SU635565A1 - Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин - Google Patents

Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин

Info

Publication number
SU635565A1
SU635565A1 SU772457990A SU2457990A SU635565A1 SU 635565 A1 SU635565 A1 SU 635565A1 SU 772457990 A SU772457990 A SU 772457990A SU 2457990 A SU2457990 A SU 2457990A SU 635565 A1 SU635565 A1 SU 635565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
workpiece
mandrel
template
electric machine
Prior art date
Application number
SU772457990A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Александрович Горевбулдаков
Василий Михайлович Казанский
Павел Павлович Маслов
Владимир Васильевич Чуфаровский
Original Assignee
Новосибирский электротехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосибирский электротехнический институт filed Critical Новосибирский электротехнический институт
Priority to SU772457990A priority Critical patent/SU635565A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU635565A1 publication Critical patent/SU635565A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известен способ изготовлеии  многослойной обмотки гладкого  кор  электрической машины путем намотки провода па шаблон, фиксации его на шаблоне с последуюш.им сн тием заготовки с шаблона, формовкой ее на зубчатой оправке с огибанием зубцов дл  получе)и  выступов. После сн ти  заготовки с оправки каждый выступ раскладывают в плоскую ленту, получа  на заготовке плоский зубец, при этом стороны плоских зубцов смешают от1 осительно друг друга на шаг обмотки и формуют обмотку путем разворота зубцов до совмещени  их в одной плоскости.
Недостатком известного способа  вл етс  получепие увеличенной длины лобовых частей обмотки. Зто св зано с тем, что при раскладке выступов в плоский зубец рассто ние между сторонами зубцов увеличиваетс . Длину лобовых частей иеобходимо выбирать с учетом этого услови . Кроме юго , во врем  раскладки выступов и при повороте плоеких зубцов в обмотку происход т значительные деформации скручивани , что в евою очередь снижает надежность обмотки .
Целью изобретени   вл етс  уменьшение длины лобовых частей и повышение надежности об.моткн. Поставленна  цель достигаетс  тем, что после сн ти  заготовки с оправки к торцовым поверхност м заготовки прикрепл ют плоские элементы и разворачивают их относительно друг друга вокруг оси обмотки па требуемый угол.
На фиг. и 2 иоказана иоследовательность операций при выполнении обмотки.
Процесс изготовлени  многослойной обмотки осуш,ествл етс  следующим образом.
Провод наматывают па шаблон пропзЕольной фор.мы, нмеющпй длину периметра по наружной поверхпостн, большую в Р раз, чем длина витка обмотки (Р - число пар полюсов). Намотку провода производ т с иекоторым шагом пли вплотную друг другу, в зависимости от конетруктивных требований к об: ;отке, ирпчем общую длину намотки выполн ют pai-пой т„ (т - величина полюсиого делени ; п - число слоев обмотки), а зате.м проводник фикспруют от смещени  панесенпем сло  кле , прпклейкой и т. п. и спилгают с шаблона.
Полученную заготовку 1 после си ти  с шаблона формуют на оправке 2, придава  заготовке 1 форму шестеренки (фиг. 1) с выстуиамп, имеющими форму витков об ютки . На фиг. 1 показана заготовка с витками
круглой формы, зстаиовка призм вместо цилиндров в оправке 2 позволит получать, например , трапецеидальную, пр моугольную и т. д. форму витка. После формовки оправку 2 удал ют и с каждой стороны (торцовой ) заготовку 1 прикрепл ют к плоским элементам (пластинам) 3 (фиг. 2) не менее чем в р точках и укладывают в обмотку путем поворота плоских элементов 3 на угол 2 л/р.
Данный способ позвол ет получить проволочный  корь с более равномерной укладкой провода и сократить расход меди при изготовлении обмотки за счет укорочени  длины лобовых частей, а также повысить надежность за счет снижени  деформаций проводников.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сиособ изготовлени  многослойной обмотки электрическнх машин путем намотки
    провода на шаблон и фиксации его на шаблоне с носледуюндей предварительной формовкой заготовки на зубчатой оправке дл  получени  требуемой формы витков обмотки , сн ти  ее с оправки и окончательной
    формовки обмотки, о т л и ч а ю ш;и и с   тем, что, с целью уменьшени  длины лобовых частей и увеличени  надежности обмотки, после сн ти  заготовки с оправки к торцовым поверхност м заготовки, прикрепл ют
    плоские элементы и разворачивают их относительно друг друга вокруг оси обмотки на требуемый угол.
SU772457990A 1977-03-01 1977-03-01 Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин SU635565A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772457990A SU635565A1 (ru) 1977-03-01 1977-03-01 Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772457990A SU635565A1 (ru) 1977-03-01 1977-03-01 Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU635565A1 true SU635565A1 (ru) 1978-11-30

Family

ID=20697629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772457990A SU635565A1 (ru) 1977-03-01 1977-03-01 Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU635565A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU635565A1 (ru) Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин
EP0098666B1 (en) Method of and device for manufacturing wire strands
SU1220062A1 (ru) Способ изготовлени изолированных шаблонных катушек дл электрических машин
SU1086506A1 (ru) Способ изготовлени многослойной обмотки дл беспазовых корей
ES2051343T3 (es) Procedimiento y aparato para fabricar el inducido de una maquina, en particular un motor de rotor de discos.
SU993396A1 (ru) Способ изготовлени обмотки беспазового кор машины посто нного тока
SU1001333A1 (ru) Шаблон дл изготовлени обмотки беспазового кор электрической машины
SU1120453A1 (ru) Шаблон дл изготовлени обмотки беспазового кор электрической машины
RU98121389A (ru) Способ изготовления статора электрической машины
SU771812A1 (ru) Способ намотки катушек статорной обмотки электрических машин
SU955385A1 (ru) Способ изготовлени многослойной обмотки электрических машин
SU1417119A1 (ru) Способ изготовлени обмотки полого цилиндрического кор
SU1309193A1 (ru) Способ изготовлени волновой обмотки дискового кор электрической машины
SU750661A1 (ru) Способ изготовлени многослойной обмотки гладкого кор электрической машины
SU388681A1 (ru) Способ укладки двух слойной обмотки роторов электрических машин
SU1023416A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрической обмотки трансформатора и устройство дл его осуществлени
SU951575A1 (ru) Шаблон дл изготовлени катушек электрических машин
SU951576A1 (ru) Устройство дл изготовлени обмотки электрических машин
SU1427457A1 (ru) Способ изготовлени миниатюрного коллектора электрической машины
SU729762A1 (ru) Способ изготовлени обмотки беспазового кор электрической машины
RU1814152C (ru) Способ изготовлени статора торцевой электрической машины
JPS5655025A (en) Winding method of wire wound electric machine
SU1229907A1 (ru) Способ изготовлени обмотки беспазового кор электрической машины
SU904118A1 (ru) Способ изготовлени обмотки кор электрической машины
SU1432670A1 (ru) Способ изготовлени системы возбуждени электрической машины посто нного тока