SU1648582A1 - Узел валков прокатной клети кварто - Google Patents

Узел валков прокатной клети кварто Download PDF

Info

Publication number
SU1648582A1
SU1648582A1 SU884661143A SU4661143A SU1648582A1 SU 1648582 A1 SU1648582 A1 SU 1648582A1 SU 884661143 A SU884661143 A SU 884661143A SU 4661143 A SU4661143 A SU 4661143A SU 1648582 A1 SU1648582 A1 SU 1648582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ridges
rolls
smooth
hardness
bandages
Prior art date
Application number
SU884661143A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Константинович Мирошниченко
Владимир Григорьевич Кизиев
Николай Митрофанович Романов
Виталий Сергеевич Стремоухов
Александр Николаевич Гуськов
Виктор Григорьевич Малахов
Евгений Иванович Архипенко
Анатолий Иванович Самченко
Геннадий Анатольевич Дышковец
Михаил Иванович Костюченко
Валентин Михайлович Костыгов
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU884661143A priority Critical patent/SU1648582A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1648582A1 publication Critical patent/SU1648582A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве листового и полосового проката с рифленой поверхностью. Цель - повышение срока службы валков. Узел содержит опорные и рабочие валки, один из которых рифленый и выполнен сборным, состо щим из оси с расположенными на ней гладкими бандажами с винтовыми гребн ми. Диаметр гладких бандажей на 30 - 50% высоты гребней превышает диаметр бандажей с гребн ми , а твердость их составл ет 0,7 - 0,9 твердости бочек гладкого рабочего и опорного валков. Поверхность бандажей с гребн ми выполнена с упрочненным поверхностным слоем. Толщина упрочненного сло  гребней с одним направлением уклона в 1,3 - 1,6 раза превышает толщину упрочненного сло  граней другого направлени  уклона. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве полосового и листового проката с рифленой поверхностью.
Целью изобретени   вл етс  повышение срока службы валков.
Узел валков прокатной клети кварто содержит опорные и рабочие валки, один из которых рифленый и выполнен сборным, состо щим из оси с расположенными на ней гладкими бандажами и бандажами с винтовыми гребн ми. Диаметр гладких бандажей превышает диаметр бандажей с гребн ми на 30 - 50% высоты гребней, твердость их составл ет 0,7 - 0,9 твердости бочек гладкого и опорного валков. Поверхность бандажей с гребн ми выполнена с упрочненным поверхностным слоем, причем толщина упрочненного сло  граней гребней с одним направлением уклона в 1,3 - 1,6 раза превышает толщину упрочненного сло  граней другого направлени  уклона.
Выполнение гладких бандажей с диаметром на 30 - 50% высоты гребней превышающим диаметр бандажей с гребн ми предотвращает контакт гребней с гладким рабочим валком при прокатке тонких рифленых полос, когда дл  получени  требуемой толщины основани  валки необходимо сводить в забой. Более низка  твердость гладких бандажей относительно гладкого рабочего и опорного валков способствует повышению срока службы валков, поскольку в процессе прокатки полосы контакт рифленого валка с гладким и опорным валками осуществл етс  гладкими бандажами, а так
О
4 00
ел
00
ю
как их твердость ниже, то износ контактирующих с ними валков в местах контакта практически отсутствует.
При прокатке полос с рифленой поверхностью в виде пересекающихс  шевронных канавок различные нагрузки воспринимают и грани реборд. Грани реборд , первыми вступившие в контакт с мв таллом в очаге деформации, воспринимают нагрузки в 1,3 -1,6 раза больше, чем грани с другим направлением уклона.
Выбор граничных параметров обусловлен следующим. Изготовление гладких бандажей с диаметром, превышающим диаметр бандажей с гребн ми менее чем на 30% высоты гребней, нежелательно, поскольку в процессе прокатки гладкие бандажи изнашиваютс  быстрее по сравнению с рифлеными бандажами, имеющими упрочненный поверхностный слой. Это приводит к тому, что по мере износа гладких бандажей во взаимодействие с опорным валком и гладким рабочим (при отсутствии полосы в очаге деформации) вступают грани рифленых бандажей. В св зи с этим увеличиваетс  интенсивность их износа и уменьшаетс  срок службы рифленого валка. Выполнение гладких бандажей с диаметром, превышающим диаметр бандажей с гребн м на 50% высоты гребней, не позвол ет получать с помощью предлагаемого узла рифленые полосы общей толщиной до 3,5 мм и толщиной основани  до 1,8 мм, поскольку зазор между вершинами гребней и гладким валком, который равен сумме разницы радиусов бандажей и пружины клети, более 1,8 мм.
Использование гладких б ндажей с твердостью более 0,9 твердости гладкого рабочего и опорного валков приводит к преждевременному износу последних на участках взаимодействи  с гладкими бандажами . Если твердость бандажей менее 0,7 твердости валков, то гладкие бандажи изнашиваютс  интенсивнее бандажей с гребн ми , что приводит к сокращению срока службы рифленого валка вследствие указанных причин.
В процессе прокатки грани гребней, вступающие первыми в контакт с металлом и имеющие одно направление уклона, воспринимают нагрузки в 1,3 - 1,6 раза больше, чем грани с другим направлением уклона, поэтому толщина упрочненного сло  первых граней в 1,3 - 1,6 раза больше толщины аналогичного сло  последних. Если соотношение толщин меньше, то это приводит к уменьшению срока службы рифленого валка за счет более быстрой выработки упрочненного сло  граней, первыми вступающих в контакт с металлом. Выполн ть толщины
с большим соотношением нецелесообразно , поскольку раньше вырабатываетс  упрочненный слой граней с другим направлением уклона.
На фиг.1 изображен предлагаемый узел
валков; на фиг.2 - сечение А - А на фиг. 1,
Узел валков содержит два рабочих валка: рифленый 1 и гладкий 2, а также два опорных валка 3. Рифленый валок выполнен
0 сборным. Он состоит из оси 4 и расположенных на ней гладких бандажей 5 и бандажей 6 с винтовыми гребн ми 7. Твердость гладких бандажей составл ет 0,7 - 0,9 твердости бочек гладкого рабочего и опорного валков.
5 Диаметр гладких бандажей на 30 - 50% высоты гребней превышает диаметр бандажей с гребн ми, Бандажи с гребн ми выполнены с упрочненным поверхностным слоем. Толщина упрочненного сло  грани 8 в 1,3 - 1,6
0 раза превышает толщину упрочненного сло  грани 9.
В процессе прокатки в клети ее деформаци  осуществл етс  -рабочими валками, которые привод тс  во вращение от элект5 родвигателей. Крут щий момент опорным валкам передаетс  рабочими валками через поверхности контакта. У гладкого рабочего валка такой поверхностью  вл етс  вс  поверхность бочки, у рифленого - поверхность
0 гладких бандажей, поскольку их диаметр превышает диаметр бандажей с гребн ми. Вследствие этого гребни не контактируют с опорным валком, а при прокатке полос толщиной до 3,5 мм и с гладким рабочим вал5 ком. Вследствие отсутстви  контакта повышаетс  срок службы гребней и рабочего гладкого и опорного валков В результате взаимодействи  валков на участках контакта они подвергаютс  износу. Поскольку
0 твердость гладких бандажей ниже твердости бочек контактирующих с ними валков, то в основном износу подвергаютс  гладкие бандажи, а они проще и дешевле в изготовлении , чем валки Деформаци  полосы со
5 стороны рифленого валка осуществл етс  винтовыми гребн ми. Грани гребней при этом воспринимают различные по величине нагрузки. Более интенсивные нагрузки испытывают грани, первыми вступающие в
0 контакт с прокатываемой полосой и имеющие одно направление уклона. Этими гран ми гребни внедр ютс  в металл и сообщают движение полосе. Наличие на поверхности рифленых бандажей упрочненно5 го сло  и то, что его толщина на вступающих первыми в контакт с металлом гран х превышает толщину упрочненного сло  граней с другим направлением уклона, способствует повышению срока службы рифленого валка .
Предлагаемый узел используетс  дл  нанесени  на полосу рифлени  в виде пересекающихс  систем параллельных канавок. Как показали данные расчетов дл  получени  на непрерывном штрипсовом стане 300 полос толщиной 2,8 мм с односторонним квадратным рифлением глубиной 1,4 мм, предлагаемый узел валков имеет диаметр бочки опорных валков 480,0 мм, материал - чугун с отбеленным слое, твер- дость HS 67; диаметр бочки гладкого рабочего валка 266,0 мм, длину 500,0 мм, материал - чугун с отбеленным слоем, твердость HS 67; диаметр гладких бандажей рифленого валка 273,1 мм, длину 95 мм, материал сталь 5ХНМ, твердость HRC40; диаметр рифленых бандажей 272,5 мм, длину 168 м, материал - сталь 5ХНМ, твердость HRC65, высоту винтовых гребней 1,7 мм, угол подъема винтовой линии 45е. Один бан- даж выполн етс  с правым направлением нарезки гребней, другой - с левым. Толщина упрочненного сло  граней, имеющих одно направление уклона, 0,5 - 0,6 мм, граней с другим направлением уклона 0,35 - 0,4 мм.
В результате увеличени  срока службы валков сокращаетс  расход валков на производство полосового проката с рифленой поверхностью. Предлагаемый узел валков позвол ет снизить себестоимость рифленых полос.

Claims (2)

1.Узел валков прокатной клети кварто, содержащий опорные и рабочие валки, один из которых имеет гладкие бандажи с винтовыми гребн ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы валков , гладкие бандажи выполнены с диаметром на 30 - 50% -выше высоты бандажей с гребн ми и твердостью, равной 0,7 - 0,9 твердости контактирующих с ними валков.
2.Узел поп.1,отличающийс  тем, что бандажи с гребн ми выполнены с упрочненным поверхностным слоем их боковых граней, причем толщина упрочненного сло  с одним направлением уклона в 1,3 - 1,6 раза больше толщины упрочненного сло  граней другого направлени  уклона.
Фиг.1
А -А
Фиг. 2.
SU884661143A 1988-12-12 1988-12-12 Узел валков прокатной клети кварто SU1648582A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884661143A SU1648582A1 (ru) 1988-12-12 1988-12-12 Узел валков прокатной клети кварто

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884661143A SU1648582A1 (ru) 1988-12-12 1988-12-12 Узел валков прокатной клети кварто

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648582A1 true SU1648582A1 (ru) 1991-05-15

Family

ID=21433574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884661143A SU1648582A1 (ru) 1988-12-12 1988-12-12 Узел валков прокатной клети кварто

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648582A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2629579C2 (ru) * 2015-11-27 2017-08-30 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Листопрокатная клеть

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 604597, кл. В 21 В 1/38, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2629579C2 (ru) * 2015-11-27 2017-08-30 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Листопрокатная клеть

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0188113B1 (en) Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill
EP0026903B1 (en) Rolling mill
US4969346A (en) Apparatus for producing cold roll-formed structures
JPS6051921B2 (ja) 形状制御圧延方法
SU1648582A1 (ru) Узел валков прокатной клети кварто
DE3863384D1 (de) Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu.
RU2006299C1 (ru) Способ прокатки полос
JPS636282B2 (ru)
SU1547896A1 (ru) Прокатный валок
RU2043797C1 (ru) Опорный валок листопрокатного стана
SU1061861A1 (ru) Способ прокатки полос
SU718366A1 (ru) Канатный барабан
JPS62151203A (ja) 板材の圧延方法
SU1181738A1 (ru) Валок профилегибочного стана
SU1268224A1 (ru) Четырехвалкова система
SU1186295A1 (ru) Способ прокатки толстых листов в клети кварто
SU1278089A1 (ru) Способ производства периодических профилей
SU1371726A1 (ru) Валок прокатной клети
RU60010U1 (ru) Валок толстолистового стана
JPH0824919A (ja) ロールシフトとロールベンドを併用した圧延方法と圧延機
SU1479152A1 (ru) Опорный валок листопрокатной клети кварто
SU793689A1 (ru) Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС
RU2113306C1 (ru) Гнутый швеллерный профиль
SU1558544A1 (ru) Клеть стана продольной периодической прокатки
SU1243848A1 (ru) Способ прокатки металлов