SU1082530A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА в рабочую зону штампа, содержаш .ее смонтированные на основании тормозную каретку, несуш.ую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка , подающую каретку, несущую подпружиненный захватный орган, винт, регулирующий шаг подачи, два шарнирно св занных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых шарнирно закреплен на подающей каретке, преобразующий механизм, св зывающий , рычаги и кулачок с подвижной частью штампа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на основании и жестко соединенной с концом одного из рычагов шестерни, другой св занной с последней зацеплением шестерни, также установленной на основании, зубчатой рейки , устанавливаемой на подвижной части штампа и вход щей в зацепление с одной из шестерен, хранового механизма, св занного с этой шестерней и с кулачком, ось расположена на одном из рычагов с воз (Л можностью регулировочного перемещени , регулировочный винт смонтирован на этом рычаге и св зан с осью. о 00 ND СЛ 00

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке метал.юв давлением и может быть использовано дл  обработки полосового и ленточного материала. Известно устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее смонтированные на основании (нижней п.тите штампа) тормозную каретку, несущую подпружиненный захватный орган, подающую каретку, несущую подпружиненный захватный орган и приводимую в движение от подвижной части штампа (верхней плиты штампа) через клин, и механизм регулировки шага иодачи, выполненный в виде взаимодействующего с подающей кареткой регулировочного винта Ij. Недостатком известного устройства дл  подачи полосового и ленточного материала  вл етс  то, что осуществл ема  им подача имеет невысокую точность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  материал с устройством дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка, подающую каретку,, несущую подпружиненный захватный орган, винт, регулирующий шаг подачи, два щарнирно св занных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых щарнирно закреплен на подающей каретке, преобразующий механизм, св зывающий рычаги и кулачок с подвижной частью щтампа 2. Недостатком известного устройства также  вл етс  то, что щаг обеспечиваемой им подачи недостаточно точен. Цель изобретени  - повышение точности шага подачи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа , содержащем смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка, подающую каретку, несущую подпружиненный захватный орган, винт, регулирующий щаг подачи, два шарнирно св занных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых щарнирно закр еплен на подающей каретке преобразующии механизм, св зывающий рычаги и кулачок с подвижной частью щтампа , преобразующий механизм выполнен в виде установленной на основании и жестко соединенной с концом одного из рычагов щестерни, другой св занной с последней зацеплением шестерни, также установленной на основании, зубчатой рейки, устанавливаемой на подвижной части штам.па и вход щей в зацепление с одной из шестерен. храпового механизма, св занного с этой шестерней и с кулачком, ось расположена на одном из рычагов с возможностью регулировочного перемещени ,, регулировочный винт смонтирован на этом рычаге и св зан с осью. На фиг. 1 схематично изображен штамп и показано устройство дл  подачи полосового и ленточного материала, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на, фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1. Штамп, на котором устанавливают предлагаемое устройство, содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части и оснащен устройством дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону. Устройство содержит подающую каретку 3, перемещающуюс  по установленным на основании 4 направл ющим 5, размещенный на каретке 3 механизм прижати  подаваемого материала, механизм изменени  (регулировки) величины шага подачи и механизм стопорени  подаваемого материала - тормозную каретку. Каретка 3 состоит из двух боковин 6, соединенных между собой осью 7 и планкой 8. К боковинам 6 креп тс  ролики 9, которых перемещаетс  каретка 3 в направл ющих 5. К планке 8 крепитс  опора 10, котора  выступает над плоскостью направл ющей II на 5 0,5-1 мм, за счет чего обеспечиваетс  зажатие полосы (ленты). На оси 7 закреплен кулачок 12, который посто нно прижат к полосе (ленте) пружиной 13. Устройство содержит также два щарнирно соединенных между собой скобообразных рычага 14 и 15. Большой рычаг 14 шарнирно соединен с кареткой 3, а рычаг 15, длину которого можно регулировать, жестко св зан с шестерней 16, соединенной с шестерней 17 привода механизма стопорени . На рычаге 18 закреплен корпус, в котором с помощью регулировочного винта .19 перемещаетс  ползун 20. Механизм стопорени  полосы (тормозна  каретка) состоит из двух стоек 21 (фиг.З) в которых установлен вал 22. На валу 22 жестко закреплены кулачки 23, имеющие по две впадины, расположенные через 180°, „ храповое колесо 24. На шестерне 17, /„ вленной на валу свободно, закреп ,„3 бачка 25. В направл ющих пазах ек 21 размещена планка 26 с пальцевы упорами 27. Планка 26 жестко соедине прижимом 28. Стопорение полосы ( ) производитс  за счет усили  пружин 29 при помощи прижима 28. На верхней плите штампа закреплена рейка 30, котора  через шестерни 16 и 17 взаимосв зана с механизмом изменени  величины шага подачи каретки и механизмом стопорени . Устройство работает следующим образом . При перемещении рейки 30 вниз шестерн  17 свободно вращаетс ,на валу 22 механизма стопорени  (тормозной каретки), не привод  его в действие. При этом пальцевые упоры 27 наход тс  во впадине кулачков 23 - полоса прижата прижимом 28 к направл ющей 11. Шестерн  16, наход ща с  в зацеплении с щестерней 17, поворачивает рычаг 15 против часовой стрелки и через рычаг 14 перемещает каретку 3 влево . При этом подпружиненный кулачок 12 отжимаетс  и скользит по полосе (ленте). В нижнем положении рейки 30 каретка 3 устанавливаетс  в крайнем левом положении . При перемещении рейки 30 вверх щестерн  17 с установленной на ней собачкой 25 через храповое колесо 24 проворачивает

6-6

//// ///////Ь

...LCJ

W oii3s :i4K

26 вал 22. Жестко закрепленные на валу 22 кулачки 23 вывод т из впадин пальцевые упоры 27, которые через подвижную планку 26 поднимают подпружиненный прижнм 28 и освобождают полосу (ленту). Шестерн  16, наход ща с  в зацеплении с щестерней 17, поворачивает рычаг 15 по часовой стрелке и через рычаг 14 перемещает каретку 3 вправо. При движении каретки 3 вправо полоса (лента) заклинйваетс  между кулачком 12 и опорой 10 и подаетс  в рабочую зону штампа. При установке каретки 3 в крайнем правом положении кулачки 23 механизма стопорени , повернувшись на 180°, устанавливаютс  впадиной против пальцевых упоров 27. Происходит стопорение полосы (ленты). Эффект от внедрени  изобретени  составит 1568,6 руб. . 2 8u8 В y J /7 30

фиг. 4 23

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА в рабочую зону штампа, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный прижим, приводимый в движение от кулачка, подающую каретку, несущую подпружи- ненный Фахватный орган, винт, регулирующий шаг подачи, два шарнирно связанных между собой при помощи оси рычага, один конец одного из которых шарнирно закреплен на подающей каретке, преобразующий механизм, связывающий , рычаги и кулачок с подвижной частью штампа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на основании и жестко соединенной с концом одного из рычагов шестерни, другой связанной с последней зацеплением шестерни, также установленной на основании, зубчатой рейки, устанавливаемой на подвижной части штампа и входящей в зацепление с одной ' из шестерен, храпового механизма, связанного с этой шестерней и с кулачком, ось ξ расположена на одном из рычагов с возможностью регулировочного перемещения, регулировочный винт смонтирован на этом рычаге и связан с осью.

   1'

   Фиг. 7