SU1208033A1

SU1208033A1 - Raw mixture for producing aggregate

Info

Publication number: SU1208033A1
Application number: SU833538318A
Authority: SU
Inventors: Зоя Гавриловна Клименко; Богудар Васильевич Федунь; Надежда Ивановна Петровская
Original assignee: Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1983-01-12
Filing date: 1983-01-12
Publication date: 1986-01-30

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве искусственных заполнителей АЛЯ т желых бетонов.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of artificial aggregates of ALA heavy concrete.

Цель изобретени - повышение ме- хаиической прочности заполнител .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the aggregate.

Сьфьева смесь включает,мае.%:Sfieva mixture includes, in May.%:

19,5-74,819.5-74.8

25-8025-80

0,2-0,50.2-0.5

Введение в сырьевую смесь гидрок- С11да натри интенсифицирует твердение железистого цемента в композиции с магнетитовым концентратом за счет повыпюни концентрации гидрок- сильных ионов в системе. Достигаемое при этом быстрое нарастание прочности брикетов на основе предлагаемой сырьевой смеси позвол ет отказатьс от их упрочнени путем автоклавной обработки, ограничившись воздушно- влажным твердением или пропариваниемThe introduction of sodium hydroxide C11 to the raw material mixture intensifies the hardening of ferrous cement in the composition with magnetite concentrate by increasing the concentration of hydroxyl ions in the system. The rapid increase in the strength of briquettes on the basis of the proposed raw material mixture achieved thereby makes it possible to refuse their strengthening by autoclave treatment, limiting it to air-wet hardening or steaming.

Составы предлагаемой смеси готовились следующим образом.The compositions of the proposed mixture was prepared as follows.

80 80 80 80 50 50 50 5080 80 80 80 50 50 50 50

Предлагаема сырьева смесь 0,2 179 217The proposed raw material mixture 0,2 179 217

255 260255,260

257257

212212

281281

329329

0,3 0,4 0,5 0,2 0,3 0,4 0,50.3 0.4 0.5 0.2 0.3 0.4 0.5

332 274332 274

268 256 311 372 364 311268 256 311 372 364 311

toto

208033208033

После тщательного перемешивани сырьевые смеси увлажн лись до влажности 7% и подвергались брикетированию под давлением 80 МПа. Добав- 5 ка гидроксида натри вводилась с водой увлажнени . Полученные брикеты заполнител упрочн лись путем вздержки в естественных услови х в течение 3,7 и 28 сут и путем тепловлажностной обработки мето-. дом пропаривани при 80°С по режиму 2+6+2 ч.After thorough mixing, the raw materials were moistened to a moisture content of 7% and briquetted under a pressure of 80 MPa. Add- ed sodium hydroxide was added with moistening water. The obtained aggregate briquettes were strengthened by restraint in natural conditions for 3.7 and 28 days and by means of heat and humidity treatment by the method. steaming house at 80 ° C in mode 2 + 6 + 2 h.

Конкретные составы из предлагаемой смеси и известной и их показатели приведены в таблице.Specific compositions of the proposed mixture and known and their indicators are shown in the table.

Как видно из данных таблицы, введение гидроксида натри в состав сырьевей -М( дл получени искусственного заполнител позвол ет повысить его мехаиическую прочность, как при воздушно-влажном твердении , так и при пропаривании по сравнению с известной сьфьевой смесью. Причем значени прочности при этих услови х твердени превьш1ают прочность , достигаемую при автоклавной обработке. Это позвол ет отказатьс от автоклавировани при производстве искусственного заполнител из 30 предлагаемой сырьевой смеси.As can be seen from the table, the introduction of sodium hydroxide in the composition of the raw material -M (to obtain an artificial filler allows to increase its mechanical strength, both during air-moisture hardening and during steaming, as compared with the known mixture of fusion. And the strength values under these conditions These hardenings exceed the strength achieved by autoclaving, which allows refusing autoclaving in the production of artificial filler from 30 of the proposed raw mix.

1515

2020

2525

284 312 300 275 360 425 430 388284 312 300 275 360 425 430 388

265 300 306 270 342 431 440 380265 300 306 270 342 431 440 380

уедактор Н.Киштулинецuedaktor N. Kistutinets

Составитель И.Иноземцева Техред О.ВащишинаCompiled by I. Inozemtsev Tehred O. Vashchishina

Заказ 172/32Тираж 640Order 172/32 Draw 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for discovery inventions 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

Продолжение таблицыTable continuation

Корректор Л. НилипенкоProofreader L. Nilipenko

ПодписноеSubscription

Claims

RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURING OF A FILLER, including ferrous cement and magnetite concentrate, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the aggregate, it additionally contains sodium hydroxide in the following ratio of components, wt.X:

Glandular

cement

Magnetite

concentrate

Hydroxide

sodium

19.5-74.8

25.0-80.0

0.2-0.5

00

with

>

one

1208033

2