SU1654166A1 - Устройство дл очистки ленты конвейера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  ленточных конвейеров (ЛК) и м.б. использовано во всех отрасл х народного хоз йства , использующих ЛК. Цель повышение надежности работы устройства за счет снижени  залипаемости. Устройство включает рамообразные очистные элементы (ОЭ) 1, установленные на ос х, и расположенные в шахматном пор дке относительно ОЭ 1 соседней оси износостойкие резцы (Р) 6. Последние закреплены на поперечинах ОЭ 1. Между боковинами ОЭ и концентрично оси ОЭ установлена пружина . Она выполнена с симметричной левой и правой навивкой. Концы пружины закреплены в отверсти х, выполненных в боковинах ОЭ 1, а средн   часть - на оси ОЭ 1. Длина каждого Рб выполнена меньшей, чем длина поперечины. Поворотом осей с ОЭ 1 посредством рычагов 15 по часовой стрелке Р 6 привод тс  в контакт с очищаемой лентой 12. При движении ленты 12 Р 6 очищают ее. 4 ил. (Л С 16 12 о ел N ON

Description

Изобретение относитс  к оборудованию ленточного конвейерного транспорта с гладкой лентой и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, примен ющих ленточные конвейеры дл  перемещени  налипающих пород.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства за счет снижени  залипаемости.

На фиг.1 изображено устройство дл  очистки ленты конвейера,вид сбоку конвейера; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фит.4 - винтова  цилиндрическа  пружина.

Устройство содержит рамообразные очистные элементы 1, свободно установленные на ос х 2 с возможностью радиального качани . Элемент 1 представл ет собой пространственно жесткую конструкцию, включающую боковины 3, верхнюю 4 и нижнюю 5 св зи. На верхнюю св зь 4 уголкового профил  посредством болтового соединени  установлен резец б, рабоча  кромка которого оснащена безвольфрамовым твердым сплавом ТН20. Каждый элемент 1 подвижно соединен с осью 2 винтовой цилиндрической пружиной 7 сжати -кручени , состо щей симметрично из частей левой и правой навивки. Пружина установлена в сжатом состо нии между боковинами 3 элемента и концентрично оси 2, причем концы 8 пружины свободно введены в отверсти  боковин, а ее средн   часть 9 через подкладную шайбу 10 закреплена на оси 2 болтом 11.

Винтова  цилиндрическа  пружина, наход сь между боковинами в сжатом состо нии , обладает повышенной жесткостью вдоль оси и способностью удержать элементы в заданном положении при поперечных воздействи х ленты, без боковых вредных сопротивлений качанию элементов. Благодар  этому обеспечиваетс  надежное перекрытие смежных резцов по ленте, эффективное качание элементов при малой склонности их к зэлипанию. Указанные достоинства пружин в предлагаемом устройстве также весьма существенно пооышают эффективность и надежность его работы.

Элементы 1 размещены в два отдельных р да, причем оси 2 установлены поперечно очищаемой ленте 12. Общее количество элементов 1 в устройстве зависит от ширины ленты 12 и конкретно устанавливаетс  исход  из надежного перекрыти  резцами 6 ширины загр зненной зоны ленты.

Оси 2 установлены с ходовой посадкой в кронштейнах 13 закрепленных к металлоконструкции кончейера. Дл  ограничени 

смещени  поперек ленты оси снабжены жестко закрепленными на них стопорными кольцами 14 и рычагами 15. Рычаги 15 кинематически св заны с регулировочными т гами 16, шарнирно св занными с несущей конструкцией конвейера. Шаг отверстий в т гах протарирован по усилию прижати  элемента к ленте в функции от угла поворота рычага.

Устройство размещено вблизи разгрузочного барабана конвейера под нижней холостой ветвью ленты 12,

Дл  выравнивани  по пр мой плоскости и ограничени  колебаний поперечного

сечени  ленты по вертикали над каждым р дом резцов сверху ленты установлены подпорные ролики 17.

По ходу очищаемой ленты один р д элементов следует за другим на рассто нии не

менее 500 мм. Р ды очистных элементов взаимно смещены поперечно ленте на половину шага их расстановки на оси, таким образом , резцы расположены по очищаемой поверхности ленты в шахматном пор дке с

взаимным перекрытием ДI 15 мм. Величина перекрыти  выбрана минимально превышающей сумму радиусов скруглени  торцовых кромок резцов, величины упругого смещени  двух элементов по оси и по1решносгей сборки элементов на ос х. Конструктивные параметры исполнени  и расстановки элементов на ос х прин ты в соответствии с соотношением t Ip + 2a + b +2 д .

в котором шаг установки элементов на оси t 270 мм получен как сумма величин правой части соотношени . Длина резца р « 150 мм прин та наименьшей, отвечающей условию b 70 мм. Боковины каждого элемента

симметрично разведены от резца на рассто ние а 15 мм, как минимально допустимую величину, при которой поток счищаемой породы в рассе нии не контактирует с боковинами , и одновременно удовлетвор ющую

услови м ДI 15 мм и b 70 мм. Толщина боковин д - 8 мм прин та исход  из допускаемой жесткости на изгиб конструкционной стали и минимальной по критерию залипаемости . Рассто ние между боковинами

смежных на одной оси элементов b 74 мм прин то прежде всего из услови  незалипа- емости пространства между боковинами при ограничении длины резца 1Р, причем выведено как следствие предварительно заданных параметров ДI и а с коррекцией в

сторону увеличени дл  приведени  величины

шага t к нормальному р ду линейных размеров.

Благодар  прин тому соотношению

конструктивных параметров исполнени  и

расстановки элементов на ос х, боковины в значительной мере предохранены от зали- пани  потоком счищаемой породы, сход щим с резца. Одновременно повышена пропускна  способность пространства между боковинами смежных по оси элементов , в которое периодически могут поступать с ленты цельносв зные сгустки липкой породы. Таким образом, существенно уменьшена склонность устройства к за- липанию, что способствует повышению его эффективности и надежности в работе.

Устройство работает следующим образом .

Поворотом осей 2 с элементами 1 по- средством рычагов 15 по часовой стрелке резцы 6 привод тс  в контакт с очищаемой лентой 12. Последующим скручиванием пружин 7 по тарированной т ге устанавливаетс  требуемое давление резцов на лен- ту. после чего рычаги 15 фиксируютс  на т гах болтами. При движении ленты 12 резцы 6 очищают ее со степенью до 0,99. Счищаема  порода 18, мину  боковины 3, через окна элементов поступает под действием

W

4 J

силы т жести в приемную течку конвейера или удал етс  из-под конвейера различными вспомогательными средствами Резцы 6 полностью перекрывают загр зненную зону ленты по ее ширине.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  очистки ленты конвейера , включающее рамообразные очистные элементы, установленные на ос х и расположенные в шахматном пор дке относительно очистных элементов соседней оси. износостойкие резцы, закрепленные на поперечинах рамообрэзных очистных элементов дл  контакта с очищаемой поверхностью ленты, и пружину, отличающеес  тем, что. с целью повышени  надежности его работы за счет снижени  залипаемо- сти, длина каждого износостойкого резца выполнена меньшей, чем длина поперечи-. ны, пружина выполнена с симметричной левой и правой навивкой, а боковины выполнены с отверсти ми, при этом концы пружины закреплены в отверсти х боковин, а средн   часть закреплена на оси.

   Фиг.2

   10

   Фаг.з