SU956118A1 - Способ изготовлени профильных деталей типа пластин трени режущих аппаратов из ленты - Google Patents

Description

3956 На фиг. 1 показана схема технологического процесса изготовлени  профильных деталей типа пластин трени  режущих аппаратов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1. Изготовление пластин трени  осуществл етс  следующим образом. В соответствии с формой, 1шо1цадыо и размерами поперечного сечени  заданных пластин трешга определ ют толщину и шири ну исходной ленты 1, нарезают ее из рулонной , полосы. Перед подачей в формукмщие валки 2 ленту пропускают через вводную направл ющую проволоку 3, с противоположной стороны которой расположен высокочастотный индуктор 4 и подвергают ее вперёд на 1/3 длины индуктора. При двvIжeнии ленты по индуктору4 кромки последней на заданную щирину разупрочн ютс  локальным нагревом. После захвата вращающимис  валками кромки ленты осаживаютс , одновременно изгибаютс  и обжимаютс  по толщине. Затем осуществл етс  вырубка пластины трени  5 из профилированной ленты. Закалка рабочих кромок пластин трени  производитс  с одновременным нагревом токами высокой частоты обеих кромок в процессе их -движени по индуктору 6 с последующим охлаждением . П р и м е р. Из ленты инструментальной стали У9А толщиной 3 мм получали профили щириной 92 мм и 47,4 мм с расположением продольных выступов в раз ные стороны и щириной. 76 мм (на две пластины) с расположением продольных выступов с одной сторонь полосы. Высо . та выступов на кромках профил  в обоих случа х равна 5,5 мм, а щирина выступов - 3, 5 мм, угол скоса - 7°30 в соответствии с ГОСТ 3497-74. Оформление кромок прокаткой осуществл ли на профиле гибочном станке ПГ-4 с одновремен84 ным нагревом только кромок деталей в индукторе до 95O-1OOO G со скоростью про., катки 2,85-3,6 м/мин. После заверщени  оформлени  режущих кромок -.из профилин рованной ленты вырубают деталь в щтампе, закалка кромок осуществл етс  с нагревом токами высокой частоты в ламповом генераторе ЛГЗ-100 с последующим охлаждением . По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, изготовление пластин трени  по предлагаемому способу позвол ет повысить производительность , снизить себестоимость изготовлени  деталей. Формула и 3 о б р & - е н и   Способ изготовлени  профильных деталей типа пластин трени  режущих аппаратов из ленты, при котором производ т операции нагрева, вырубки, формовани  одновременно двух режущих кромок прокаткой в валках, закал.ку кромок токами высокой частоты, отличающийс  тем, что, с целью снижени  себестоимости изготовлени  деталей и повыщени  производительности , нагрев осуществл ют одновременно с формованием кромок прокаткой , причем непрерывно. нагревают только зоны ленты, соответствующие зоне расположени  кромок детали с получением профилированной ленты, а после заверщени  формовани  режущих кромок из профилированной ленты вырубают деталь. Источники инфо{ыации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 704707, кл. В 21 Н 7/06, 15.08.77. 2.Авторское свидетельство СССР №749521, кл. В 21 Н 7/00, .78 {прототип).

/

;ч

J

iO

ipyt.f

A-A

&-ff

Claims (1)

1. Формула изобретения^

   Способ изготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты, при котором производят операции нагрева, вырубки, формования одновременно двух режущих кромок прокаткой в валках, закал.ку кромок токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления деталей и повышения производительности , нагрев осуществляют одновременно с формованием кромок прокаткой, причем непрерывно. нагревают только зоны ленты, соответствующие зоне расположения кромок детали с получением профилированной ленты, а после завершения формования режущих кромок из профилированной ленты вырубают деталь.