SU1270841A1 - Устройство дл изготовлени зубцовой зоны магнитопровода гофрированием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технолоГическому оборудованию дл  производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет выполнени  гофр различной высоты. Ленту 1 магнитопровода ввод т через ролики 9 и 10 механизма 2 подачи, между колодкой 13 и прижимной планкой 14 механизма 3 и ее конец фиксируют на определенном рассто нии, задаваемом многогранной втулкой 15. Пуансоном 19 осуществл ют предварительный изгиб ленты в середине участка между зафиксированными ее концами. Выставление серединного положени  пуансона обеспечиваетс  многогранной втулкой 20 механизма 4. Перемещают колодс ку 13 к зажиму дл  образовани  крайней гофры. При обратном ходе меха (Л низма 3 происходит освобождение ленты . Образование очередных гофр происходит аналогично. После набора за1C о 00 4

Description

д,анпого количества гофр дл  образовани  зубца прижим освобождает конец ленты и выводитс  из зоны прохождени  зубцовой части. Ролики.9 и 10 вход т в зацепление с лентой 1 и осуществл етс  подача ленты на один шаг, равный ширине паза 23. В зубцовой зоне при шаговом перемещении в 12 направл ющем элементе 30 вырубают отверсти  24 и последовательно сгибают крайние гофры зубца. Каждую из этих операций производ т после ввода в пазы 23 калибров 29 механизма 8. Введение калибров обеспечивает стабильность шага зубцовой зоны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленное ти.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем выполнени  гофр различной высоты .

На фиг, 1 изобра сено устройство, общий вид; на фиг, 2 - рабочие механизмы устройства; на фиг, 3 - взаимное расположение рабочих механизмов в момент образовани  гофр.

Устройство дл  изготовлени  зубцовой зоны магнитопровода электрической машины гофрированием содержит станину (не указано), на которой расположены по ходу подачи ленты 1 механизмы 2 подачи, механизм 3 дл  фор:мовани  гофры, механизм 4 предварительного изгиба ленты, зажим 5 с приводом возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном подаче ленты, вырубной штамп 6, а также механизм 7 дл  отгиба крайних гофр зубца и механизм 8 фиксаиди зубцовой зоны.

Механизм 2 подачи ленты выполнен в виде двух роликов: прижимного 9 и приводного 10, причем прижимной ролик 9 установлен с возможностью прижима к приводному ролику 10 по данной программе дл  подачи ленты 1 необходимой длины.

Механизм дл  формовани  гофры содержит неподвижный корпус 11, жестко закрепленный на станине с направл ющей 12 элементами, на которых установлена формующа  колодка 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещени , соединенна  с приводом.

Дл  фиксации лен,ты 1 на колодке 13 расположена прижимна  планка 14, св занна  с приводом.

Дл  обеспечени  получени  гофр 5 различной высоты на неподвижном корпусе 11 с возможностью взаимодействи  с колодкой 13 установлена многогранна  втулка механизма регулировани  величины перемещени  колодки, Втулка 15 св зана с приводом ее вращени  ,

В нижней части устройства под зоной прохождени  ленты 1 между механизмами 3 и 5 расположен механизм 4 предварительного изгиба 4, содержащий неподвижный корпус 16, закрепленный на станине, с направл ющими элементами 17, на которых установлена каретка 18 с возможностью возвратно0 поступательного перемещени  в направлении подачи ленты, св занна  с приводом .

На каретке 18 установлен пуансон

19с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном подаче ленты, соединенный с приводом.

На неподвижном корпусе 16 с возможностью вз 1имоде.йстви  с кареткой 0 -jg установлена многогранна  втулка

20механизма регулировани  величины перемещени  пуансона 19. Количество граней втулок 15 и 20 соответствует количеству гофр в зубце, а величина

Claims (1)

1. 5 удалени  каждой грани от оси вращени  втулки соответствует высоте гофры с самосто тельным приводом вращени , Зажим 5 снабжен приводом 21 дл  обеспечени  его возвратно-поступателького перемещени  в вертикальной плоскости и предназначен дл  фиксации конца 22 ленты 1. Зажим 5 вьтолнен по ширине, соответствующей ширине паза 23 магнитопровода. За зажимом 5 размещен вырубной штамп 6, установ ленный с возможностью возвратно-пост пательного перемещени  в вертикальной плоскости и служащий дл  вырубки отверстий 24 на дне паза 23 магнитопровода . Механизм 7 размещен на верхней части станины выше зоны прохождени  магнитопровода и выполнен в виде пос ледовательно расположенных на плите 25, св занной с приводом возвратнопоступательного перемещени , пуансо нов 26, рабоча  поверхность каждого из которых соответствует степени отгиба крайних гофр 27 дл  обеспечени  отгиба каждого последующего на больший угол по отношению к предыдущему Механизм 8,фиксации зубцовой зоны 9 содержит каретку 28 с калибрами 29, установленную с возможностью воз вратно-поступательного перемещени  и входа калибров 29 в пазы 23 магнитопровода , причем форма и размеры ка ливров 29 соответствуют форме и размерам паза магнитопривода каждого этапа образовани  зубцовой зоны, а их количество определено количеством этапов. Дл  направлени  прохождени  магнитопровода на станине жестко закреплен направл ющий элемент 30, выполненный со сквозным окном под вырубным штампом 6 и пазами дл  прохождени  калибров 29 механизма 8 фиксации зубцовой зоны и пуансонов 26 механизма 7. Устройство работает следующим об разом. Ленту 1 магнитопровода ввод т че рез ролики 9 и 10 механизма 2 подачи и между колодкой 13 и прижимной пла кой 14 механизма 3 и ее конец 22 фиксируют зажимами 5. С противополож ной стороны ленту фиксируют прижимной планкой 14 на определенном рассто нии ., задаваемым многогранной втулкой 15. Затем пуансоном 19 осуществл ют предварительный изгиб лен ты в середине участка между зафикси рованными ее концами. Выставление серединного положени пуансона обеспечиваетс  многогранной втулкой 20 механизма 4. Перемещают колодку 13 механизма 3 к. зажиму 5 дл  образовани  крайне гофры. При обратном ходе механизма 3 происходит освобождение ленты. Образование очередных гофр происходит аналогично. После набора заданного количества гофр дл  образовани  зубца зажим 5 освобождает конец 22 ленты и выводитс  из зоны прохождени  образованной зубцовой части. Ролики 9 и 10 механизма 2 подачу привод тс  в зацепление с лентой 1, в результате осуществл етс  подача ленты на один шаг, равный ширине паза 23, т.е. равный ширине зажима 5. Далее в зубцовой зоне при шаговом перемещении в направл ющем элементе 30 вырубают отверстие 24 и постепенно отгибают крайние гофры зубца . Каждую из этих операций производ т после ввода в пазы 23 калибров 29 механизма 8. Введение калибров обеспечивает стабильность шага зубцовой зоны. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  зубцовой зоны магнитопровода гофрированием , содержащее направл ющий элемент дл  размещени  гофрированной зубцовой зоны, механизм подачи ленты, .-1еханизм предварительного изгиба ленты , включающий пуансон, размещенный в корпусе, механизм дл  формировани  гофры, включающий формующую колодку и зажим с приводом возвратно-поступательного перемещени  в направлении перпендикул рном подаче ленты, о тличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем выполнени  гофр различной высоты, оно снабжено кареткой , установленной в корпусе механизма предварительного изгиба ленты с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении подачи ленты, механизмами регулировани  величины перемещени  каретки и формующей колодки, каждый из которых выполнен в виде многогранной втулки с приводом ее вращени , количество граней которой соответствует количеству гофр в зубце, а величина удалени  каждой грани от оси вращени  втулки соответствует высоте гофры, при этом пуансон установлен на каретке , а втулки установлены с возможностью взаимодействи  гран ми соответственно с кареткой и формующей колодкой.