участки заготовки в процессе формования: на фиг.2 - система

утонения. Формуют пары гофр У-образной формы в заданном количестве, перемещая каждый раз участок заготовки, полученный после формования каждой пары гофр с учетом изменения его длины. Базирование участка для образования первой пары гофр осуществляют по линии сгиба гофра, расположенной по середине заданного участка заготовки. Для образования последующих пар гофр базирование осуществляют по предыдущей сформованной паре гофр. Материал свободно перемещается как со стороны предшествующей, так и со стороны последующей позиции формования на величину. необходимую для образования одного гофра с каждой стороны от зоны базирования участка заготовки. Формование трапецеидального паза между рядами гофр совмещают с формообразованием последней парь, гофр в ряду, а формование зубца осуществляют порядным сближением У-образных гофр до полного соприкосновения их боковых поверхностей, расположенных между трапецеидальными пазами. 5 ил.

гибочных пуансонов и заготовки для формования первой пары У-образных гофр, исходное положение; на фиг.З - система гибочных пуансонов и заготовки в конце формования первой пары У-обрззных гофр, конечное положение; на фиг.4 - система гибочных пуансонов и заготовки для формования второй пары У-образных гофр, исходное положение: на фиг.5 - система гибочных пуансонов и заготовки в конце формования второй пары У-образных гофр и трапецеидального паза между рядами гофр, конечное положение.

1655606 А1

3

1655606

4

Способ изготовления гофрированных изделий включает операции: перемещение участков ленточной заготовки 1 на позиции формования; базирование участков на позициях формования с возможностью свободного перемещения участка заготовки на величину, необходимую для образования гофр 2 и 3 с каждой стороны от зоны базирования; формование ν-образных гофр 2 и 3, а затем 4 и 5 с калибровкой по всем их поверхностям по две гофры на каждой позиции формования; выполнение межзубцового участка 6, совмещенное с формованием последней пары гофр 4 и 5; формование зубца 7 гофрированного изделия сближением ν-образных гофр до полного соприкосновения их боковых поверхностей.

Способ осуществляют следующим образом.

Участок заготовки 1 длиной Ц, необходимый для образования одного зубца и паза, зажимают прижимом 8 по линии сгиба гофра, расположенного по середине заданного участка заготовки, и формуют первую гофр 2 и 3 ν-обрззной формы пуансоном 9, 10. При этом усилие формовки должно обеспечить калибровку формуемых гофр по всем их поверхностям. В процессе формования первой пары гофр этот участок заготовки уменьшается на величину, необходимую для образования одного формуемого гофра с каждой стороны от зоны зажима заготовки; до длины 1г. Затем участок с отформованной первой парой ν-образных гофр перемещают на вторую позицию, зажимают его прижимом 11, базируя по сформованным гофрам 2 и 3 и формуют пуансоном 12 и 13 вторую пару гофр 4 и 5 ν-образной формы аналогично первой паре гофр 2 и 3. В процессе формования второй пары гофр участок заготовки 1з уменьшается на величину, необходимую для образования второй пары гофр, до длины 1з. Цикл формования ν-образных гофр повторяют до тех пор, пока не получат заданное количество гофр, необходимое для образования зубца гофрированного изделия. По завершению формования между рядами гофр формуют трапецеидальный паз 6. Окончательно сформованный ряд гофр длиной 1з перемещают на следующую позицию, базируют по трапецеидальным пазам 6 и формуют зубец 7, сближая боковые стенки ν-образных гофр до полного их соприкосновения. Формуя таким образом зубцы и пазы, получают гофрированное изделие с заданным шагом Ц.

Разработан макетный образец электродвигателя для стиральных машин с магнитопроводом нетрадиционной конструкции, содержащим гофрированную зубцозую зону с параметрами: число зубцов 32, число гофров в зубце 4, шаг зубцов Ц = 7,13 мм с шириной паза 2,61 мм, высота зубцов 17,95 мм. ширина зубцовой зоны 38,5 мм.

Исходной заготовкой для зубцовой зоны является лента из электротехнической стали 2214 (ТУ 14-105-491-85) толщиной 0,5 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления зубцов из гофр на ленте зубцовой электрической машины, включающий периодическое перемещение ленты, предварительное формообразование для одного зубца гофр ν-образной формы с калибровкой по их поверхности, выполнение межзубцового участка, перемещение отформованных гофр и образование зубца путем сближения гофр, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий путем обеспечение заданной точности геометрических параметров и снижения утонения, формование гофр осуществляют последовательно по два гофра, начиная со средних гофр зубца, со свободным втягиванием материала ленты с двух сторон, перед формованием первой пары гофр осуществляют базирование в центре зубца, при формовании последующих пар гофр - по гофрам, отформованным на предыдущем переходе, а межзубцовый участок выполняют при формовании последней пары гофр зубца.

   1655606

   Фиг/ фиг.з

   13 11

   Фиг/

   12

   1655606

   фиг.5