SU1023552A1 - Способ изготовлени секций обмоток электрических машин и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

. Изобретение относитс  к технологии изготовлени  обмоток электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении дл  изготовлени , например, обмоток  ко рей автотракторных стартеров. Известен способ изготовлени  сек ций стержневых обмоток роторов или статоров электрических маишн, заклю чающийс  в последовательной гибке заготовки секции в лобовой части на ддаблонах 1. Недостатком данного способа  вл етс  низкое качество гибки, так как способ и устройство дл  осущест влени  этого способа используют большую долю ручного труда. Известен способ изготовлени  стержневых секций обмоток, заключающи с  в гибке и формовании петлевых заго вок и раст жке их по шагу. Этот спо соб осуществл етс  в концентрично расположенных шлицевых барабанах, торцы которых в исходном положении расположены в разных плоскост х. В процессе раст жки петель цилиндры перемещаютс  относительно друг друг в осевом направлении и в конце раст жки оказываютс  в одной плоскости 2. Однако известный способ и устрой ство дл  его осуществлени  не обеспечивают образовани  подбандажной лунки на лобовой части обмотки, что необходимо дл  удержани  бандажа на обмотке в процессе его наложени  и эксплуатации. Кроме того, не обеспечиваетс  угловое соответствие профил  ветвей раст нутых секций профилю паза магнитопровода, что пр водит к продавливанию внутрипазовой изол ции и замыканию обмотки на мас су. Все указанные недостатки снижаю качество обмоток. Цель изобретени  - улучшение качества обмотки за счет образовани  подбандажной лунки на лобовой части обмотки и исключени  смещени  профи л  ветвей секции относительно паза магнитопровода. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовле ни  секций обмоток электрических машин путем гибки и формовани  петлевых заготовок и раст жки их в кон центрично расположенных шлицевых цилиндрах со смещением их торцов в осевом направлении относительно дру друга раст жку производ т с ограничением внутреннего диаметра секций лобовой части и образованием зазора между внутренним и наружным р дами обмотки, а заканчивают ее поворотом в обе стороны относительно оси каждой ветви секции на 0,5-0,7 зубцового шага. Устройство дл  осуществлени  спо соба изготовлени  секций обмоток электрических машин, включающее два лицевых цилиндра, концентрично расположенных и установленных с возможностью их осевого перемещени  и поворота относительно друг друга, снабено втулкой дл  ограничени  внутреннего диаметра лобовой части обмотки , а сечени  шлицов каждого из цилиндров выполнены с наклоном в одну сторону относительно оси, проход щей через их центры, при этом цилиндры установлены на втулке. На фиг. 1 показано.устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - операци  гибки и формовани , петлевых заготовок; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3, на фиг. 6 - головка петли секции до раст жки, на фиг. 7 - головка секции после раст жки и укладки ее -в пазы магнитопровода . Устройство дл  осуществлени  способа изготовлени  секций обмоток электрических машин состоит из двух концентрично расположенных шлицевых цилиндров . внутреннего 1 и наружного 2. Эти цилиндры свободно установлены на опорной втулке 3, предназначенной дл  ограничени  внутреннего диаметра лобовой части 4 обмотки , и св заны с приводом их осевого перемещени  и поворота относительно друг друга (не показано). Опорна  втулка 3, кроме того, помогает формированию подбандажной лунки 5. Шлицы б и 7 цилиндров по сечению подобны пазам магнитопровода 8 и выполнены наклонными в одну сторону {в направлении раст жки) относительно оси, проход щей через их центры. Углы на клона шлицов внутреннего цилиндра и наружного |)м компенсируют зазор шлиц цилиндра - стержень секции в момент раст жки петли заготовки секции 9 и завис т от типа обмотки электрической машины. Операци  гибки и формовани  петлевых заготовок 10 осуществл етс  автоматическим устройством, состо щим из гибочной планки 11, каплевидной опра:вки 12 со срезанным пр мым участком, ограничительной 13 и формующей 14 планок, упора 15 и плиты 16, Способ изготовлени  секций обмоток электрических машин осуществл - . етс  следующим образом. Сначала ведут операцию гибки и формовани  петлевых заготовок. Заготовка 10 провода подаетс  в рабочую зону гибочного устройства, при этом оправка 12 несколько подн та кверху ,дл  того, чтобы провод 10 свободно прошел под оправкой 12 до упора 15. Затем оправка прижимает провод к плите 16 усилием Р 50-70 кгс, и гибочна  планка 11 поворачиваетс  на 180° по часовой стрелке с центром вращени  в точке радиуса Ги%г неподвижной оправки 12. Затем формуннда  планка 14 поджимает согнутый провод 10, осуществл   тем самым формов ку головки петлей ,заготовки секции После этого заготовка секции выталкиваетс  из зоны гибочного устройства автоматически посредством челнока движущегос  возвратно-поступательно (не показан), непосредственно в шлицевые цилиндры 1 и 2 или приемную тару - Накопитель . Поскольку каплевидна  оправка 12 срезана на участке 6 , головка-петлевой секции получаетс  соответственно с пр мым участ ком. Оптимальные размеры головки эагртовки секции и соответственно paз 4eры оправки-12 определ ютс  по извес ным соотношени м. Размеры головки заготовки секции совместно с пр млм участком 6 определ ют 4юрму головки петлевой секции и обеспечивгиот требуемую форму и размеры внутреннего .d и наружного Т) диаметров, а также величину Н лобовой части 4 обмотки.-Затем осуществл етс  операци  раст жки петлевых заготовок в ишицевых цилинд:рах 1 и 2 путем их взаимного развода йа угол oi , причем в конце раст жки цилиндры 1 и 2 осуществл ют поворот в обе стороны ветвей на угол ±л, соответствующий величине 0,5-0,7 зуб цового шага магнитопровода электрическЬй машины, в результате чего стабилизируетс  форма головки раст нутой секции, а секции освобождаютс  от раст гивающих напр жений в наклонных шлицах б и 7 цилиндров. Кроме того, шлицы 6 и 7 цилиндров, совмест но с поворотом в обе стороны ветвей секций на угол ±boLt разворачивают пр моугольный профиль каждой ветви секции в процессе ее раст жки таким образом, чтойа положение концов раст нутой и извлеченной из цилиндров секции совпадало с угловьм расположением и профилем соответствующих пазов магнитОпровода электрической машины. наклона шлицовг 6 и 7 цилиндров и 2 направлены в сторону раст жки ветвей секции (на фиг. 2 показано стрелками) и имеют небольшую величину, примерно ft { 5-10° с тем расчетом, чтобы компенсировать боковой зазор между шлицем и вставленным в него проводом, из которого изготавливаетс  секци  обмотки. Кроме того, в процессе поворота цилиндров 1 и 2 на угол oi (фиг. 1 и 2) головка петлевой заготовки видоизмен етс  за счет своей раст жки на опорной втулке 3 таким образом, что на участке В головки раст нутой секции образуетс  подбандажна  лунка 5 (фиг. 4 и 7). Дл  обеспечени  зазора между внутренним и наружным р дами в лобовой части обмотки торцы шлицевых цилиндров 1 и 2 в конце раст жки остаютс  смещенными относительно друг друга на 1-3 мм, что обеспечивает получение пр мого участка, равного по величине смещению барабанов (1-3.мм), на ветв х внутреннего или наружного р да обмотки (фиг. 1, место 1 на фиг. 7). Использование изобретени  улучшает качество обмотки за счет того, что срезанна  каплевидна  форма оправки , на которой ос тцествл етс  гибка и формовка петлевых заготовок секций с прижатием зоны гибки, позвол ет получить оптимальную форму петли без наплывов материала в зоне гибки, котора  после своей раст жки на опорной втулке обеспечивает подбандажную лунку на верхнем р ду секций и равномерные межвитковые зазоры, а наклоннью шлицы цилиндров раст жки совместно с поворотом ветвей секций обеспе-, чивают легкое извлечение секций из i рабочих цилиндров и улучшают услови  сборки секций с пазами сердечника электрической машины. Кроме того, пр мой участок 1-3 мм на внутреннем или внешнем р ду секций, собранных в обмотку, обеспечивает зазор ежду р дами секций вблизи торца магнитопровода электрической машины.

11

tn.f

Г

«

PtnS

I-SHM

U

A.7

Claims (2)

1. Способ изготовления секций обмоток электрических машин путем гибки и формования петлевых заготовок и растяжки их в концентрично расположенных шлицевых цилиндрах со смещением их торцов в осевом направлении относительно друг друга, о тли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества обмотки за счет образования подбандажной лунки на лобовой части обмотки и исключения смещения профиля ветвей секции относительно пазов магнитопровода, растяжку производят с ограни’чением внутреннего диаметра секций в лобовой части и образованием зазора между внутренним и наружным рядами обмотки, а заканчивают ее поворотом в обе стороны относительно оси каждой ветви секции на 0,5-0,7 зубцового шага.

2. Устройство для осуществления способа поп. .1, включающее два шлицевых цилиндра, концентрично расположенных и установленных с возможностью их осевого перемещения и поворота относительно друг друга, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обмотки за счет образования подбандажной лунки на лобовой части обмотки и исключения смещения профиля ветвей секции относительно паза магнитопровода , устройство снабжено втулкой для ограничения внутреннего диаметра лобовой части обмотки, а сечения шлицов каждого из цилиндров выполнены с наклоном в одну сторону относительно оси, центры, лены на проходящей через их при этом цилиндры установвтулке.