RU2471740C2 - Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete - Google Patents

Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2471740C2
RU2471740C2 RU2011107686/03A RU2011107686A RU2471740C2 RU 2471740 C2 RU2471740 C2 RU 2471740C2 RU 2011107686/03 A RU2011107686/03 A RU 2011107686/03A RU 2011107686 A RU2011107686 A RU 2011107686A RU 2471740 C2 RU2471740 C2 RU 2471740C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ash
slag
mixture
ground
bratsk
Prior art date
Application number
RU2011107686/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011107686A (en
Inventor
Вера Владимировна Русина
Елена Витальевна Корда
Светлана Анатольевна Львова
Александра Викторовна Петрова
Мария Валерьевна Корина
Ольга Юрьевна Шипунова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2011107686/03A priority Critical patent/RU2471740C2/en
Publication of RU2011107686A publication Critical patent/RU2011107686A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2471740C2 publication Critical patent/RU2471740C2/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of structural materials and can be used in making structures and articles from acid-resistant concrete based on ash-slag aggregate and enables efficient use of large-tonnage industrial wastes. The crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete contains an aggregate and binder which consists of an aluminosilicate component and an alkaline component - liquid glass with silica modulus n=0.9-1.3 and density ρ=1.28-1.41 g/cm3 and produced from ferroalloy wastes - microsilica which contains 10-15 wt % impurities and is characterised by packed density ρn=160-190 kg/m3; the aluminosilicate component consists of 30% field II flue ash obtained from burning brown coal from KATEK at Bratsk TPP-7 and is characterised by packed density ρn=755-775 kg/m3 and 1.5-2.3% residue at sieve No.0008, and 70% waste ash-slag mixture ground to 0.5% residue at sieve No.008 which is obtained from burning brown coal from KATEK at Bratsk TPP-6, characterised by packed density ρn=1150-1180 kg/m3, and the aggregate used is non-ground waste ash-slag mixture consisting of 15.5% waste ash with particle size of 0.315 mm or smaller and 84.5% slag with grain size which is characterised by fineness modulus Mk=3.1, with the following ratio of grains of fractions, %: 10 mm - 10.6; 5 mm - 53.2; 2.5 mm - 10.8; 1.25 mm - 14.9; 0.63 mm - 10.5, and strength according to Dr=12, with the following ratio of components of the crude mixture, wt %: field II ash - 6.2-6.3; said ground ash-slag mixture 14.5-14.7; said liquid glass - 15.8-17.3; said non-ground ash-slag mixture - 62.1-63.25.
EFFECT: high acid-resistance of concrete.
7 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of structures and products from acid-resistant concrete based on ash and slag aggregate and allows for the efficient use of large-tonnage industrial wastes.

Известны бетонные смеси, включающие вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите №008 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм [Патент РФ №2181706, 2002 г.].Known concrete mixtures, including a binder, consisting of ground to a residue on a sieve No. 008 3.3% dump ash and slag mixture and liquid glass of silica fume, as well as a filler - non-ground dump ash and slag mixture with grain size of 0.14-5.0 mm [Patent RF №2181706, 2002].

Недостатком таких смесей является недостаточная кислотостойкость, что ограничивает применение получаемых бетонов.The disadvantage of such mixtures is the lack of acid resistance, which limits the use of the resulting concrete.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является сырьевая смесь, включающая заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью ρн=1300 кг/м3 и с размером зерен 0,315-10,0 мм и вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля Иркутской ТЭЦ-7 г.Братска и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего высокодисперсные углеродистые примеси, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью ρ=1,35-1,40 г/см3 [Патент RU №2329987, C1, C04B 28/26, C04B 111/23, 27.07.2008, 4 с.].The closest analogue to the described invention is a raw material mixture, including aggregate - dump ash and slag mixture of Irkutsk TPP-6 in Bratsk with a bulk density ρ n = 1300 kg / m 3 and with a grain size of 0.315-10.0 mm and an astringent consisting of ash -unosa II field of Irkutsk TPP-7 in Bratsk and carbon-containing liquid glass made from large-tonnage waste from the production of ferrosilicon of the Bratsk ferroalloy plant - silica fume containing highly dispersed carbon impurities, with silicate module n = 1-2 and density ρ = 1.35-1 40 g / cm 3 [Patent RU No. 2329987, C1, C04B 28/26, C04B 111/23, 07/27/2008, 4 pp.].

Недостатками описываемой сырьевой смеси являются недостаточная кислотостойкость получаемых бетонов, а также использование в качестве основного сырьевого компонента золы-уноса II поля, объемы образования которой невелики.The disadvantages of the described raw material mixture are the insufficient acid resistance of the resulting concrete, as well as the use of field II fly ash as the main raw material component, the formation volumes of which are small.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества сырьевой смеси, расширение номенклатуры сырья.The problem solved by the invention is to improve the quality of the raw mix, expanding the range of raw materials.

Технический результат - повышение кислотостойкости бетона.The technical result is an increase in the acid resistance of concrete.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатный компонент состоит на 30% из золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите №008 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1, при соотношении зерен фракций, %:The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the raw material mixture for the preparation of acid-resistant ash and slag concrete includes a filler and a binder, consisting of an aluminosilicate component and an alkaline component - liquid glass with a silicate module n = 0.9-1.3 and density ρ = 1, 28-1.41 g / cm 3 made from ferroalloy production waste - silica fume containing 10-15 wt.% Impurities and characterized by a bulk density ρ n = 160-190 kg / m 3 ; the aluminosilicate component consists of 30% of fly ash of the II field obtained by burning KATEK brown coal at TPP-7 in Bratsk and characterized by a bulk density of ρ n = 755-775 kg / m 3 and a residue on sieve No. 008 of 1.5- 2.3%, and 70% from the ground to the residue on sieve No. 008 of 0.5% of the waste ash and slag mixture formed during the burning of brown coal from KATEK at TPP-6 in Bratsk, characterized by a bulk density of ρ n = 1150-1180 kg / m 3, and as a filler used unground moldboard zoloshlakovyh mixture consisting of 15.5% of the moldboard ash particle size of 0.315 mm or less, and n 84.5% - of slag with a grain size characterized fineness modulus M A = 3.1, at a ratio of grain fractions,%:

фр. 10 ммfr. 10 mm - 10,6- 10.6 фр. 5 ммfr. 5 mm - 53,2- 53.2 фр. 2,5 ммfr. 2.5 mm - 10,8- 10.8 фр. 1,25 ммfr. 1.25 mm - 14,9- 14.9 фр.0,63 ммFR. 0.63 mm - 10,5- 10.5

и прочностью по Др=12, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола II поля - 6,20-6,30; указанная молотая золошлаковая смесь - 14,47-14,70; указанное жидкое стекло - 15,80-17,30; указанная немолотая золошлаковая смесь - 62,10-63,20.and strength according to Dr = 12, with the following ratio of the components of the raw mix, wt.%: the specified ash II field - 6,20-6,30; the specified ground ash and slag mixture is 14.47-14.70; the specified liquid glass is 15.80-17.30; the specified unfinished ash and slag mixture is 62.10-63.20.

Сырьевую смесь для приготовления бетона готовили следующим образом.The raw material mixture for the preparation of concrete was prepared as follows.

В лабораторной шаровой мельнице производили помол отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска и состоящей на 15,5 мас.% из золы и на 84,5 мас.% из шлака, и характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150 кг/м3, до остатка на сите №008 0,5%. Свойства используемой золошлаковой смеси представлены в таблицах 1-4.In a laboratory ball mill, the ash and slag mixture formed during the burning of brown coal from KATEK at CHPP-6 in Bratsk was milled and consisted of 15.5 wt.% Of ash and 84.5 wt.% Of slag, and characterized by bulk density ρ n = 1150 kg / m 3 , to the remainder of the sieve No. 008 0.5%. The properties of the ash and slag mixture used are presented in tables 1-4.

Таблица 1Table 1 Основные свойства отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.БратскаThe main properties of the dump ash and slag mixture of CHPP-6 in Bratsk Истинная плотность (ρи), кг/м3 True density (ρ and ), kg / m 3 Насыпная плотность (ρн), кг/м3 Bulk density (ρ n ), kg / m 3 Bлaжнocть (W), %Humidity (W),% Прочность по дробимости (Др)Crushing Strength (Dr) Потери после прокаливания (ППП), %Loss after calcination (SPP),% 28452845 1150-11801150-1180 1one Др 12Dr 12 2,52,5

Таблица 2table 2 Гранулометрический состав отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.БратскаGranulometric composition of dump ash and slag mixture of CHPP-6 in Bratsk Остатки на ситах, %Sieve residues,% Размеры отверстий сит, ммSieve hole sizes, mm для шлакаfor slag для золыfor ash 1010 55 2,52,5 1,251.25 0,630.63 0,3150.315 0,140.14 менее 0,14less than 0.14 частныеprivate 99 44,944.9 9,19.1 12,612.6 8,98.9 5,85.8 3,63.6 6,16.1 полныеfull 99 53,953.9 6363 75,675.6 84,584.5 90,390.3 93,993.9 100one hundred

Таблица 3Table 3 Химический состав отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.БратскаThe chemical composition of the dump ash and slag mixture of CHPP-6 in Bratsk Вид золошлакового отходаType of ash and slag waste Массовое содержание компонентов, мас.%Mass content of components, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 R2OR 2 O СаОобщ. CaO total. СаОсв. CaO St. MgOMgO SO3 SO 3 золошлаковая смесьash and slag mixture 48,048.0 8,68.6 6,76.7 0,60.6 26,426,4 6,46.4 2,92.9 0,40.4 зольнаяash                 составляющая золошлаковойash and slag component 40,340.3 8,68.6 6,56.5 0,80.8 29,629.6 9,49,4 3,83.8 0,90.9 смесиmixtures                 шлаковаяslag                 составляющая золошлаковойash and slag component 66,366.3 7,97.9 5,35.3 3,83.8 14,014.0 -- 2,12.1 0,70.7 смесиmixtures                

Таблица 4Table 4 Гранулометрический состав шлаковой составляющей отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.БратскаGranulometric composition of the slag component of the dump ash-slag mixture of CHPP-6 in Bratsk Частные остатки на ситах, %Private sieve residues,% Размеры отверстий сит, ммSieve hole sizes, mm Модуль крупности (Мкр)The modulus of fineness (MKR) 1010 55 2,52,5 1,251.25 0,630.63 10,610.6 53,253,2 10,810.8 14,914.9 10,510.5 3.13.1

Вышеназванную молотую отвальную золошлаковую смесь в количестве 70% перемешивали с 30% золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=755 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5%, и вышеназванной немолотой отвальной золошлаковой смесью в соотношении зола II поля: молотая отвальная золошлаковая смесь: немолотая отвальная золошлаковая смесь = 0,3:0,7:3. Свойства золы-уноса II поля представлены в таблицах 5, 6.The above ground waste ash and slag mixture in an amount of 70% was mixed with 30% of fly ash of the II field obtained by burning brown coal from KATEK at TPP-7 in Bratsk, characterized by bulk density ρ n = 755 kg / m 3 and residue on sieve No. 008 1.5%, and the above non-ground dump ash and slag mixture in the ratio of ash of the II field: ground dump ash and slag mixture: unmilled dump ash and slag mixture = 0.3: 0.7: 3. The properties of fly ash II field are presented in tables 5, 6.

Таблица 5Table 5 Свойства золы-уноса II поля ТЭЦ-7 г.БратскаProperties of fly ash of the II field of TPP-7 in Bratsk Истинная плотность, кг/м3 True density, kg / m 3 Насыпная плотность, кг/м3 Bulk density, kg / m 3 Остаток на сите №008, %The residue on sieve No. 008,% Влажность, %Humidity% Потери после прокаливания (ППП), %Loss after calcination (SPP),% 25302530 755-775755-775 1,5-2,31.5-2.3 1,71.7 2,22.2

Таблица 6Table 6 Химический состав золы-уноса II поля ТЭЦ-7 г.БратскаThe chemical composition of fly ash of the II field of TPP-7 in Bratsk Содержание соединений, мас.%The content of compounds, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCao MgOMgO SO3 SO 3 K2OK 2 O Na2ONa 2 O 50,550,5 8,68.6 8,48.4 20,520.5 1,71.7 1,51,5 0,60.6 0,10.1

Полученную смесь сухих компонентов затворяли жидким стеклом из микрокремнезема, характеризующимся насыпной плотностью ρн=190 кг/м3 и содержащим 12% примесей в виде графита и карборунда с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,31 г/см3. Смесь перемешивали в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов-балочек размером 4×4×16 см осуществляли на лабораторной виброплощадке. Твердение образцов осуществляли в камере ТВО при температуре 85±5°C в течение 8 часов. После этого пропаренные образцы подвергали испытаниям. Для этого часть образцов помещали в раствор серной кислоты 5%-ной концентрации, а другую - в воду. Кислотостойкость предлагаемого материала оценивали по коэффициенту стойкости (Кс):

Figure 00000001
. Результаты испытаний представлены в таблице 7. Аналогично подготовлены и испытаны образцы других составов. Результаты представлены также в таблице 7.The resulting mixture of dry components was closed with silica gel glass, characterized by a bulk density ρ n = 190 kg / m 3 and containing 12% of impurities in the form of graphite and carborundum with a silicate module n = 1 and a density ρ = 1.31 g / cm 3 . The mixture was mixed in a forced-action concrete mixer for 2-3 minutes. The formation of 4 × 4 × 16 cm beam samples was carried out on a laboratory vibratory platform. Samples were solidified in a TBO chamber at a temperature of 85 ± 5 ° C for 8 hours. After that, the steamed samples were tested. For this, part of the samples was placed in a solution of sulfuric acid of 5% concentration, and the other in water. Acid resistance of the proposed material was evaluated by the coefficient of resistance (K s ):
Figure 00000001
. The test results are presented in table 7. Similarly prepared and tested samples of other compositions. The results are also presented in table 7.

Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение кислотостойких бетонов. Во всех случаях коэффициент стойкости составляет более 1. Причем кислотостойкость предлагаемого материала выше аналогичных показателей по прототипу. Кроме того, в предлагаемой сырьевой смеси в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используется не 1 (как в прототипе), а сразу 2 многотоннажных отхода, что позволяет более полно решать экологические проблемы.Analysis of the data shows that on the basis of the proposed raw material mixture, it is possible to obtain acid-resistant concrete. In all cases, the resistance coefficient is more than 1. Moreover, the acid resistance of the proposed material is higher than similar indicators for the prototype. In addition, in the proposed raw material mixture, as the aluminosilicate component of the binder, not 1 (as in the prototype), but 2 large-tonnage wastes are used at once, which makes it possible to more fully solve environmental problems.

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, отличающаяся тем, что вяжущее состоит из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатый компонент состоит на 30% из золы-унос II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите № 008 - 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите № 008 - 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1 при соотношении зерен фракций, %:
фр. 10 мм 10,6 фр. 5 мм 53,2 фр. 2,5 мм 10,8 фр. 1,25 мм 14,9 фр. 0,63 мм 10,5

и прочностью по Др=12 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная зола II поля 6,20-6,30 Указанная молотая золошлаковая смесь 14,47-14,70 Указанное жидкое стекло 15,80-17,30 Указанная немолотая золошлаковая смесь 62,10-63,20
Raw mix for the preparation of acid-resistant ash and slag concrete, including aggregate and binder, characterized in that the binder consists of an aluminosilicate component and an alkaline component - liquid glass with a silicate module n = 0.9-1.3 and density ρ = 1.28-1, 41 g / cm 3 made from ferroalloy production waste - silica fume containing 10-15 wt.% Impurities and characterized by a bulk density ρ n = 160-190 kg / m 3 ; the aluminosilicate component consists of 30% of fly ash of the II field obtained by burning KATEK brown coal at TPP-7 in Bratsk and characterized by a bulk density of ρ n = 755-775 kg / m 3 and a sieve residue of No. 008 - 1.5 -2.3%, and 70% from the ground to the residue on sieve No. 008 - 0.5% of the waste ash and slag mixture formed by burning KATEK brown coal at TPP-6 in Bratsk, characterized by a bulk density ρ n = 1150- 1180 kg / m 3, and as a filler used unground moldboard zoloshlakovyh mixture consisting of 15.5% of the moldboard ash with a particle size of 0.315 mm or less, and and 84.5% - of slag with a grain size characterized fineness modulus M k = 3.1 at a ratio of grain fractions,%:
fr. 10 mm 10.6 fr. 5 mm 53,2 fr. 2.5 mm 10.8 fr. 1.25 mm 14.9 fr. 0.63 mm 10.5

and strength in Dr = 12 in the following ratio of components of the raw material mixture, wt.%:
Indicated ash II field 6.20-6.30 The specified ground ash and slag mixture 14.47-14.70 Specified Liquid Glass 15.80-17.30 The specified non-ground ash and slag mixture 62.10-63.20
RU2011107686/03A 2011-02-28 2011-02-28 Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete RU2471740C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011107686/03A RU2471740C2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011107686/03A RU2471740C2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011107686A RU2011107686A (en) 2012-09-10
RU2471740C2 true RU2471740C2 (en) 2013-01-10

Family

ID=46938461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011107686/03A RU2471740C2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2471740C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4306912A (en) * 1979-05-31 1981-12-22 Flowcon Oy Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete
RU2181706C2 (en) * 2000-05-06 2002-04-27 Братский государственный технический университет Raw materials mixture for preparation of ash-slag concrete
RU2253634C1 (en) * 2004-01-26 2005-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw mixture for preparation of ash slag concrete
RU2259969C1 (en) * 2003-12-15 2005-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Method of concrete mix preparation
RU2329987C1 (en) * 2006-12-11 2008-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete
RU2331605C1 (en) * 2007-01-09 2008-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Manufacturing method for acidproof concrete

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4306912A (en) * 1979-05-31 1981-12-22 Flowcon Oy Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete
RU2181706C2 (en) * 2000-05-06 2002-04-27 Братский государственный технический университет Raw materials mixture for preparation of ash-slag concrete
RU2259969C1 (en) * 2003-12-15 2005-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Method of concrete mix preparation
RU2253634C1 (en) * 2004-01-26 2005-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" Raw mixture for preparation of ash slag concrete
RU2329987C1 (en) * 2006-12-11 2008-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete
RU2331605C1 (en) * 2007-01-09 2008-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Manufacturing method for acidproof concrete

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011107686A (en) 2012-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hamada et al. Effects of nano-palm oil fuel ash and nano-eggshell powder on concrete
Patankar et al. Effect of water-to-geopolymer binder ratio on the production of fly ash based geopolymer concrete
RU2329987C1 (en) Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete
Ojeda-Farías et al. Influence of sugar cane bagasse ash inclusion on compacting, CBR and unconfined compressive strength of a subgrade granular material
RU2374201C1 (en) Raw mixture for making heat-resistant concrete
RU2374200C1 (en) Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete
RU2471740C2 (en) Crude mixture for producing acid-resistant ash-slag concrete
RU2470900C1 (en) Method of producing acid-resistant concrete
RU2553817C2 (en) Raw material mixture for production of ash-and-slag concrete
Adeyanju et al. Compressive strength and water absorption of concrete with palm kernel shell ash as partial replacement for cement
RU2554967C2 (en) Raw material mixture for preparation of corrosion-resistant alkali-ash concrete
RU2471745C2 (en) Crude mixture for making ash-slag concrete
RU2252923C1 (en) Raw mix for preparation of ash-and-slag concrete
RU2554966C2 (en) Crude mixture for making ash-alkaline concrete
RU2479532C2 (en) Crude mixture for making ash-slag concrete
RU2458877C1 (en) Binder
RU2330821C1 (en) Binding material
RU2796782C1 (en) High strength self-compacting fine grain concrete
Choure et al. Experimental study on concrete containing fly ash
RU2470901C2 (en) Method of producing concrete
RU2471734C2 (en) Binder
RU2458876C2 (en) Binder
JP6823487B2 (en) Manufacturing method of cement composition and quality evaluation method of cement composition
RU2732904C1 (en) Method for preparing clinkerless binder alkaline activation
RU2471754C2 (en) Method of producing acid-resistant concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130301