RU2331605C1 - Manufacturing method for acidproof concrete - Google Patents

Manufacturing method for acidproof concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2331605C1
RU2331605C1 RU2007100882A RU2007100882A RU2331605C1 RU 2331605 C1 RU2331605 C1 RU 2331605C1 RU 2007100882 A RU2007100882 A RU 2007100882A RU 2007100882 A RU2007100882 A RU 2007100882A RU 2331605 C1 RU2331605 C1 RU 2331605C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ash
bratsk
products
fraction
irkutsk
Prior art date
Application number
RU2007100882A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вера Владимировна Русина (RU)
Вера Владимировна Русина
Евгени Олеговна Грызлова (RU)
Евгения Олеговна Грызлова
Евгени Евгеньевна Кирюхина (RU)
Евгения Евгеньевна Кирюхина
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2007100882A priority Critical patent/RU2331605C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2331605C1 publication Critical patent/RU2331605C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: manufacturing method for acidproof concrete includes batching of compound and binding substance components, mixing thereof, products shaping by vibrocompression and their hardening in steam curing camera at temperature of T=90-95°C for 10 hours with the following holding of stripped steamed products for 14 days at humidity of W=100% and T=18-22°C. As compound, the ash and slag mix from dump at Irkutsk TPS-6, Bratsk, having packed density of p=1200-1250 kg/m3, grain size of 0.63-10.0 mm and humidity of 2% is used, as binding substance, ash-alkali binding substance is used which consists of fly ash of II field, got from combustion of Kansko-Achinsky brown coal at TPS-6, Bratsk, Irkutsk Region, and soluble glass - microsilica produced from heavy waste after ferrosilicon production of Bratsk ferroalloy plant.
EFFECT: concrete acid resistance improvement.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of building products and structures from acid-resistant concrete.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].Known astringent, including high-modulus liquid glass, potassium bifluoride and nepheline sludge [USSR Author's Certificate No. 1527204, class. C04B 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.The disadvantages of this binder are relatively low indicators of acid resistance, as well as the use as an alkaline component of expensive industrial liquid glass.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения строительного материала, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование образцов, тепловлажностную обработку, причем в качестве вяжущего используют вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n=1 и плотностью β=1,45-1,49 г/см3 [Патент РФ №2130904, 1999 г.].Closest to the invention in technical essence is a method for producing building material, including dosing quartz sand and binder components, mixing and forming samples, heat and moisture treatment, and a binder consisting of fly ash obtained from burning brown Kansko-Achinsky is used as a binder coal at TPP-7 in Bratsk, Irkutsk Region, and carbon-containing liquid glass made from large-tonnage waste from the production of crystalline silicon from Bratsk aluminum plant - silica fume and containing up to 6-7 wt.% highly dispersed carbon impurities - graphite C and carborundum SiC with silicate module n = 1 and density β = 1.45-1.49 g / cm 3 [RF Patent No. 2130904, 1999 g.].

Недостатками описываемого способа также являются относительно низкие показатели кислотостойкости строительного материала.The disadvantages of the described method are also relatively low acid resistance of the building material.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества бетона.The problem solved by the invention is to improve the quality of concrete.

Технический результат - повышение кислотостойкости бетона.The technical result is an increase in the acid resistance of concrete.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения кислотостойкого бетона включает дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий и их твердение с последующим выдерживанием изделий, в качестве заполнителя используется отвальная золошлаковая смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью р=1200-1250 кг/м3, с размером зерен 0,63-10,0 мм и влажностью 2% при следующем соотношении зерен фракций:The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the method of producing acid-resistant concrete includes dosing aggregate and binder components, mixing them, molding the products and hardening them with subsequent aging of the products, dump ash and slag mixture of Irkutsk TPP-6 in Bratsk with bulk density p = 1200-1250 kg / m 3 , with a grain size of 0.63-10.0 mm and a moisture content of 2% with the following ratio of grain fractions:

фракция 5-10 ммfraction 5-10 mm 15-20%;15-20%; фракция 2,5-5 ммfraction 2.5-5 mm 20-50%;20-50%; фракция 1,25-2,5 ммfraction 1.25-2.5 mm 30-40%;30-40%; фракция 0,63-1,25 ммfraction 0.63-1.25 mm 10-20%,10-20%

а в качестве вяжущего используется золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9% высокодисперсных частиц графита - С и 8% мельчайших частиц β-модификации карборунда - βSiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,39-1,45 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:and as a binder, a gold-alkali binder is used, consisting of fly ash of the II field obtained from burning brown Kansk-Achinsk coal at TPP-7 in the city of Bratsk, Irkutsk region, and liquid glass made from large-tonnage waste from the production of ferrosilicon of the Bratsk ferroalloy plant, microsilica, containing 9% finely dispersed particles of graphite - C and 8% of the smallest particles of β-modification of carborundum - βSiC, with silicate module n = 1-2 and density p = 1.39-1.45 g / cm 3 , in the following ratio of components, wt .%:

Зола-уносFly ash 18,9-21,718.9-21.7 Жидкое стеклоLiquid glass 13,0-24,513.0-24.5 Отвальная золошлаковая смесьDump ash and slag mixture 56,6-65,2,56.6-65.2

формуются изделия вибропрессованием, а твердение осуществляется в камере ТВО при температуре Т=90-95°С в течение 10 час с последующим выдерживанием пропаренных распалубленных изделий в течение 14 суток при влажности W=100% и Т=20±2°С.the products are molded by vibrocompression, and hardening is carried out in the TVO chamber at a temperature of T = 90-95 ° C for 10 hours, followed by aging of the steamed, disassembled products for 14 days at a humidity of W = 100% and T = 20 ± 2 ° C.

Пример. Образцы бетона готовились следующим образом. В качестве заполнителя используется отвальная золошлаковая смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью р=1200 кг/м3, с размером зерен 0,63-10,0 мм и влажностью 2% при следующем соотношении зерен фракций, мас.%: фракция 5-10 мм 20; фракция 2,5-5 мм 30; фракция 1,25-2,5 мм 40; фракция 0,63-1,25 мм 10. Зола-унос второго поля перемешивалась с отвальной золошлаковой смесью в соотношении З:ЗШС=1:3 и все затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 3 мин. Формование образцов производилось вибропрессованием. Твердели образцы в камере ТВО при температуре 95°С в течение 10 час., после чего выдерживались в течение 14 суток при влажности W=100% и Т=20°С. Испытания на кислотостойкость осуществлялись следующим образом. Часть образцов помещали в раствор серной кислоты (Н2SO4) 5%-ной концентрации, а другую - в воду. Кислотостойкость предлагаемого материала оценивалась по коэффициенту стойкости (Кс).Example. Concrete samples were prepared as follows. As a filler, the dump ash and slag mixture of the Irkutsk TPP-6 in Bratsk is used with a bulk density of p = 1200 kg / m 3 , with a grain size of 0.63-10.0 mm and a moisture content of 2% with the following ratio of grain fractions, wt.%: fraction 5-10 mm 20; fraction 2.5-5 mm 30; fraction 1.25-2.5 mm 40; fraction 0.63-1.25 mm 10. The fly ash of the second field was mixed with the waste ash and slag mixture in the ratio З: ЗШС = 1: 3 and everything was closed with silica gel glass with a silicate module n = 1 and density p = 1.45 g / cm 3 . The mixture was mixed in a forced-action concrete mixer for 3 minutes. The samples were formed by vibropressing. The samples solidified in a TBO chamber at a temperature of 95 ° C for 10 hours, after which they were kept for 14 days at a humidity of W = 100% and T = 20 ° C. Tests for acid resistance were carried out as follows. Some of the samples were placed in a solution of sulfuric acid (H 2 SO 4 ) of 5% concentration, and the other in water. The acid resistance of the proposed material was evaluated by the coefficient of resistance (Ks).

Предлагаемые составы и результаты испытаний представлены в таблице.The proposed compositions and test results are presented in the table.

Таблица
Составы и свойства бетоновTable
Compositions and properties of concrete № п/пNo. p / p Свойства жидкого стеклаLiquid glass properties Состав смеси, мас.%The composition of the mixture, wt.% Кислотостойкость по коэффициенту стойкости (Кс)Acid resistance by coefficient of resistance (Ks) Силикатный модуль (n)Silicate module (n) Плотность, г/см3 Density, g / cm 3 Зола-уносFly ash Жидкое стеклоLiquid glass Золошлаковая смесьAsh and slag mixture 1one 1one 1,391.39 21,721.7 13,013.0 65,365.3 1,381.38 22 1one 1,451.45 20,420,4 18,418,4 61,261.2 1,411.41 33 22 1,391.39 18,918.9 24,524.5 56,656.6 1,401.40

Анализ полученных данных показывает, что по предлагаемому способу получены кислотостойкие бетоны, т.к. кислотостойкость образцов достаточно высока: во всех случаях коэффициент стойкости составляет более 1. Достаточно высокая кислотостойкость предлагаемого золошлакощелочного бетона обусловлена, прежде всего, одной природой заполнителя - золошлаковой смеси и компонента вяжущего - золы-уноса, представляющих собой алюмосиликатное сырье. Заполнитель не является инертным компонентом, а выполняет роль активной составляющей.Analysis of the data shows that the proposed method obtained acid-resistant concrete, because the acid resistance of the samples is quite high: in all cases, the resistance coefficient is more than 1. The sufficiently high acid resistance of the proposed ash and slag concrete is due, first of all, to the nature of the aggregate - the ash and slag mixture and the binder component - fly ash, which are aluminosilicate raw materials. The filler is not an inert component, but acts as an active component.

Так, при химическом взаимодействии золошлаковой смеси с жидким стеклом происходит образование низкоосновных гидросиликатов кальция группы CSH(B) и цеолитоподобных минералов, обладающих высокой коррозионной стойкостью. Поэтому дополнительное формирование нерастворимых и кислотостойких новообразований на границе «Вяжущее - заполнитель» приводит к увеличению кислотостойкости предлагаемого бетона.Thus, during the chemical interaction of the ash and slag mixture with liquid glass, the formation of low-basic calcium hydrosilicates of the CSH (B) group and zeolite-like minerals with high corrosion resistance occurs. Therefore, the additional formation of insoluble and acid-resistant neoplasms on the border “Binder - aggregate” leads to an increase in acid resistance of the proposed concrete.

Кроме того, высокое содержание в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц графита - С и карборунда - βSiC, которые обладают не только химической инертностью, но и высокой коррозионной стойкостью, также способствуют увеличению кислотостойкости предлагаемого золошлакощелочного бетона. Кроме того, мельчайшие частицы С и βSiC, располагаясь в порах образцов затвердевшего материала, препятствуют проникновению в него агрессивной жидкой среды - раствора кислоты, что также способствует увеличению кислотостойкости предлагаемого золошлакощелочного бетона.In addition, the high content in the silica glass of the smallest particles of graphite - C and carborundum - βSiC, which possess not only chemical inertness, but also high corrosion resistance, also contribute to an increase in the acid resistance of the proposed ash and slag concrete. In addition, the smallest particles of C and βSiC, located in the pores of the samples of hardened material, prevent the penetration of an aggressive liquid medium - an acid solution, which also increases the acid resistance of the proposed ash and slag concrete.

Значительный рост кислотостойкости после выдерживания пропаренных образцов предлагаемого золошлакощелочного бетона в воде связан с продолжающимися процессами структурообразования цеолитоподобных минералов (известно, что процесс достаточно длительный).A significant increase in acid resistance after aging steamed samples of the proposed ash and slag concrete in water is associated with ongoing processes of structure formation of zeolite-like minerals (it is known that the process is quite lengthy).

И наконец, способ формования бетона также влияет на его кислотостойкость. При виброформовании образцов бетона происходит рост кислотостойкости предлагаемого золошлакощелочного бетона за счет получения более плотной структуры материала.And finally, the method of molding concrete also affects its acid resistance. When vibroforming concrete samples, the acid resistance of the proposed ash and slag concrete increases due to a denser material structure.

Claims (1)

Способ получения кислотостойкого бетона, включающий дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий и их твердение с последующим выдерживанием изделий, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью р=1200-1250 кг/м3, с размером зерен 0,63-10,0 мм и влажностью 2% при следующем соотношении зерен фракций, мас.%:A method of obtaining acid-resistant concrete, including dosing aggregate and binder components, mixing them, molding the products and hardening them with subsequent aging of the products, characterized in that the dump uses the ash and slag mixture of Irkutsk TPP-6 in Bratsk with a bulk density of p = 1200- 1250 kg / m 3 , with a grain size of 0.63-10.0 mm and a moisture content of 2% in the following ratio of grain fractions, wt.%: фракция 5-10 ммfraction 5-10 mm 15-2015-20 фракция 2,5-5 ммfraction 2.5-5 mm 20-5020-50 фракция 1,25-2,5 ммfraction 1.25-2.5 mm 30-4030-40 фракция 0,63-1,25 ммfraction 0.63-1.25 mm 10-2010-20
а в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса II золя, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных частиц графита С и 8 мас.% частиц β-модификации карборунда βSiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,39-1,45 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:and as a binder, a gold-alkali binder is used, consisting of fly ash of II sol obtained from burning brown Kansk-Achinsk coal at TPP-7 in Bratsk, Irkutsk region, and liquid glass made from bulk tonnage from the production of ferrosilicon of the Bratsk ferroalloy plant, microsilica, containing 9 wt.% fine particles of graphite C and 8 wt.% particles of β-modification of carborundum βSiC, with a silicate module n = 1-2 and a density of p = 1.39-1.45 g / cm 3 , in the following ratio of components, wt.%: зола-уносfly ash 18,9-21,718.9-21.7 жидкое стеклоliquid glass 13,0-24,513.0-24.5 отвальная золошлаковая смесьdump ash and slag mixture 56,6-65,256.6-65.2
формуют изделия вибриропрессованием, а твердение осуществляют в камере ТВО при температуре Т=90-95°С в течение 10 ч с последующим выдерживанием распалубленных пропаренных изделий в течение 14 суток при влажности W=100% и Т=18-22°С.the products are molded by vibrocompression, and hardening is carried out in a TBO chamber at a temperature of T = 90-95 ° C for 10 hours, followed by aging of the unhooked steamed products for 14 days at a humidity of W = 100% and T = 18-22 ° C.
RU2007100882A 2007-01-09 2007-01-09 Manufacturing method for acidproof concrete RU2331605C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100882A RU2331605C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Manufacturing method for acidproof concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100882A RU2331605C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Manufacturing method for acidproof concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2331605C1 true RU2331605C1 (en) 2008-08-20

Family

ID=39748010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007100882A RU2331605C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Manufacturing method for acidproof concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2331605C1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458877C1 (en) * 2011-02-28 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Binder
RU2470900C1 (en) * 2011-05-03 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method of producing acid-resistant concrete
RU2471740C2 (en) * 2011-02-28 2013-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete
RU2471745C2 (en) * 2011-03-21 2013-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Crude mixture for making ash-slag concrete
RU2471754C2 (en) * 2011-04-11 2013-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method of producing acid-resistant concrete
RU2479532C2 (en) * 2011-05-03 2013-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Crude mixture for making ash-slag concrete
RU2500656C1 (en) * 2012-05-14 2013-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method to produce acidproof concrete
RU2553130C2 (en) * 2013-08-20 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method for producing ash and slag concrete
RU2554967C2 (en) * 2013-08-20 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw material mixture for preparation of corrosion-resistant alkali-ash concrete

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458877C1 (en) * 2011-02-28 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Binder
RU2471740C2 (en) * 2011-02-28 2013-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete
RU2471745C2 (en) * 2011-03-21 2013-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Crude mixture for making ash-slag concrete
RU2471754C2 (en) * 2011-04-11 2013-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method of producing acid-resistant concrete
RU2470900C1 (en) * 2011-05-03 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method of producing acid-resistant concrete
RU2479532C2 (en) * 2011-05-03 2013-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Crude mixture for making ash-slag concrete
RU2500656C1 (en) * 2012-05-14 2013-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method to produce acidproof concrete
RU2553130C2 (en) * 2013-08-20 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Method for producing ash and slag concrete
RU2554967C2 (en) * 2013-08-20 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw material mixture for preparation of corrosion-resistant alkali-ash concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2331605C1 (en) Manufacturing method for acidproof concrete
RU2329987C1 (en) Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete
BR0315436B1 (en) fly ash treatment method and method for producing a concrete mixture.
RU2374209C1 (en) Method of making heat-resistant concrete
RU2489381C2 (en) Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive (versions)
RU2376267C1 (en) Method of fire-proof concrete manufacture
SU1601095A1 (en) Raw stock for producing expanded-clay lightweight concrete articles
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2136624C1 (en) Concrete mix
RU2330822C1 (en) Binding material
RU2330821C1 (en) Binding material
RU2237630C2 (en) Binder
RU2470900C1 (en) Method of producing acid-resistant concrete
RU2259967C1 (en) Method of concrete mix preparation
ABDULLAH et al. Synthesis of geopolymer binder from the partially de-aluminated metakaolinite by-product resulted from alum industry.
JP4646310B2 (en) Calcium silicate molded body and method for producing the same
RU2144520C1 (en) Concrete mix
JPH08301639A (en) Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer
RU2203242C2 (en) Sawdust concrete manufacture process
RU2332380C1 (en) Method of manufacturing sawdust concrete
RU2259971C1 (en) Method of concrete mix preparation
RU2259970C1 (en) Method of concrete mix preparation
RU2345005C2 (en) Concrete preparation compound
RU2228307C2 (en) Sawdust concrete manufacture process
RU2531501C1 (en) Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090110