RU2252923C1 - Raw mix for preparation of ash-and-slag concrete - Google Patents
Raw mix for preparation of ash-and-slag concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2252923C1 RU2252923C1 RU2003136311/03A RU2003136311A RU2252923C1 RU 2252923 C1 RU2252923 C1 RU 2252923C1 RU 2003136311/03 A RU2003136311/03 A RU 2003136311/03A RU 2003136311 A RU2003136311 A RU 2003136311A RU 2252923 C1 RU2252923 C1 RU 2252923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- slag
- concrete
- production
- indicated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of both monolithic and prefabricated structures and concrete products based on ash and slag aggregate and allows for the efficient use of large-tonnage industrial wastes.
Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей [Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. - М.: Высш. Шк., 1990. - с.34].Known concrete mixtures, including Portland cement, as well as ashes, slags and ash and slag mixtures instead of traditional aggregates [Nanazashvili I.Kh. Building Materials, Products, and Structures: Reference Book. - M .: Higher. Shk., 1990. - p. 34].
Недостатком таких смесей является использование дорогостоящего портландцемента.The disadvantage of such mixtures is the use of expensive Portland cement.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь, включающая вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите № 008 - 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла, изготавливаемого из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм [Патент № 2181706, 2002 г.].Closest to the invention in technical essence is a raw material mixture, including a binder, consisting of ground to a residue on a sieve No. 008 - 3.3% of waste ash and slag mixture and liquid glass made from silica fume, as well as aggregate - non-ground dump ash and slag mixture with grain size 0.14-5.0 mm [Patent No. 2181706, 2002].
Недостатками бетонов, получаемых из этой сырьевой смеси являются относительно невысокие прочностные показатели, а также необходимость тонкого помола золошлаковой смеси, что значительно усложняет технологический процесс и увеличивает стоимость конечной продукции.The disadvantages of concrete obtained from this raw material mixture are relatively low strength indicators, as well as the need for fine grinding of ash and slag mixture, which greatly complicates the process and increases the cost of the final product.
Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются повышение качества бетона и упрощение технологического процесса его получения.The problems solved by the invention are to improve the quality of concrete and simplify the process of obtaining it.
Технический результат - повышение прочности бетона, упрощение процесса его получения и снижение стоимости.The technical result is an increase in the strength of concrete, a simplification of the process of its production and cost reduction.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включает вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,38 г/см3, а в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с размером зерен 0,63-2,5 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, масс.%:The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the raw mix for the preparation of ash and slag concrete includes a binder consisting of fly ash of the II field obtained from burning brown Kansk-Achinsk coal at TPP-7 in Bratsk, Irkutsk region, and liquid glass, made of large-tonnage waste from the production of crystalline silicon of the Bratsk aluminum plant - silica fume and containing carbon impurities - graphite and carborundum with a silicate module n = 1 and density ρ = 1.38 g / cm 3 , and as e aggregate - dump ash and slag mixture of Irkutsk TPP-6 in Bratsk with a grain size of 0.63-2.5 mm obtained from burning brown Kansko-Achinsk coal, with the following content of components, wt.%:
Зола-уноса 25,6-27,0Fly ash 25.6-27.0
Жидкое стекло 18,9-23,1Liquid glass 18.9-23.1
Отвальная золошлаковая смесь 51,3-54,1Dump ash and slag mixture 51.3-54.1
Свойства золы-уноса II поля и отвальной золошлаковой смеси представлены в табл.1-4.The properties of fly ash of the II field and dump ash-slag mixture are presented in Tables 1-4.
Сырьевая смесь для приготовления бетона готовилась следующим образом. Зола-уноса II поля перемешивалась с отвальной золошлаковой смесью с размером зерен 0,63-2,5 мм в необходимом соотношении и затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,38 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 80-85°С по режиму 2+2+4+2 ч. Предлагаемые составы и результаты испытаний приведены в табл.5.The raw material mixture for the preparation of concrete was prepared as follows. The fly ash of the II field was mixed with a waste ash and slag mixture with a grain size of 0.63-2.5 mm in the required ratio and closed with liquid silica fume glass with silicate module n = 1 and density ρ = 1.38 g / cm 3 . The mixture was mixed in a forced-action concrete mixer for 2-3 minutes. The samples were formed on a laboratory vibratory platform. The samples solidified in a TBO chamber at a temperature of 80-85 ° С according to the 2 + 2 + 4 + 2 hours regime. The proposed compositions and test results are given in Table 5.
Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение более прочных, чем по прототипу мелкозернистых бетонов (марки 200-250 вместо 100-150). При этом предлагаемая сырьевая смесь значительно экономичнее и более технологична, чем известная, т.к. основной компонент вяжущего - зола - не требует тонкого помола.An analysis of the data obtained shows that, based on the proposed raw material mixture, it is possible to obtain stronger than fine-grained concrete prototypes (grades 200-250 instead of 100-150). Moreover, the proposed raw material mixture is much more economical and more technological than the known one, because the main component of the binder - ash - does not require fine grinding.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136311/03A RU2252923C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Raw mix for preparation of ash-and-slag concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136311/03A RU2252923C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Raw mix for preparation of ash-and-slag concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2252923C1 true RU2252923C1 (en) | 2005-05-27 |
Family
ID=35824512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003136311/03A RU2252923C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Raw mix for preparation of ash-and-slag concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2252923C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471754C2 (en) * | 2011-04-11 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of producing acid-resistant concrete |
RU2471745C2 (en) * | 2011-03-21 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Crude mixture for making ash-slag concrete |
RU2479532C2 (en) * | 2011-05-03 | 2013-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Crude mixture for making ash-slag concrete |
RU2553130C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method for producing ash and slag concrete |
RU2553817C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw material mixture for production of ash-and-slag concrete |
RU2554967C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw material mixture for preparation of corrosion-resistant alkali-ash concrete |
-
2003
- 2003-12-15 RU RU2003136311/03A patent/RU2252923C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471745C2 (en) * | 2011-03-21 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Crude mixture for making ash-slag concrete |
RU2471754C2 (en) * | 2011-04-11 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of producing acid-resistant concrete |
RU2479532C2 (en) * | 2011-05-03 | 2013-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Crude mixture for making ash-slag concrete |
RU2553130C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method for producing ash and slag concrete |
RU2553817C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw material mixture for production of ash-and-slag concrete |
RU2554967C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw material mixture for preparation of corrosion-resistant alkali-ash concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fernández-Jiménez et al. | Sustainable alkali activated materials: Precursor and activator derived from industrial wastes | |
Font et al. | Design and properties of 100% waste-based ternary alkali-activated mortars: Blast furnace slag, olive-stone biomass ash and rice husk ash | |
Reig et al. | Properties and microstructure of alkali-activated red clay brick waste | |
Reig et al. | Influence of the activator concentration and calcium hydroxide addition on the properties of alkali-activated porcelain stoneware | |
RU2329987C1 (en) | Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete | |
EP3241812A1 (en) | Mortar or concrete produced with a hydraulic binder | |
RU2374201C1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant concrete | |
Gaibor et al. | Alkali activation of recycled ceramic aggregates from construction and demolition wastes | |
RU2252923C1 (en) | Raw mix for preparation of ash-and-slag concrete | |
RU2374200C1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete | |
RU2253634C1 (en) | Raw mixture for preparation of ash slag concrete | |
US7744691B2 (en) | Energy conserving pozzolan compositions and cements incorporating same | |
Olutoge et al. | Effect of waste glass powder (WGP) on the mechanical properties of concrete | |
RU2553817C2 (en) | Raw material mixture for production of ash-and-slag concrete | |
Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
RU2181706C2 (en) | Raw materials mixture for preparation of ash-slag concrete | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
Sobolev | Recycling of waste glass in eco-cement | |
RU2389708C1 (en) | Ceramic mixture for making wall materials | |
RU2471745C2 (en) | Crude mixture for making ash-slag concrete | |
RU2458877C1 (en) | Binder | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
RU2748199C1 (en) | Raw mixture for production of building ceramic products | |
RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
RU2802507C1 (en) | Alkali-activated binder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051216 |