SU1646891A1 - Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов - Google Patents

Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1646891A1
SU1646891A1 SU884627064A SU4627064A SU1646891A1 SU 1646891 A1 SU1646891 A1 SU 1646891A1 SU 884627064 A SU884627064 A SU 884627064A SU 4627064 A SU4627064 A SU 4627064A SU 1646891 A1 SU1646891 A1 SU 1646891A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fixed
latch
spring
heater
welding
Prior art date
Application number
SU884627064A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Асташкин
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU884627064A priority Critical patent/SU1646891A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1646891A1 publication Critical patent/SU1646891A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841Holding or clamping means for handling purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8222Pinion or rack mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824Actuating mechanisms
    • B29C66/8242Pneumatic or hydraulic drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс, в частности к устройству дл  контактной стыковой сварки изделий из термопластов , Целью изобретени   вл етс  по- аышение качества сварки за счет сокращени  технологической паузы. Дл  этого устройство снабжено закрепленным на подвижном столе стопором деформированного состо ни  пружины, установленным с возможностью взаимодействи  с зубчатой рейкой, датчиком обратного хода рейки, закрепленным на неподвижном столе, и рамой с закрепленными на ней защелкой и подвижным упором, кинематически св занными с датчиком обратного хода и со стопором соответственно. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс и может найти применение при стыковой сварке листовых термопластов .
Цель изобретени  - повышение качества сварки за счет сокращени  технологической паузы.
На фиг.1 изображено устройство в момент оплавлени  кромок свариваемых деталей , общий вид; на фиг.2 - то же, после отвода нагревател .
Устройство дл  контактной сварки деталей из термопластов содержит основание 1, на котором смонтированы неподвижный 2 и подвижный 3 столы с зажимами 4 дл  свариваемых деталей. Стол 3 перемещаетс  на роликах 5, установленных на основании. На раме 6 смонтирован нагреватель 7. Подвижный стол 3 снабжен механизмом перемеще- ни , включающим зубчатую рейку 8, соединенную пружиной 9 со столом 3. Свободный конец рейки 8 св зан с приводом 10,
выполненным, например, в виде гидроцилиндра . На подвижном стопе 3 шарнирно закреплен стопор 11 деформированного состо ни  пружины 9, выполненный, например , в виде фиксирующей собачки, взаимодействующей с зубь ми рейки 8. На неподвижном столе 2 шарнирно закреплен датчик 12 обратного хода рейки 8. выполненный , например, в виде собачки, также взаимодействующей с зубь ми рейки 8. Рама 6 нагревател  7 посредством втулки 13 установлена с возможностью перемещени  на направл ющей 14, котора  одним концом закреплена на столе 2. а другим свободно перемещаетс  в пазу 15 стола 3. Между втулкой 13 и столами 2 и 3 установлены центрирующие пружины 16. Нагреватель 7 закреплен на держателе 17с наконечником 18. Держатель 17 проходит в отверстие упора 19, закрепленного на раме 6. Между упором 19 и наконечником 18 установлена пружина 20 вывода нагревател  7. На раме
ё
О 4 О 00 Ч)
б также установлены шарнирно закрепленный на ней подвижный упор 21, кинематически , например посредством т ги 22, св занный со стопором 11, устройство 23 управлени  реверсом подачи рабочей ере- ды в привод 10 и защелка 24, шарнирно закрепленна  на раме 6. На защелке 6 выполнено овальное отверстие 25,- в которое входит палец 26 т ги 27, другим концом шарнирно соединенной с датчиком 12 об- ратного хода рейки 8.
Устройство работает следующим образом .
На столе 2 и 3 устанавливают свариваемые детали 28, которые прижимаютс  зажимами 4, До этого защелка 24 выключаетс  и пружиной 20 нагревате.ль 7 подн т в верхнее положение, при этом наконечник 18 де- ржател  17 нагревател  7 нажимает на конец упора 21 и посредством т ги 22 выключает стопор 11. Пружины 16 центрируют раму 6 нагревател  7 по центру между столами
2и 3 и соответственно между кромками деталей 28. Затем нагреватель 7 опускают в зазор между детал ми 28, например, нажатием на наконечник 18. В результате пружина 20 сжимаетс  и наконечник 18 стопоритс  от обратного хода защелкой 24, фиксиру  нагреватель 7 в рабочем положении , При этом упор 21 опускаетс  и через т гу 22 вводит стопор 11 во взаимодействие
с зубь ми рейки 8. Затем включают рабочий ход привода 10, при этом рейка 8 перемеща- етс  вправо и через пружину 9 толкает стол
3вправо, прижима  детали 28 к нагревателю 7. При этом рама нагревател  пружинами 16 самоцентрируетс  по центру между столами 2 и 3 и детал ми 28. При движении рейки 8 вправо собачка стопора 11 свободно перескакивает зубь  рейки, не меша  деформации пружины 9. При движении рей ки вправо собачка датчика 12 обратного хода рейки 8 поворачиваетс  нижним концом вправо, перескакива  через зубь  рейки 8, ее движение через т гу 27 передаетс  на палец 26, который свободно скользит вниз по овальному отверстию 25, оставл   защелку 24 в закрытом положении.
После оплавлени  кромок деталей 28 включают обратный ход привода 10, при этом рейка 8 перемещаетс  влево. Так как собачка стопора 11 введена во взаимодействие с зубь ми рейки 8, то она преп тству- ет движению рейки 8 относительно подвижного стола 3, перемеща  его влево и оставл   зафиксированной в деформированном состо нии пружину 9. При этом, так как не нужно врем  на расправление пружи 0
5
0
5 0
5
0
5 0
5
ны 9, ускор етс  отвод стола 3, в результате оплавленные кромки деталей 28 отрываютс  от нагревател  7. Одновременно вследствие движени  рейки 8 влево нижний конец собачки датчика 12 обратного хода рейки перемещаетс  влево и толкает т гу 27. Закрепленный на ее конце палец 26 упираетс  в край овального отверсти  25 и поворачивает защелку 24, освобожда  наконечник 18. В результате сжата  пружина 20 держател  17 резко извлекает нагреватель 7 из образовавшегос  зазора между детал ми 28. В конце хода держател  17 его наконечник 18 нажимает на конец упора 21, который поворачиваетс , через т гу 22 поднима  собачку стопора 11 и освобожда  сдеформи- рованную пружину 9, котора  резко толкает стол 3 вправо до соединени  оплавленных кромок деталей 28, в результате они практически мгновенно привод тс  в контакт между собой. Одновременно наконечник 18 нажимает на устройство 23 управлени  реверсом подачи рабочей среды в привод 10 и сразу начинаетс  движение рейки 8 вправо. Происходит осадка и сварка деталей 28. После выдержки давление снимают, зажимы 4 освобождают и сваренные детали 28 вынимают из устройства. Так как при этом наконечник 18 находитс  выше защелки 24, а стопор 11 упором 21 и т гой 22 выведен из взаимодействи  с зубь ми рейки 8, возможно свободное движение стола 3 приводом 10 в любом направлении дл  подготовки к установке новых деталей 28.

Claims (2)

  1. Перед опусканием нагревател  7 дл  уменьшени  зазора между детал ми 28 и дл  того, чтобы защелка 24 стала в рабочее положение, приводом 10 рейку 8 подают немного вправо, в результате собачка датчика 12 обратного хода нижним концом поворачиваетс  вправо, освобожда  защелку 24, котора  становитс  в рабочее положение . Затем цикл сварки повтор етс . Формула изобретени  1. Устройство дл  контактной стыковой сварки деталей из термопластов, содержащее основание, подвижный и неподвижный столы с зажимами дл  деталей и с направл ющей , нагреватель и механизм перемещени  подвижного стола, включающий зубчатую рейку, соединенную с подвижным столом посредством пружины и снабженную приводом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварки за счет сокращени  технологической паузы, устройство снабжено закрепленным на подвижном столе стопором деформированного состо ни  пружины, установленным с возможностью взаимодействи  с зубчатой рейкой, датчиком обратного хода рейки, зарепленным на неподвижном столе, и рамой с закрепленными на ней защелкой и подвижным упором, кинематически св занными с датчиком обратного хода и со стопором соответственно, причем нагреватель смонтирован на раме посредством подпружиненного держател , установленного с возможностью взаимодействи  с защелкой.
  2. 2.Устройство по п. 1,отличающеес  тем, что рама установлена на направл ющей посредством втулки, подпружиненной относительно столов. .
    Редактор Е. Папп
    Составитель Н.Елисеева Техред М.Моргентал
    Фиг.1
    Корректор Л.Бескид
SU884627064A 1988-12-27 1988-12-27 Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов SU1646891A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627064A SU1646891A1 (ru) 1988-12-27 1988-12-27 Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627064A SU1646891A1 (ru) 1988-12-27 1988-12-27 Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1646891A1 true SU1646891A1 (ru) 1991-05-07

Family

ID=21418191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884627064A SU1646891A1 (ru) 1988-12-27 1988-12-27 Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1646891A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 539777,. кл. В 29 С 65/02, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1077807,кл. В 29 С 65/02, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU622389A3 (ru) Устройство дл подачи заготовок в зону обработки пресса
SU1646891A1 (ru) Устройство дл контактной стыковой сварки деталей из термопластов
GB2118075A (en) Apparatus for the automatic clamping and unclamping of a workpiece support to a machine table
AU677400B2 (en) Machining tool for work pieces
US4657417A (en) Thermal printer
JP3155434B2 (ja) 可動シンカーの駆動装置
SU1033158A1 (ru) Механизм дл перемещени плит и рам фильтр-пресса
KR920001965Y1 (ko) 자동연속 나염기의 일회 간격 이동장치
SU764893A1 (ru) Установка дл контактной сварки
SU1400898A2 (ru) Координатный стол дыропробивного пресса
SU1459784A1 (ru) Устройство дл обработки деталей
SU1266696A1 (ru) Устройство дл прижима листовых заготовок под сварку
DE2255689C3 (de) Greiferschaltwerk für kinematographische Aufnahme- oder Wiedergabegeräte
SU1407631A1 (ru) Устройство дл подачи непрерывного исходного материала в рабочую зону пресса
SU994179A1 (ru) Механизм шаговой подачи
SU1371746A1 (ru) Устройство дл подачи полосового материала в рабочую зону пресса
US1088015A (en) Feed mechanism for punch-presses.
SU1532155A1 (ru) Устройство дл подачи ленточного материала
SU1224057A1 (ru) Устройство дл шаговой подачи
KR900010483Y1 (ko) 팰리트 구동장치
SU812391A1 (ru) Устройство дл транспортировки за-гОТОВОК
SU1248751A1 (ru) Устройство дл подачи деталей под сварку
RU1821271C (ru) Устройство дл подачи заготовок в рабочую зону пресса
SU1082530A1 (ru) Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа
SU1632719A1 (ru) Установка дл сварки наружных швов сильфонов из кольцевых пластин