RU2330822C1 - Binding material - Google Patents

Binding material Download PDF

Info

Publication number
RU2330822C1
RU2330822C1 RU2006139240A RU2006139240A RU2330822C1 RU 2330822 C1 RU2330822 C1 RU 2330822C1 RU 2006139240 A RU2006139240 A RU 2006139240A RU 2006139240 A RU2006139240 A RU 2006139240A RU 2330822 C1 RU2330822 C1 RU 2330822C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid glass
bratsk
binder
production
construction
Prior art date
Application number
RU2006139240A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006139240A (en
Inventor
Вера Владимировна Русина (RU)
Вера Владимировна Русина
Евгени Олеговна Грызлова (RU)
Евгения Олеговна Грызлова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2006139240A priority Critical patent/RU2330822C1/en
Publication of RU2006139240A publication Critical patent/RU2006139240A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2330822C1 publication Critical patent/RU2330822C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention pertains to production of construction materials and can be used in industrial construction when making products and structures from acid resistant concrete. The binding substance consists of an aluminosilicate component - II field flue ash, obtained from burning brown Kansko-Achinskiy coal on Steam power plant 7 in Bratsk in the Irkutsk region and an alkaline component - liquid glass, made from heavy wastes of ferrosilicon production in the Bratsk ferro-alloy factory - microsilica, containing 9 mass.% of fine-grained impurities in form of graphite - C, with a silicate module n=1-3 and density p=1.25-1.27 g/cm3 with the following ratios of components in mass.%: the said liquid glass 37.50-61.54, the said flue ash 38.46-62.50.
EFFECT: increased acid resistance of the binding material with simplification of its production process at the same time.
2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.The invention relates to the production of building materials and can be used in industrial construction in the manufacture of products and structures made of acid-resistant concrete.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].Known astringent, including high-modulus liquid glass, potassium bifluoride and nepheline sludge [A.S. USSR No. 1527204, class C04B 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.The disadvantages of this binder are relatively low indicators of acid resistance, as well as the use as an alkaline component of expensive industrial liquid glass.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель - диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, с. 6].Closest to the invention in technical essence is a binder, including fly ash, carbon-containing liquid glass made of silica fume and micro-filler - diabase dust [Patent RU No. 2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, p. 6].

Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава.The disadvantage of this binder is also the relatively low acid resistance, multicomponent composition.

Задачей, решаемой предполагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.The problem solved by the proposed invention is to improve the quality of the binder.

Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции.The technical result is an increase in the acid resistance of the binder while simplifying the process of obtaining it, reducing the cost of the finished product.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферро-сплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the binder comprising an aluminosilicate component is fly ash of the second field obtained from burning brown Kansko-Achinsky coal at TPP-7 in Bratsk, Irkutsk region and the alkaline component is liquid glass made from large-tonnage waste ferrosilicon production Bratsk ferro-alloy-plant - microsilica containing 9 wt% of highly dispersed impurities in the form of graphite -. C with the silicate modulus n = 1-3, and p = density of 1.25-1.27 g / cm 3, with the following ratio of the components ENTOV, wt.%:

Указанное жидкое стеклоSpecified Liquid Glass 37,50-61,5437.50-61.54 Указанная зола-уносIndicated fly ash 38,46-62,5038.46-62.50

Таблица 1Table 1 Химический состав золы-унос II поля, мас.%The chemical composition of fly ash II field, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 СаО(общ) CaO (total) Fe2O3+FeOFe 2 O 3 + FeO MgOMgO SO3 SO 3 R2OR 2 O 51,951.9 10,810.8 20,420,4 8,98.9 5,25.2 2,22.2 0,60.6

Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем - кварцевым песком в соотношении 3:П=1:3 и все затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,25 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов - балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85-90°С по режиму 2+2+2+2 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ый раствор серной кислоты, а другая - в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости.Example. Test samples were prepared as follows. Fly ash was mixed with a filler - quartz sand in the ratio 3: P = 1: 3 and everything was closed with silica fume glass with silicate module n = 1 and density p = 1.25 g / cm 3 . The mixture was mixed in a forced-action concrete mixer for 2-3 minutes. The formation of samples - beams 4 × 4 × 16 cm in size was carried out on a laboratory vibratory platform. The samples solidified in the TVO chamber at a temperature of 85-90 ° С according to the 2 + 2 + 2 + 2 hours regime. After that, the samples of the proposed binder were subjected to direct tests for acid resistance. For this, one half of the samples was placed in a 5% solution of sulfuric acid, and the other in water. The acid resistance of the proposed binder was evaluated by the coefficient of resistance.

Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще трех составов. Результаты представлены в таблице 2.Similarly prepared and tested binder samples of three more compounds. The results are presented in table 2.

Таблица 2table 2 Кислотостойкость вяжущегоAcid Resistance of Binder № п/пNo. p / p Свойства жидкого стеклаLiquid glass properties Состав образцов вяжущего, мас.%The composition of the binder samples, wt.% Кислотостойкость вяжущего, %The acid resistance of the binder,% Силикатный модуль (n)Silicate module (n) Плотность, г/см3 Density, g / cm 3 ЗолаAsh Жидкое стеклоLiquid glass 1one 22 1,251.25 45,4545.45 54,5554.55 130130 22 1one 1,271.27 62,5062.50 37,5037.50 132132 33 33 1,271.27 38,4638.46 61,5461.54 131131

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц графита, который обладает не только химической инертностью, но и высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, мельчайшие частицы графита, располагаясь в порах образцов затвердевшего вяжущего, препятствуют проникновению в него агрессивной жидкой среды - раствора кислоты. Еще одним преимуществом предлагаемого вяжущего является то, что оно состоит только из двух компонентов в отличие от прототипа, в состав которого входит микронаполнитель - диабазовая пыль. И наконец, высокие показатели кислотостойкости предлагаемого вяжущего могут достигаться не только при использовании жидкого стекла с n=1 (как в прототипе), но и при использовании жидкого стекла с n=2 и n=3, т.е. расширяются возможности использования жидкого стекла.Analysis of the data shows that the acid resistance of the samples of the proposed binder is quite high. The high acid resistance of the proposed binder is due, first of all, to the high content of the smallest particles of graphite in liquid silica fume glass, which has not only chemical inertness, but also high corrosion resistance. In addition, the smallest particles of graphite, located in the pores of the samples of hardened binder, prevent the penetration of an aggressive liquid medium - an acid solution. Another advantage of the proposed binder is that it consists of only two components, in contrast to the prototype, which includes microfill - diabase dust. And finally, high acid resistance of the proposed binder can be achieved not only when using liquid glass with n = 1 (as in the prototype), but also when using liquid glass with n = 2 and n = 3, i.e. the possibilities of using liquid glass are expanding.

Claims (1)

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:A binder comprising an aluminosilicate component - fly ash of the II field obtained from burning brown Kansk-Achinsk coal at TPP-7 in Bratsk, Irkutsk region and an alkaline component - liquid glass, characterized in that it contains the specified liquid glass made from waste tonnage production of ferrosilicon of the Bratsk ferroalloy plant - silica fume containing 9 wt.% highly dispersed impurities in the form of graphite - C, with silicate module n = 1-3 and density p = 1.25-1.27 g / cm 3 in the following ratio of components, wt .%: указанное жидкое стеклоspecified liquid glass 37,50-61,5437.50-61.54 указанная зола-уносspecified fly ash 38,46-62,5038.46-62.50
RU2006139240A 2006-11-07 2006-11-07 Binding material RU2330822C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006139240A RU2330822C1 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Binding material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006139240A RU2330822C1 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Binding material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006139240A RU2006139240A (en) 2008-05-20
RU2330822C1 true RU2330822C1 (en) 2008-08-10

Family

ID=39746378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006139240A RU2330822C1 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Binding material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2330822C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458876C2 (en) * 2010-11-12 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Binder
RU2470881C2 (en) * 2011-03-21 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Binder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458876C2 (en) * 2010-11-12 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Binder
RU2470881C2 (en) * 2011-03-21 2012-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Binder

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006139240A (en) 2008-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2329987C1 (en) Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete
Li et al. Waste solidification/stabilization of lead–zinc slag by utilizing fly ash based geopolymers
CN105198482B (en) Aerated-block special masonry mortar
CN104045293A (en) Soil curing agent based on desulfurized fly ash activity and preparation method and application thereof
Alonso et al. Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars
RU2330822C1 (en) Binding material
RU2374200C1 (en) Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete
RU2330821C1 (en) Binding material
Sadangi et al. Effect of phosphate ions on preparation of fly ash based geopolymer
Sanjith et al. A study on mechanical properties of latex modified high strength concrete using bottom ash as a replacement for fine aggregate
RU2130904C1 (en) Binder
RU2237632C2 (en) Binder
RU2458877C1 (en) Binder
RU2259967C1 (en) Method of concrete mix preparation
RU2307098C1 (en) Binding agent
RU2470881C2 (en) Binder
Saruchera et al. A study on the pozzolanic properties of Pennisetum Purpureum ash
RU2302396C1 (en) Binding agent
RU2237633C2 (en) Binder
SU1731756A1 (en) Stock for producing ash gravel
RU2218314C2 (en) Method of preparation of expansion admixture
RU2287498C1 (en) Binder
RU2374203C1 (en) Raw mixture for making heat resistant concrete
CN113666690B (en) Geopolymer curing material based on manganese tailing base and preparation method thereof
RU2237630C2 (en) Binder

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081108