SU990723A1 - Raw mix for making silica products - Google Patents

Raw mix for making silica products Download PDF

Info

Publication number
SU990723A1
SU990723A1 SU802958898A SU2958898A SU990723A1 SU 990723 A1 SU990723 A1 SU 990723A1 SU 802958898 A SU802958898 A SU 802958898A SU 2958898 A SU2958898 A SU 2958898A SU 990723 A1 SU990723 A1 SU 990723A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nepheline sludge
hydrated
sludge
rehydrated
weight
Prior art date
Application number
SU802958898A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Викторович Глуховский
Лидия Евдокимовна Демьянова
Павел Васильевич Кривенко
Инна Васильевна Крупина
Раиса Федоровна Рунова
Вадим Иванович Чернявский
Original Assignee
Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU802958898A priority Critical patent/SU990723A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990723A1 publication Critical patent/SU990723A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of silicate products.

Из:вестна сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатных изделий, включающа  молотый нефелиновый шлам и кварцевый песок в соотношении 1:3 11From: a known raw material mixture for the manufacture of silicate products, including ground nepheline mud and quartz sand in a ratio of 1: 3 11

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатных изделий, включающа , вес.%: гидратированный нефелиновый шлам 30-80, дегидратированна  глина 5-40 и нефелиновый шлам с модулем крупности 1,5-2,5 остальное t2 .Closest to the technical essence of the invention is the raw material mixture for the manufacture of silicate products, including, wt.%: Hydrated nepheline sludge 30-80, dehydrated clay 5-40 and nepheline sludge with a grain size of 1.5-2.5 the rest of t2.

Недостатками известных смесей  вл ютс  высокое водопоглощенйе и недостаточна  морозостойкость.The disadvantages of the known mixtures are high water absorption and insufficient frost resistance.

Цель изобретени  - снижение водопоглощени  и повышение морозостой-. кости.The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase frost-. bones.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатных изделий, включающа  гидратированный нефелиновый шлам и заполнитель, содержат в качестве заполнител  регидратированный ,на 50-90% нефелиновый шлам при еле- .х;This goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of silicate products, including hydrated nepheline sludge and aggregate, contains rehydrated as a filler, 50-90% nepheline sludge with oil-x;

дующем соотношении кс ипонентов, вес.%:the following ratio of KC components, wt.%:

Гидратированный нефелиновый шлам 50-75 Регидратированный на 50-90% нефелиновый шлам25-50 Регидратированный нефелиновый шлам представл ет собой предваритель10 но гидратированный нефелиновый шлсМ, подвергнутый обезвоживанию при 600 800°С до удалени  химически св занной воды в пределах 50-90%. Гидратацию нефелинового шлама осуществл 15 ют путем мокрого помола в шаровой мельнице при В/Т - 0,5-3 с последующим пропариванием или автоклавированием при 173°С и 8 ати или выдерживанием в течение 0,5-5 сут при 2020 .Hydrated nepheline sludge 50-75 50-90% rehydrated nepheline sludge 25-50 Rehydrated nepheline sludge is a preliminary but hydrated nepheline sludge M, dewatered at 600,800 ° C to remove chemically bound water within 50-90%. The nepheline sludge is hydrated by wet grinding in a ball mill at a / T of 0.5-3, followed by steaming or autoclaving at 173 ° C and 8 atm or keeping for 0.5-5 days at 2020.

Соотношение фаз в гидратированном нефелиновом шламе, %: гидросиликат типа CSH(II) пломбиерит 1025 15 и гидрат ot-C2S 10-15.The ratio of phases in hydrated nepheline sludge,%: hydrosilicate of the CSH (II) type, plombierite 1025 15 and ot-C2S hydrate 10-15.

Соотношение фаз в регидратированном нефелиновом шламе, %: аморфиэованный гидросиликат типа CSH(Il) 6570; волластонит 20-30 и пломбиерит Phase ratio in rehydrated nepheline sludge,%: Amorphous hydrosilicate of the type CSH (Il) 6570; wollastonite 20-30 and plombierite

Claims (3)

30 5-10. Перечисленные фазы  вл ютс  нестабильными по структуре и частично по химическому составу, т.е. облада ют наибольшей внутренней энергией. В соответствии с принципами эффекта упор дочени  структуры силикатных веществ, наход сь в таком состо нии продукты гидратации и регистрации нефелинового шлама склонны к контак ному твердению, т.е. образованию водостойкого камн  сразу после упло нени  дисперсии. Присутствие безвод ных фаз приводит к дополнительному уплотнению камн  за счет их гидрата ции в стесненных услови х, что в целом и способствует достижению поставленной цели. Сырьева  смесь содержит активный заполнитель - частично регидратированный нефелиновый шлам. Удаление значительной части химически св занной воды в гидратированном нефелиновом шламе происходит в интервале 600-800°С, что сопровождаетс  наруше нием структуры вещества и переводом его в наиболее активное состо ние, про вл ющеес  при окаменении по контактно-конденсационной и гидратационно-конденсационной схемам. Частично обезвоженные гидросиликаты .каль ,ци  про вл ют способность к твердению как за счет создани  контактов между частицами, так и за счет гидратации , т.е. присоединени  недостающей воды. В процессе увлажнени  смеси и прессовани  изделий в материале формируютс  структурные св зи, стойкие против разрушающего действи  воды за счет присутстви  гидросиликатов кальци  нестабильной структуры . Одновременно происходит гидратаци  обезвоженных гидратов, что сопровождаетс  увеличением объема фазы и, следовательно, уплотнением материала. В результате снижаетс  его водопоглощение. Пример 1. Готов т смесь следующего состава, мас.%: гидратированный нефелиновый шлам 75 и регидратированный нефелиновый шлам 25. Дл  этого нефелиновый шлам Ачинского глиноземного завода смешивают с водой при В/Т-1,0 в шаровой мельнице в течение 2 ч до прохождени  через сито 008 и подвергают актоклавированию по режиму 1,5+6+2 при 173°С и 8 ати, после чего степень его гидратации составл ет 19-22%. Часть гидратированного нефелинового шлама повергают дегидратации в муфельной печи при 600°С в течение 2 ч. Удаление химически св занной воды составл ет 50%, 2000 г (25 мас.%) полученного регидратированного нефелинового шлама смешивают с 6000 г (75 мас.%) оставшегос  гидратированного нефелинового шлама до равномерно однородной массы, которую довод т подсушиванием до влажности 8-10%, диспергируют путем протирани  череЗ; сито с размером. чейки 5 мм и формуют из нее под давлением 40 МПа образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм, которые затем подвергают различным испытани м. Пример 30 5-10. The listed phases are unstable in structure and in part in chemical composition, i.e. have the greatest internal energy. In accordance with the principles of the ordering effect of the structure of silicate substances, in this state the products of hydration and the registration of nepheline sludge are prone to contact hardening, i.e. the formation of water-resistant stone immediately after dispersion is lowered. The presence of anhydrous phases leads to additional compaction of the stone due to their hydration in cramped conditions, which, in general, contributes to the achievement of the goal. The raw mix contains active aggregate - partially rehydrated nepheline sludge. The removal of a significant part of chemically bound water in hydrated nepheline sludge occurs in the range of 600-800 ° C, which is accompanied by disruption of the structure of the substance and its transfer to the most active state, which is manifested during petrification by contact-condensation and hydration-condensation schemes. Partially dehydrated hydrosilicates. Rock, qi exhibit the ability to harden both by creating contacts between particles and by hydration, i.e. attach missing water. In the process of moistening the mixture and pressing the products, structural bonds are formed in the material that are resistant to the destructive effect of water due to the presence of calcium hydrosilicates of an unstable structure. At the same time, hydrated hydrates hydrate, which is accompanied by an increase in phase volume and, therefore, compaction of the material. As a result, its water absorption is reduced. Example 1. A mixture of the following composition is prepared, wt%: hydrated nepheline sludge 75 and rehydrated nepheline sludge 25. To do this, the nepheline sludge from the Achinsk alumina plant is mixed with water at B / T-1.0 in a ball mill for 2 hours before passing through a 008 sieve and subjected to actogenesis according to the 1.5 + 6 + 2 mode at 173 ° C and 8 atm, after which the degree of hydration is 19-22%. A portion of the hydrated nepheline sludge is dehydrated in a muffle furnace at 600 ° C for 2 hours. The removal of chemically bound water is 50%, 2000 g (25% by weight) of the obtained rehydrated nepheline sludge is mixed with 6000 g (75% by weight) the remaining hydrated nepheline sludge is uniformly homogeneous mass, which is brought by drying to a moisture content of 8-10%, dispersed by wiping; sieve with size. 5 mm cells and molded from it under a pressure of 40 MPa samples with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm, which are then subjected to various tests. Example 2. Аналогичным способом , как в примере 1, готов т смесь, содержащую 50 мас.% гидратированного нефелинового шлама и 50 мае.% регидратированного нефелинового шлама. Так же как в примере 1 изготов т образцы. Пример 2. In a similar way as in Example 1, a mixture is prepared containing 50% by weight of hydrated nepheline sludge and 50% by weight of rehydrated nepheline sludge. As in Example 1, samples were made. Example 3. Аналогичным способом , как в примере 2, готов т смесь, содержащую 70 мас.% гидратированного нефелинового шлама и 30 мас.% регидратированногонефелинового шлама. Так же как в примере 2 готов т образцы. Результаты испытаний образцов приведены в таблице. 79 Формула изготовлени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатных изделий, включакада  гидратированный нефелиновый шлам и заполнитель , отличающа с  тем, что, с целью снижени  водопоглощени  и повышени  морозостойкости, она содержит в качестве заполнител  регидратированный на 50-90% нефелиновый шлам при следующем соотношеНИИ компонентов, вес,%: Гидратированный нефелиновый шлам 50-75 90723 8 Регидратированный на 50-90% нефелиновый шлам 25-50 источники информации, „ „ во внимание при экспертизе с1 , Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырь  дл  производства строительных материалов. 0 Л.-М., 1963, с. 56. 2, Авторское свидетельство СССР № 587123, кл. С 04 В 15/08, 1976.3. In a similar way as in example 2, a mixture is prepared containing 70% by weight of hydrated nepheline sludge and 30% by weight of rehydrated nepheline sludge. In the same way as in example 2 samples are prepared. The test results of the samples are shown in the table. 79 Formula for manufacturing Raw materials for the manufacture of silicate products, including hydrated nepheline sludge sludge and aggregate, characterized in that, in order to reduce water absorption and increase frost resistance, it contains 50% -90% nepheline sludge rehydrated at the following ratio of components, weight ,%: Hydrated nepheline sludge 50-75 90723 8 Nepheline sludge rehydrated by 50-90% 25-50 sources of information, „„ into account during examination c1, Bozhenov PI Complex use of mineral raw materials for the production of building materials. 0 L.-M., 1963, p. 56. 2, USSR Author's Certificate No. 587123, cl. From 04 To 15/08, 1976.
SU802958898A 1980-07-18 1980-07-18 Raw mix for making silica products SU990723A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802958898A SU990723A1 (en) 1980-07-18 1980-07-18 Raw mix for making silica products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802958898A SU990723A1 (en) 1980-07-18 1980-07-18 Raw mix for making silica products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990723A1 true SU990723A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20909181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802958898A SU990723A1 (en) 1980-07-18 1980-07-18 Raw mix for making silica products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990723A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106747128B (en) A kind of big fluidised form High Strength Non-shrinking Filling Material and preparation method thereof
Zhang et al. Effect of silica fume on cement hydration in low porosity cement pastes
JP2001518867A (en) Building products
JPH0480863B2 (en)
RU2331605C1 (en) Manufacturing method for acidproof concrete
CN113754331A (en) Red mud-based cementing material and preparation method and application thereof
CN114773000A (en) High-strength compression-resistant green recycled concrete and preparation process thereof
KR20050073608A (en) Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate
SU990723A1 (en) Raw mix for making silica products
Uche A study on ordinary Portland cement blended with rice husk ash and metakaolin
US3794504A (en) Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage
KR100428557B1 (en) A high-performance porous concrete composition with a granulated mineral admixtures
KR20090012556A (en) High-strenght concrete powder mineral admixture composition
CN116573900A (en) Soil stabilizer and preparation method and application thereof
Janotka The influence of zeolitic cement and sand on resistance of mortar subjected to hydrochloric acid solution attack
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
SU1758038A1 (en) Stock for manufacturing silicate bricks
RU2779939C1 (en) Raw material mixture for the production of silicate bricks
RU2822854C1 (en) Method of producing heat-treated dehydrated bentonite clay for concrete, mortar and cement composites
Hanna et al. Evaluation of the activity of pozzolanic materials
SU1305624A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles
SU1310362A1 (en) Concrete mix
Volodchenko Investigation of the Effect of Combined Binder Based on Portland Cement and Lime on the Properties of Non-Autoclave Silicate Materials Modified with Synthetic Crystalline Filler
SU1008203A1 (en) Raw mix for making heat insulating products
SU1271847A1 (en) Concrete mix