SU1646612A1

SU1646612A1 - Способ получени электропровод щего покрыти

Info

Publication number: SU1646612A1
Application number: SU874346702A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Владимирович Ваганов; Юрий Александрович Шангин; Вячеслав Леонидович Мусихин; Сергей Матвеевич Сталь
Original assignee: Предприятие П/Я А-1979; Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано дл получени электропровод щих покрытий на различных издели х бытового назначени , в том числе детал х радиоэлектронной аппаратуры. Изобретение позвол ет увеличить проводимость покрыти в направлении, параллельном поверхности издели , при сохранении высоких электроизол ционных свойств в направлении , перпендикул рном поверхности издели , и расширении технологических возможностей способа Согласно изобретению получают электропровод щее покрытие путем нанесени на металлическое изделие, нагретое до 250-280&deg;С, полимера-диэлектрика-полиэтилена высокого давлени , поливинил- хлорида или поливинилбутирал методом вибровихревого напылени и термообраба- гывают при 220-250&deg;С в течение 2-8 мин, затем напыл ют порошкообразный электропровод щий наполнитель с дисперсностью 50-150 мкм и термоОбрабатывают при 240- 250&deg;С в течение 2-6 мин, затем напыл ют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230-250&deg;С в течение 2-6 мин. 1 табл. (С /

Description

Изобрегение относитс к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано дл получени электропровод щих покрытий на различных издели х бытового назначени , в том числе детал х радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретени - увеличение проводимости покрыти в направлении, параллельном поверхности издели , и расширение технологических возможностей способа.

Пример I. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напылени нанос т слой полиэтилена высокого давлени (ПЭВД) и оплавл ют его при 220°С в течение 8 мин. Затем напыл ют порошок никел с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают его при 250°С в течение 4 мин, после чего напыл ют второй слой ПЭВД и оплавл ют его при 230°С в течение 6 мин.

Пример 2. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напылени нанос т слой ПЭВД и оплавл ют его при 240°С в течение 4 мин. Затем напыл ют порошок меди с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают при 240°С в течение 6 мин, поеме чего напыл ют второй слой ПЭВД и оплавл ют при 240°С в течение 5 мин.

Пример 3. На изделие, нагретое до 270ЭС, методом вибровихревого напылени нанос т слой поливинилбутирал (ПВБ) и оплавл ют его, затем напыл ют порошок с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают при 250°С в течение 5 мин, после чего напыл ют второй слой ПВБ и оплавл ют при 240°С в течение 6 мин.

Пример 4. На изделие, нагретое до 280°С, методом вибровихревого напылени нанос т слой композиции на основе поливини .чхлорида (ПВХ) и оплавл ют при

о

-U

О5 0

го

250°C в течение 2 мин, затем напыл ют порошок никел с дисперсностью 50- 150 мкм, выдерживают при 250°С в течение 2 мин, после чего напыл ют второй слой ПВХ-композиции и оплавл ют при 250°С в течение 2 мин.

Пример 5. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напылени нанос т слой ПЭВД и оплавл ют его при 220°С в течение 8 мин. Затем напыл ют

Как видно из таблицы, физико-механические показатели покрытий, полученных в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1--4), превышают показатели попорошок никел с дисперсностью 0-50 мкм, Ю крытий, полученных согласно известному выдерживают при 230°С в течение 6 мин, способу, после чего напыл ют второй слой ПЭВД и оплавл ют его при 230°С в течение 6 мин.

Claims

Формула изобретени

Пример 6. На изделие, нагретое до 250°С, нанос т слой ПЭВД, оплавл ют его при 230°С в течение 6 мин. Затем напыл ют порошок никел с дисперсностью 150- 250 мкм, выдерживают при 240°С в течение 6 мин, после чего напыл ют второй слой ПЭВД и оплавл ют его при 230°С в течение 6 мин.

Пример 7. На изделие, нагретое до 260°С, нанос т слой ПЭВД, оплавл ют его при 220°С в течение 5 мин. Затем напыл ют порошок никел с дисперсностью 50- 150 мкм, выдерживают при 250°С в течение 10 мин, после чего напыл ют второй слой ПЭВД и оплавл ют при 240°С в течение 4 мин.

Пример 8. На изделие, нагретое до 250°С, методом вибровихревого напылени нанос т слой ПЭВД, оплавл ют его при 230°С в течение 6 мин. Затем напыл ют порошок меди с дисперсностью 50-150 мкм, выдерживают при 210°С в течение 2 мин, после чего нанос т второй слой ПЭВД и оплавл ют его при 240°С в течение 5 мин.

Физико-механические показатели покрытий , полученных в соответствии с приведенными примерами, представлены в таблице (дл сравнени приведены показатели покрытий, полученных по известному способу ) .

Как видно из таблицы, физико-механические показатели покрытий, полученных в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1--4), превышают показатели покрытий , полученных согласно известному способу,

крытий, полученных согласно известному способу,

Формула изобретени

Способ получени электропровод щего покрыти путем нанесени на металлическое изделие полимера-диэлектрика и порошкообразного электропровод щего наполнител , отличающийс тем, что, с целью увеличени проводимости в направлении, параллельном поверхности издели , при сохранении высоких электроизол ционных свойств в направлении, перпендикул рном поверхности издели и расширени технологических возможностей способа, в качестве полимера-диэлектрика используют полиэтилен высокого давлени , поливинил- хлорид или поливинилбутираль, изделие предварительно нагревают до 250-280°С, нанос т полимер-диэлектрик и термообра- батывают при 220-250°С в течение 2-8 мин, затем напыл ют порошкообразный электропровод щий наполнитель с дисперсностью 50-150 мкм и термообрабатывают при 240-250°С в течение 2-6 мин, затем напыл ют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230-250°С в течение 2-6 мин.

1 о к а i r e

2 1 J- Г 4 2

1 ) .ч II/ ,, П ,110 2,-, и 5,Ь 1C 2,

10 (J

О i,; 11) ) t-i

58 ,78,

13

, I ) 1,3 О Ь,

,5

70

50ТЫ)

MiiMcpa не пп,д1С1

Oil U

13

, I ) 1,3 О Ь,

,5

9,0

28

65