SU1651996A1 - Грохот - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и м.б. использовано дл  обогащени  и обеспыливани  зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и др. отрасл х пром-сти. Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима. Грохот состоит из рамы 15 с ситами 2, расположенной в герметичном кожухе 1. Над ситами установлено загрузочное приспособление, включающее конвейер 26 с кожухом 27 и фартуком 28 и аэрирующую решетку (АР) 25. Под ситами 2 расположена пневмоклассифицирующа  решетка (ПКР) 3. выполненна  из S-образ- ных повтор ющихс  элементов. Над каждым из элементов параллельно его поверхности и с зазором с ней с образованием канала дл  прохода материала установлена приемна  площадка. Расположены элементы ПКР 3 ступенчато с зазором друг 27 26 « Ё О ел ю ю о

Description

над другом с образованием канала дл  прохода воздуха. Напротив торца площадки и с зазором с ним установлен ступенчатый экран с разделительным ножом. Под ПКР 3 установлен ленточный затвор 14 и патрубок (П) 17 отсоса воздуха, соединенный с циклоном 19 и вентил тором 20, от которого нагнетательный П через шибер 21 соединен с рукавным фильтром 22, П 23 отвода воздуха и П подачи воздуха под АР 25. Дл  изменени  зазора между элементами ПКР 3 их торцы шарнирно соединены в уголках. Над ПКР 3 установлено с возможностью изменени  ее площади износостойкое полотно 4. Исходный материал поступает на АР 25, где

продуваетс  воздухом из П 23. Затем с АР 25 материал направл етс  на сита 2, с которых мелкий щебень удал етс , а песок поступает на полотно 4, а затем на ПКР 3. Двига сь по экрану за счет воздушного потока, материал достигает ножа. Мелкий песок с воздухом отсасываетс  под ПКР 3, а крупный удар етс  в экран и очищаетс  от налипших частиц. Процесс на элементах ПКР 3 многократно повтор етс . Каменна  мука через П 17 осаждаетс  в циклоне 19 и фильтре 22. Мелкий песок собираетс  под ПКР 3, удал етс  через затвор 14. Крупный песок разгружаетс  с поверхности ПКР 3. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и может быть использовано дл  обогащени  и обеспыливани  зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг.1 изображен грохот, общий вид; на фиг.2 - пневмоклассифицирующа  решетка, общий вид; на фиг.З - механизм регулировани  рассто ни  между S-образ- ными элементами.

Грохот включает герметичный кожух 1, внутри которого закреплены сита 2 и пневмоклассифицирующа  решетка 3, выполненна  из S-образных повтор ющихс  элементов, расположенных ступенчато друг над другом.

Сверху на решетке 3 установлено с возможностью изменени  площади решетки полотно 4, выполненное из износостойкого материала, например транспортерной ленты . Каждый S-образный элемент имеет приемную площадку 5, над которой расположен канал 6 прохода воздуха, а под площадкой - канал 7 прохода материала. Напротив торца площадки 5 с зазором с ним установлен ступенчатый экран 8 с разделительным ножом 9. S-образные элементы пневмокласси- фицирующей решетки 3 закреплены в уголках 10 и 11 с возможностью поворота и регулировани  канала прохода воздуха и отдел емого материала. Уголки фиксируютс  в нужном положении планкой 12 и закрепл ютс  гайкой 13. Дл  выгрузки продукции

из-под пневмоклассифицирующей решетки выполнено разгрузочное приспособление с ленточным затвором 14. Под ситами 2 и решеткой 3 в раме 15 грохота установлен при

помощи скольз щего уплотнени  16 патрубок 17 отсоса воздуха. В нижней части рамы 15 закреплен вибратор 18. Патрубок 17 отсоса воздуха соединен с циклоном 19, который присоединен к вентил тору 20.

Напорный патрубок вентил тора 20 с помощью шиберов 21 может быть соединен с рукавным фильтром 22, патрубком выброса воздуха в атмосферу 23, с патрубком 24, подающим воздух под аэрирующую решетку 25. В верхней части грохота установлен конвейер 26. Место загрузки грохота дл  предупреждени  пылени  закрыто кожухом 27 с фартуком 28.

Грохот работает следующим образом,

Материал, подлежащий рассеву, подаетс  контейнером 26 на аэрирующую решетку 25, продуваетс  и насыщаетс  воздухом, равномерно распредел етс  по всей ширине решетки и скатываетс  на всю ширину

сит 2, а закрывающий кожух 27 и гибкое уплотнение - фартук 28 предотвращает выброс запыленного воздуха за пределы грохота и узла перегрузки. Вибрирующие сита рассева отсекают крупный материал, при

этом мелкий материал диаметром менее 3-5 мм, пройд  сита 2, диспергируетс  и равномерно загружает по ширине полотна 4 и пневмоклассифицирующую решетку 3. Полотно 4 прикрывает часть пневмоклассифицирующей решетки 3 при сухом, легко раздел емом материале, полотно убираетс  частично или полностью при трудно разделенном материале, например, повышенной влажности. При этом пневмоклассифицирующа  решетка 3 работает всей

площадью и раздел емый материал проходит большое количество перечисток.

После сит 2 часть материала попадает на полотно 4, под действием вибрации съезжает к краю полотна, падает на приемную площадку 5, продуваетс  отсасываемым воздухом со скоростью, значительно превышающей скорость транспортировани  всех (при повышенной загр зненности и влажности материала) или значительной части частиц (при сухом, легко раздел емом материале). Пылевоздушный поток двигаетс  по каналу 6 прохода воздуха, расслаиваетс  под действием сил гравитации. Крупные частицы движутс  ниже и ножом 9 отсекают от мелких частиц, а последние через канал 6 попадают в полость между пнев- моклассифицирующей решеткой 3 и кожухом грохота, где из пылевоздушной смеси выпадают средние частицы, а мелкие частицы транспортируютс  воздушным потоком через всасывающий воздуховод пы- леосадительный циклон 19, при этом уплотнени  по периметру 16 всасывающего воздуховода преп тствуют проходу воздуха в полость под пневмоклассифицирующую решетку 3 и не преп тствуют вибрации грохота . Крупные частицы, отсекаемые ножом 9, испытывают удар об вибрирующий экран 8, при этом инерционные силы при ударе отдел ют часть прилипающей пыли и пленочной влаги, гаситс  скорость крупных частиц , которые под действием вибрации по каналу 7 проход т на край следующей приемной площадки 5, где смешиваютс  с потоком падающего материала через сита 2 рассева. За врем  прохождени  частиц по пневмоклассифицирующей решетке 3 процесс аэродинамического разгона и удара повтор етс  многократно, материал очищаетс  от пыли и влаги, покидает пневмоклассифицирующую решетку 3 очищенным от пылевидных включений и пленочной влаги,

В полости между пневмоклассифицирующей решеткой 3 и кожухом 1 выдел етс  мелкий песок, который разгружаетс  через ленточный затвор 14. Последний состоит из направл ющей пластины, расположенной вдоль линии действи  вибрации, и поджимающего резинового клапана, пропускающего песок и перекрывающего проход атмосферному воздуху.

Крупный песок разгружаетс  с поверхности решетки 3, а каменна  мука осаждаетс  в циклоне 19 и рукавном фильтре 22. Мелкий щебень отбираетс  с поверхности сит 2.

Элементы решетки 3 закреплены с возможностью поворота в уголках 10 и 11. При ослаблении зат жки гайки 13 сдвигаютс 

или раздвигаютс  уголки 10 и 11 в зависимости от пневмоклассифицирующего материала (трудно или легко раздел емого).

Увеличение размера канала дл  прохо- да воздуха приводит к падению скорости всасываемого воздуха, при этом отдел етс  более мелкодисперсна  часть раздел емого материала. Этот режим приемлем дл  сухого материала с хорошо отдел емыми пылевидными частицами. При пленочной влаге и трудно отдел емых частицах канал 6 уменьшаетс  путем сближени  уголков 10 и 11, уменьшаетс  и щель дл  прохода воздуха, соответственно, увеличиваетс  скорость

воздуха и сила удара частиц об ступенчатый экран 8, при этом улучшаетс  разделение трудно отдел емой пыли с влажной пленкой .

Из полости под пневмоклассифицирующей решеткой 3 через отсасывающий воздуховод 17 с уплотнени ми по контуру 16 отсасываетс  запыленный воздух и предварительно очищаетс  в циклонах 19. Воздух просасываетс  вентил тором 20, часть технологического воздуха поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр 22 и дополнительно очищенный воздух до уровн  допустимых концентраций выбрасываетс  в атмосферу. Друга , более значительна 

часть поступает по патрубку 24 возврата под аэрирующую решетку 25. Переключением шиберов 21 регулируют количество воздуха, подаваемого на рециркул цию в патрубок 24, в рукавный фильтр 22 и выбрасываемую

часть очищенного воздуха в атмосферу. При влажном исходном материале избыточный воздух, мину  рукавный фильтр (в цел х предупреждени  по влени  конденсата на рукавах фильтра и вывода его из стро ),

выбрасываетс  в атмосферу по патрубку 23. При сухом исходном материале выброс перекрываетс  и воздух в количестве до 25% направл ют в рукавный фильтр. Таким образом , при надлежащей герметизации устройство находитс  под разрежением и не  вл етс  источником пылени .

Использование предлагаемого грохота позвол ет из отсеков дроблени  выдел ть дополнительно мелкий щебень, песок и каменную муку.

Claims (4)

1. Грохот, включающий герметичный ко- ЖУХ- РамУ с ситами, расположенную в герметичном кожухе, патрубок отсоса воздуха, установленный под ситами в нижней части герметичного кожуха и соединенный с циклоном , загрузочные приспособлени , расположенные над ситами, сборники готовых

продуктов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима, грохот снабжен вибратором, закрепленным на кожухе, и пневмоклассифицирующей решеткой, установленной под ситами в герметичном кожухе и выполненной из S- образных элементов, расположенных ступенчато друг над другом, причем над верхней поверхностью каждого S-образ- ного элемента выполнена приемна  площадка , расположенна  параллельно соответствующей поверхности с образованием канала дл  прохода раздел емого ма- териала, а на одном из изогнутых концов каждого S-образного элемента выполнен ступенчатый экран с разделительным ножом , расположенным в верхней части ступенчатого экрана, причем ступенчатый

Ю

8

экран расположен с зазором относительно торца соответствующей приемной площадки , при этой другой конец каждого S-образного элемента расположен над приемной площадкой последующего S-образного элемента с образованием канала дл  прохода воздуха.

2.Грохот по п. 1.отличающийс  тем, что S-образные элементы закреплены шарнирно относительно друг друга с возможностью изменени  зазора между собой.

3.Грохот по п. 1,отличающийс  тем, что, целью регулировани  числа перечисток , он снабжен износостойким полотном , установленным с возможностью изменени  площади перекрыти  S-образ- ных элементов.

4.Грохот по п.З, отличающийс  тем, что износостойкое полотно выполнено из транспортерной ленты.

12

Фиг. 2

Фиг.з