SU1650728A1 - Способ термической обработки сталей перлитного класса - Google Patents
Способ термической обработки сталей перлитного класса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650728A1 SU1650728A1 SU874273174A SU4273174A SU1650728A1 SU 1650728 A1 SU1650728 A1 SU 1650728A1 SU 874273174 A SU874273174 A SU 874273174A SU 4273174 A SU4273174 A SU 4273174A SU 1650728 A1 SU1650728 A1 SU 1650728A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- temperature
- heat treatment
- air
- steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к термической обработке сталей дл изготовлени пластин пресс-форм. Цель изобретени - повышение в зкости и эксплуатационной стойкости. Способ включает нагрев при температуре Aci - (10-40)°C в течение 4-8 ч, охлаждение до 500°С со скоростью 0,02-0,03°С/с, далее на воздухе, аустенитизацию, охлаждение в среде с температурой Мн + (5-50)°С, выдержку и охлаждение . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить ударную в зкость и срок службы деталей в 2-3 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к термической обработке сталей дл изготовлени пластин пресс-форм, ножей дл резки металла.
Целью изобретени вл етс повышение в зкости и эксплуатационной стойкости .
Обработке по предлагаемому способу подвергают ножи из стали 6ХВ2 С дл порезки термоупрочненного проката.
Провод т термическую обработку деталей , изготовленных из стали следующего хи- мического состава, %: углерод 0,58; кремний 0,55; марганец 0,32; хром 1,27; никель 0,23; вольфрам 2,25. Точка мартенсит- ного превращени Мн - 270°С, Ai 765°C. Детали подвергают термической обработке по предлагаемому способу и известному (аустенитизаци , охлаждение в среде с температурой выше точки Мн на 5-50°С, выдержка и охлаждение на воздухе).
Обработку провод т по следующим режимам ,
Режим 1: отжиг при 755°С в течение 4 ч, охлаждение с печью до 500°С со скоростью 0,02°С/с, далее на воздухе; изотермическа закалка с 950°С в сол ной ванне с температурой 275°С, выдержка, охлаждение в воде с температурой 20°С.
Режим 2: отжиг при 725°С в течение 8 ч, охлаждение с печью до 500°С со скоростью 0,03°С/с, далее на воздухе; изотермическа закалка с 950°С в сол ной ванне с температурой 320°С, охлаждение в воде с температурой 50°С.
Режим 3: отжиг при 750°С в течение 6 ч, охлаждение с печью до 500°С со скоростью 0,03°С/с, далее на воздухе; изотермическа
закалка с 950°С в сол ной ванне с температурой 285°С, охлаждение в воде с температурой 30°С (оптимальный режим).
Режим 4; изотермическа закалка с 950°С в сол ной ванне с температурой 280°С, охлаждение на воздухе (режим прототипа );
Осуществление отжига при температуре на 10-40°С ниже АС1 в течение 4-8 ч, охлаждение со скоростью 0,02-0,03°С/с до 500°С и дальнейшее охлаждение на воздухе обеспечивают достаточно полную сферои- дизацию карбидов, образование однородной зернистой структуры перлита с твердостью 230 НВ, котора при последующей изотермической закалке способствует увеличению бейнитной составл ющей до 90-95%.
Температура нагрева при отжиге должна быть достаточно высокой дл обеспечени максимальной скорости диффузионных процессов и, в то же врем , должна быть недостаточной дл фазовых превращений. Этим услови м, в зависимости от марочного химического состава стали удовлетвор ет температура на ниже Act , Длительность отжига не должна быть менее 4 ч, так как не успеет завершитьс сфероидизаци карбидов. Дл легированных сталей диффузионный процесс сферои- дизацми карбидоЬ идет замедленно, но тем не менее увеличивать его длительность более 8 ч нецелесообразно, так как начнет ускоренно развиватьс процесс коагул ции и по витс неоднородность структуры, что ухудшает механические свойства в готовом изделии. После выдержки при отжиге охлаждение должно быть замедленным и не превышать 0,02-0,03°С/с во избежание термических напр жений. Эта опасность сохран етс до температуры 500°С. Ниже 500°С возможно охлаждение на воздухе,
Проведениа изотермической закалки деталей без предварительного отжига при
температуре на 10-40°С ниже Act приводит к образованию неоднородной грубоиголь- чатой структуры с пониженной ударной в зкостью и износостойкостью. При эксплуатации ножей с такой структурой металла имеют место значительные выкрашивани режущих кромок, что не наблюдаетс при термической обработке по предлагаемому способу.
Охлаждение после выдержки в среде с температурой на 5-50°С выше Мн в воде с температурой способствует более полному превращению аустенита и очищает детали от солей. Температура воды не должна быть ниже 20°С, так как по вл етс опасность воникновени остаточных напр жений в детали, и не должна быть выше 50°С, так как в этом случае не будет идти превращение остаточного аустенита.
Результаты термообработки по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.
Как следует из приведенных данных, использование предлагаемого способа обес- 5 печиаает получение в структуре 90-95% бейнита, существенно повышает ударную в зкость и срок службы деталей (в 2-3 раза).
0
5
0
Claims (1)
1.Способ термической обработки сталей перлитного класса, включающий нагрев до температуры аустенитизации, выдержку, охлаждение в среде с температурой Мн + +()0С, выдержку и окончательное охлаждение , отличающийс тем, что, с целью повышени в зкости и эксплуатационной стойкости, перед нагревом осуществл ют предварительный нагрев при Aci - -{10-40)° С в течение 4-8 ч и охлаждение до
500°С со скоростью 0,02-0,03°С/с, далее на воздухе.
2,Способ по п. 1, отличающийс тем, что охлаждение после выдержки в среде провод т в воде с температурой 20-5б°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273174A SU1650728A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ термической обработки сталей перлитного класса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273174A SU1650728A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ термической обработки сталей перлитного класса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650728A1 true SU1650728A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21315140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874273174A SU1650728A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ термической обработки сталей перлитного класса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650728A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-04 SU SU874273174A patent/SU1650728A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 870454, кл. С 21 D 1/78, 1980. Патент DE №1232147, кл. С 21 D1/20, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2014235986B2 (en) | Air-hardenable bainitic steel with enhanced material characteristics | |
JP4676993B2 (ja) | ブッシュの製法 | |
US3806378A (en) | As-worked bainitic ferrous alloy and method | |
US20080190522A1 (en) | Process for Heat Treatment of Steel or Cast Iron Workpieces | |
JP5264031B2 (ja) | 下部ベイナイト組織の表面を有する転がり軸受鋼と転がり軸受部品およびその製造方法 | |
SU1650728A1 (ru) | Способ термической обработки сталей перлитного класса | |
JP2001011533A (ja) | 耐熱鋼の熱処理方法 | |
JP2004510048A (ja) | 鋼部分をベイナイト化するための方法 | |
JPH04358023A (ja) | 強靱鋼の製造方法 | |
KR100650153B1 (ko) | 오스템퍼링 경화 방법 | |
CN108424999B (zh) | 一种浅槽分选机传动链条零部件的热处理工艺 | |
JP2001207218A (ja) | 鋳鉄部材及びその製造方法 | |
Totten et al. | Advances in polymer quenching technology | |
JPS6286125A (ja) | 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法 | |
SU901302A1 (ru) | Способ термической обработки литых аустенитных сталей | |
JPS63161117A (ja) | 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法 | |
JPS61147815A (ja) | 高硬化深度を有する圧延ロ−ルの製造方法 | |
RU2770925C1 (ru) | Способ термической обработки поковок из низколегированной стали | |
Hayrynen | Heat Treating and Properties of Ductile Iron | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
Smoljan et al. | An analysis of induction hardening of ferritic ductile iron | |
RU2131932C1 (ru) | Способ улучшающей термической обработки стали | |
SU444819A1 (ru) | Способ термической обработки углеродистых аустенитных сталей | |
JPH02194120A (ja) | 鋳造品のダイレクトオーステンパー処理法 | |
JPH11302725A (ja) | 工具鋼の焼なまし方法 |