SU1654284A1 - Method of manufacturing silicate brick - Google Patents

Method of manufacturing silicate brick Download PDF

Info

Publication number
SU1654284A1
SU1654284A1 SU884421822A SU4421822A SU1654284A1 SU 1654284 A1 SU1654284 A1 SU 1654284A1 SU 884421822 A SU884421822 A SU 884421822A SU 4421822 A SU4421822 A SU 4421822A SU 1654284 A1 SU1654284 A1 SU 1654284A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
lime
silicate brick
production
manufacturing silicate
Prior art date
Application number
SU884421822A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Борисович Удачкин
Игорь Николаевич Червяков
Геннадий Михайлович Богатырев
Андрей Борисович Макаров
Анатолий Федорович Саракуца
Анатолий Яковлевич Смажелюк
Людмила Николаевна Мирошник
Виктор Петрович Гулицкий
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU884421822A priority Critical patent/SU1654284A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1654284A1 publication Critical patent/SU1654284A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изоброь пие относитс  к промышленности С |рси о. 1ь ых магог- / алов и может быть спо ьзооано при изготовлении силикатного .Invention is a part of the industry. 1st magog- / alov and can be used in the manufacture of silicate.

Целью изобретен :-:  вл етс  повыше- чие прочности.The purpose of the invention: -: is an increase in strength.

Прим е р. Используют следующие чгepl aлi l; негашеную известь активно- о;ью 74%. кварцевый necok (Днепровский) с модулем крупности 1,2, зопошлаковый отход теплоэлекгросгэнций с содержанием золы 38%, отход производства биовита (хлортегра- циклина)- жидкость светло-коричневого цвета, образуетс  при фильтрации культуральной  -.и.п сости после биосинтеза хлортетрацик- чина и осаждени  его 20%-ным раствором CafOHfe.Note The following examples are used; quicklime is active, about 74%. quartz necok (Dneprovskiy) with a modulus of 1.2, zoposhlakovy waste of heat electrosgents with ash content of 38%, waste production of biovit (chlorotegracycline) - light brown liquid, formed during filtration of the culture-and.n. and precipitate it with a 20% solution of CafOHfe.

Отход имеет следующий состав, %: Сухой остаток, включающий аммонитный азот 0.04-0.005 окись кальци 1,2-1,3The waste has the following composition,%: The dry residue, including ammonite nitrogen 0.04-0.005 calcium oxide 1.2-1.3

биовит0.1 0,2, 1,4-1.44biovit 0.1 0.2, 1.4-1.44

взвешенные вещества0.01-0,02suspended solids0.01-0.02

Аминный азот (Ммн2)0,005-0,01Amine Nitrogen (Mnn2) 0.005-0.01

Фосфор0,002-0,003Phosphorus 0.002-0.003

Хлориды0.2-0,3Chlorides 0.2-0.3

ВодаОстальноеWaterEverything

Щелочность 75 мг- э-кв/л; жесткость 106 мг экв/л; в т.ч. Са2+ 103,5 экв/ ; Мд2+ 2,5 мг экв/л; рН 7,8-8.5.Alkalinity 75 mg-e-q / l; hardness 106 mg eq / l; including Ca2 + 103.5 eq /; MD2 + 2.5 mg eq / l; pH 7.8-8.5.

Отход не требует дополнительной обработка перед увлажнением им песка дл  в жущего .The waste does not require additional treatment before wetting it with sand for a binder.

При предварительной обработке кремнеземистого составл ющего отходом производства биовита перед помолом достигаетс  наиболее равномерное распределение его по всему объему. При помоле поверхностный слой зерен песка дополнительно активируетс  в результате контакта с отходом биовита, Отходы биовита, обволакива  частички кремнезема, способствуют пластифиСчBy pretreatment of the silica component by the production of biovite before grinding, its most uniform distribution over the entire volume is achieved. When grinding, the surface layer of sand grains is additionally activated as a result of contact with biovite waste, biovite waste, enveloping silica particles, contribute to plasticity

елate

ю Yu

саsa

цированию сырьевой смеси и обеспечивают более плотную упаковку зерен сырьевой смеси при формовании изделий, что приводит к повышению прочности сырца. В результате активации процессы взаимодействий кремнезема с известью начинаютс  на более ранней стадии твердени  в автоклаве, что позвол ет сократить длительность автоклавной обработки и повысить прочность сырца и готовых изделий. Кварцевый песок, предназначенный дл  приготовлени  в жущего, увлажн ют отходом производства биоеита. Затем осуществл ют совместный помол обработанного песка и извести в соотношении 1:1. Полученное в жущее в количестве 15% сме шивают с 85% песка и увлажн ют водой. Затем смесь выдерживают в силосах до полного гашени  извести. Из гашенной смеси влажностью 5,5-6,0% прессуют образцы ди- feed mixture and provide a more dense packing of the raw mixture grains during product molding, which leads to an increase in raw strength. As a result of the activation, the processes of interaction of silica with lime begin at an earlier stage of hardening in the autoclave, which makes it possible to shorten the duration of the autoclave treatment and increase the strength of raw and finished products. The quartz sand, which is intended to be prepared as a binder, is moistened with bioeite production waste. Then, a joint grinding of the treated sand and lime is carried out in a 1: 1 ratio. The resulting slurry in an amount of 15% is mixed with 85% sand and moistened with water. The mixture is then kept in silos until the lime is completely slaked. From the hydrated mixture with a moisture content of 5.5–6.0%, samples of di-

аметром и высотой 50 мм при удельном давлении прессовани  20 МПа и запаривают при давлении 1,0 МПа в течение 2+4+2 ч.A meter and a height of 50 mm at a specific pressing pressure of 20 MPa and steamed at a pressure of 1.0 MPa for 2 + 4 + 2 hours.

Результаты испытаний приведены в 5 таблице.The test results are given in table 5.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  силикатного кирпича путем обработки кремнеземистого компонента добавкой - отходом производ- 10 ства, с последующим помолом его с известью, смешением полученного в жущего с заполнителем , увлажнением, гашением, формованием и автоклавной обработкой , отличающийс  тем, что. с 15 целью повышени  прочности, в качестве добавки используют отход производства биовита со стадии осаждени  известью в количестве 1-3% от массы кремнеземистого компонента. 20Claims The method of making a silicate brick by treating the silica component with an additive — production waste, followed by grinding it with lime, mixing the resulting slurry with aggregate, moistening, quenching, molding and autoclaving, characterized in that. with the aim of increasing strength, waste from the production of biovite from the stage of precipitation with lime in the amount of 1-3% of the mass of the silica component is used as an additive. 20
SU884421822A 1988-05-10 1988-05-10 Method of manufacturing silicate brick SU1654284A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884421822A SU1654284A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 Method of manufacturing silicate brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884421822A SU1654284A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 Method of manufacturing silicate brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1654284A1 true SU1654284A1 (en) 1991-06-07

Family

ID=21373498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884421822A SU1654284A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 Method of manufacturing silicate brick

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1654284A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хатами Л,М .1ог-.1Я си иксзтчого хиопи-,п. М.. CrpcH:i3, Vif. 1932. - 123. Af ioncxoe с.л-;/.1ете:1Ы. СССР i 157810о к/ . С 04 В , 05 -: . (;... I1;-}} СНОСОВ 1 ПГО гСВМ-гМИ,м СИЛИКАТ- ИГ ГО ХИРПИЧ/. ГГ27: . ::обретение относитс к промыапси- носги строительных материалов и может быть использовано при изготовлении сили- : аткого кирпича. Целью изобретени вл етс повышение прочности. Способ изготовлени силикатного кирпича включает обработку кремнеземистого компонента 1-3% от его массы отходом производства биовита со стадии осаждени известью, помол его с 1т.-;г,есгью, смешение полученного в жущего с заполнителем, увлажнение, гашение, формование и автоклавную обработку. Способ обеспечивает прочность сырца 0,46-0, МПа. готопых иадс-лий 27,0 32,7 МПа, гмотнссчь 1855 -8бОкг/м3, морозостойкость36-38 циклов, аысолообрэзование отсутствует. 1 тебл. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110423035A (en) A kind of powder hydrated calcium silicate early strength agent and preparation method thereof
SU1654284A1 (en) Method of manufacturing silicate brick
CN108530015B (en) Steam-cured brick manufactured by bauxite tailings and preparation method thereof
FI75798C (en) Process for making cement-bonded wood fiber molds.
US2602754A (en) Production of high-temperature heat insulating material
SU1758038A1 (en) Stock for manufacturing silicate bricks
US1553105A (en) Binder composition for abrasives and other materials and method of making same
RU2068819C1 (en) Mass for fabricating decorative facing tiles
US744432A (en) Process of making artificial stone, &c.
SU1305624A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles
JPS6213300B2 (en)
SU990723A1 (en) Raw mix for making silica products
SU1044613A1 (en) Raw mix for making autoclave-curing products
SU1208033A1 (en) Raw mixture for producing aggregate
US2218623A (en) Refractory material and process of producing the same
KR101822852B1 (en) Cement-binder mixed with paper sludge ash, manufacturing method of the same, cement mortar mixed with paper sludge ash and cement concrete mixed with paper sludge ash
JP2820767B2 (en) Manufacturing method of building materials
US935616A (en) Vitrified cement product and process of making same.
US2135542A (en) Utilization of colliery shale and other waste bituminous shales in the manufacture of cementitious products
SU1346611A1 (en) Method of producing porous filler
SU1224291A1 (en) Compound for manufacturing filter
SU1260353A1 (en) Raw mixture for producing silicate articles
SU1168537A1 (en) Raw mixture for producing refractory concrete
JP2892431B2 (en) Calcium silicate compact and method for producing the same
SU1204597A1 (en) Mixture for producing arboreous concrete