SU787113A1 - Гравитационный классификатор - Google Patents

Description

(54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ КЛАССИФИКАТОР

1

Изобретение относитс  к пневматической классификации полидисперсных порошкообразных материалов в восход щем потоке воздуха и предназначено дл  разделени  тонкодисперсных сыпучих материалов по «граничной крупности 0,05-0,5 мм.

Классификатор может быть использован дл  фракционировани  порошков в горной, химической, металлургической, строительной и других отрасл х промышленности.

Известен воздушный сепаратор, включающий корпус с перфорированным днищем, внутри которого размещены зигзагообразные перегородки, выполненные изшарнирно закрепленных в корпусе полок, образующих между собой щелевые каналы, загрузочный и разгрузочный патрубки, приспособление дл  подачи воздуха под перфорированное днище 1 .

Недостаток данного воздушного сепаратора заключаетс  в невысокой производительности вследствие неравномерного расхода воздуха.

Наиболее близким к предлагаемому по выполн емой функции и достигаемому результату  вл етс  гравитационный классификатор , включающий корпус, выполненный в виде набора вертикальных сепарационных колонн с пересыпными приспособлени ми, разделительную решетку, установленную под ними, загрузочный и разгрузочный патрубки, приспособление дл  подачи воздуха 2.

Недостаток известного гравитационного классификатора заключаетс  в низкой эффективности и качестве классификации.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса классификации за счет предварительного диспергировани  исходного материала.

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что гравитационный классификатор снабжен жалюзийной решеткой, установленной

15 под углом к загрузочному патрубку в нижней его части, при этом угол наклона решетки больше угла естественного откоса материала .

На фиг. 1 а изображен гравитационный

20 классификатор, общий вид; на фиг. 1 б -

узел I на фиг. 1 а (крепление жалюзийной

решетки); на фиг. 1 в - разрез Б-Б на

фиг. 1а; на фиг. 2 - схема соединени 

гравитациинного классификатора с циклоном , фильтром и вентил тором.

Гравитационный классификатор включает пр моугольный корпус 1, в средней части которого установлены сепарационные колонны 2 с пересыпными приспособлени ми 3, выполненный в виде полок, установленных под углом 45° к горизонту. Рассто ние между полками (t) равно ширине колонки. Своим свободным концом пересыпные полки доход т до оси симметрии колонки .

В нижней части корпуса находитс  основна  распределительна  решетка 4, образующа  совместно с боковыми стенками корпуса аппарата канал 5 дл  транспортировани  материала и его подачи в сепарационные колонки, за исключением первой. Живое сечение решетки равно 8-10%, что позвол ет интенсивно аэрировать материал. Она наклонена в сторону выгрузочного патрубка 6 крупного продукта под углом 7-8° к горизонту аналогично пневможелобам, примен емым дл  транспортировани  сыпучих материалов. Воздух в сепарационную камеру поступает через решетку и из воздушной камеры 7, имеющей окно 8 дл  всасывани  воздуха из атмосферы.

Материал в классификатор поступает через патрубок 9, закрепленньш на боковой стороне первой сепарационной колонки. Непосредственно под патрубком 9 установлена в колонке дополнительна  жалюзийна  решетка 10, выполненна  из стержней П.,

Сечение стержней 11 решетки представл ет собой равносторонний треугольник. Плоскость стержн , по которой перемещаетс  материал, наклонена под углом 45° к горизонту . Каждый последующий стержень закреплен под предыдущим таким образом, что задн   грань его (плоскость) находитс  на одной вертикали с передней частью (вершиной треугольника) предыдущего. Зазор между стержн ми составл ет до п ти максимальных размеров сепарируемых частиц. Верхний стержень закреплен на боковой стенке под патрубком 9 подачи исходной смеси. Каждый последующий-в торцовых стенках сепарационной колонки. Нижний стержень закреплен на оси симметрии колонки .

В верхней части аппарата над сепарационными колонками расположены пластины 12 дл  регулировани  гидравлического сопротивлени  колонок. Пластинки на шарнирах 13 закреплены по всей длине корпуса аппарата на рассто нии,равном длине пластин 0 от верхнего кра  колонок. Длина пластин а выбираетс  таким образом, чтобы при полном закрытии сечени  аппарата угол между пластинами и вертикалью составил 40-45°. Это позвол ет совместно с полочными пересыпными элементами сохранить идентичную структуру потока воздуха. Шарнирное крепление позвол ет регулировать величину площади проходного сечени . Этим самым измен етс  скорость движени  среды и сопротивление выходного участка колонок.

Над пластинами смонтирован сборный

кожух 14 дл  объединени  всех воздушных потоков. Воздух совместно с мелким продуктом удал етс  из аппарата через окно 15. Работа гравитационного классификатора осуществл етс  следующим образом.

С запуском вентил тора 16 через установку осуществл етс  циркул ци  воздушного потока. С помощью шибера в разделительной камере аппарата устанавливаетс  необходимый общий расход воздуха через классификатор . Пластинами 12, в зависимости от режима разделени  и гранулометрического состава исходной смеси устанавливаетс  необходимый перепад давлений в колонках 2, обеспечивающий посто нный и равный расход потока воздуха через каждую колонку .

0 Исходный материал из бункера питателем подаетс  на дополнительную жалюзийную решетку 10 первой сепарационной колонки классификатора 17. Под действием восход щей струи воздуха происходит на решетке провеивание материала. Опуска сь со стержн  на стержень вниз, из материала выдуваютс  мелкие частицы, слой материала насыщаетс  воздухом, что приводит к его диспергированию, разрушению агломератов из частиц. Пройд  решетку,

Q смесь попадает в восход щий поток воздуха , где дополнительно аэрируетс  и предварительно раздел етс  на мелкую и крупную фракцию. Пылевидный класс, проход  дополнительную классификацию, удал етс  с воздухом из колонки, нижний класс, значительно «укрупн етс  и опускаетс  на основную распределительную решетку 4. Он не содержит основной массы тонкодисперсных частиц, что позвол ет ему перемещатьс  по рещетке под вторую сепарационную колонку.

Под второй колонкой 2 часть материала поступает вверх, в ее внутреннюю полость, где раздел етс  на мелкий и крупный продукт . Мелка  фракци  воздухом выноситс  в кожух, крупна  - опускаетс  на решетку

5 и с оставшейс  массой материала перемещаетс  под третью колонку 2, где процесс разделени  повтор етс  и т. д. Пройд  все ступени перечистки, крупный продукт разгружаетс  с решетки аппарата, а мелкий продукт совместно с воздухом выноситс  из классификатора 17 в циклон-осадитель 18. В циклоне 18 мелкие частицы выдел ютс  из воздуха и через шлюзовой затвор разгружаютс  из бункера циклона. Окончательна  очистка воздуха осуществл етс 

5 в фильтре 19. После фильтра воздух поступает во всасывающий патрубок вентил тора . На данной установке процесс классификации осуществл етс  циркулирующим потоком среды. Избыток воздуха (около 10%) за счет подсосов по трассе сбрасываетс  в атмосферу. Регулирование величины «граничного зерна осуществл етс  за счет изменени  скорости среды в колонках, дл  чего в схему включен шибер 20. Установка работает под разр жением, что исключает пылевыделение в окружающую среду.

Установка патрубка дл  подачи исходного сырь  в первую сепарационную колонку, дополнительное провеивание материала на жалюзийной. решетке, гибкое регулирование и сохранение посто нства расхода воздуха в колонках за счет пластин в верхней части сепарационной камеры обеспечивает работоспособность аппаратов комбинированного каскада дл  сепарации тонкодисперсных материалов и позвол ет повысить на 20-30% эффективность разделени  порошков по отношению к классификаторам, реализующим простую каскадную схему разделени .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 441977, кл. В 07 В 1/04, 1972.

2.За вка ФРГ № 1.507.686,, кл. 50 d 7/50, опублик. 1972.

I

6ff

В

J