SU1643497A1 - Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера - Google Patents
Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643497A1 SU1643497A1 SU894688638A SU4688638A SU1643497A1 SU 1643497 A1 SU1643497 A1 SU 1643497A1 SU 894688638 A SU894688638 A SU 894688638A SU 4688638 A SU4688638 A SU 4688638A SU 1643497 A1 SU1643497 A1 SU 1643497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- low
- cement clinker
- clinker
- desalting
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, пречмуцественно к производству цементного клинкера по низкотемпературной технологии. Целью изобретени , вл етс интенсификаци процесса обессоливани и снижение затрат на производство клинкера. В предлагаемом способе обессоливани низкотемпературного цементного клинкера в качестве интенсифицирующей добавки используют обезноженные технические лигносульфонаты или их соли, нейтрализованные щелочными соединени ми в количестве 1,5-2,2%. Содержание хлора в клинкере составл ет 1,06- 0,75%. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера по низкотемпературной технологии.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса обессоливани и снижение затрат на производство клинкера.
Обессоливание низкотемпературного цементного клинкера достигаетс св зыванием хлора как органической, так и минеральной составл ющей технических лигносульфонатов или их солей,
В жидких лигносульфонатах в основном образовываютс органически св занные хлорпроизводные,, которые обладают высокой упругостью пара при весьма низких температурах (98 и 60°С), поэтому их образование в данном случае нежелательный процесс
В то же врем с увеличением в лигносульфонатах концентрации сухих веществ увеличиваетс количество минерально св занных хлорпроизводных продуктов (NaCl и КС1). Следовательно , дл проведени реакции обессоливани низкотемпературного цементного клинкера с образованием минерально св занных хлоридов необходимо в сырьевую смесь вводить обезвоженные технические лигносульфонаты или их соли о
Кроме того, в технических лигносульфонатах , нейтрализованных щелоч- ными соединени ми, образуетс меньше органически св занного хлора и больше минерального, причем последний образуетс не только в результате нейтрализации свободной сол ной кислоты, но и за счет отщеплени органически св занного хлора.
i (Л
0г Ј ОС (С
Процесс обессоливани низкотемпературного цементного клинкера проходит в соответствии с реакци ми:
- 2НС1 + пН20;
С12 + На СО
NazO
нго
э +
СО
г
+ 2НС1 2NaCl +
н2о.
Наличие паров воды способствует интенсификации процесса обессоливани , снижа начальную температуру возгонки хлоридов.
Температурный интервал процесса обессоливани 900-1100°С выбран с учетом температуры диссоциации углекислого натри и последующего образовани хлоридов.
В силу того, что хлориды металлов, вл сь легкопсдвижными соединени ми, обладают высокой упругостью паров в указанном интервале температур , он легко возгон ютс из реакционной зоны и вынос тс вместе с печными газами в запечные пылеосадительные устройства .
Количество вводимых технических лигносульфонатов определ ют расчетом стехиометрического соотношени образовани НС1 из хлора сырьевой смеси с последующим образованием хлоридов. Кроме этого, технические лигносуль- фонаты оказывают положительное вли ние на процесс обжига, снижа расход топлива.
Способ осуществл ют следующим образом.
Готов т сырьевую смесь по обычной дл низкотемпературного цементного клинкера технологии.
При помоле в качестве интенсифицирующей добавки ввод т порошкообразные обезвоженные технические лигносульфонаты или их соли, нейтрализованные щелочными соединени ми, в количестве 1,5-2,2%.
Обжиг цементных сырьевых смесей провод т на вращающейс печи размеро 0,3x9 м при 900-1100°С. Провод т п ть серий опытов. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
5
0
5
Как видно из результатов опытов, наиболее оптимальным вл етс ввод 1,5-2,2% обезвоженных технических лигносульфонатов или их солей при 900-1100 С.
Ввод технических лигносульфонатов или их солей менее 1,5% не обеспечивает необходимой степени обессолива- ни клинкера, а ввод более 2,2%, увеличива расход их, практически не вли ет на результаты испытаний.
При температуре ниже 900°С извлечение хлоридов также недостаточно, при температуре выше 1100°С процесс обессоливани практически прекращаетс .
Предлагаемый способ обессоливани вл етс более экономичным по сравнению с известным, так как стоимость 1 т углекислого лити 000 руб., а стоимость 1 т технических лигносульфонатов 12 руб.
Предлагаемый способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера вл етс более экономичным по сравнению с известным, обеспечивает высокую степень извлечени хлоридов, позвол ет сэкономить стратегически важное сырье в народном хоз йстве, снижает расход топлива на обжиг клинкера . Кроме того, уловленные хлориды металлов также могут быть использованы в других отрасл х промышленности.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера, включающий ввод интенсифицирующей добавки на стадии приготовлени сырьевой смеси и обжиг ее при 900-1100°С, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса обессоливани и снижени затрат на производство клинкера, в качестве интенсифицирующей добавки используют обезвоженные технические лигносуль- фонаты или их соли, нейтрализованные щелочными соединени ми в количестве 0 1,5-2,2%.0505Т ,а б л и ц а 1Вез интенсификатора 4,30 4,90 5,10 4,80 5,20С интенсификаторомLiiC030.30 1,11,00 1,50 1,101 Редактор И. ДербакСоставитель А.КулабуховаТехред А.Кравчук Корректор А. ОбручарЗаказ 1215Тираж 445ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, -Раушска наб., д. 4/5Таблица 2Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894688638A SU1643497A1 (ru) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894688638A SU1643497A1 (ru) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1643497A1 true SU1643497A1 (ru) | 1991-04-23 |
Family
ID=21446323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894688638A SU1643497A1 (ru) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1643497A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-06 SU SU894688638A patent/SU1643497A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1049294A (zh) | 用水泥窑尘浆液洗涤水泥窑废气的系统 | |
KR890004634B1 (ko) | 수경성 시멘트의 제조방법 | |
US4370422A (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
KR100404505B1 (ko) | 알루미늄염용액제조방법 | |
KR101721169B1 (ko) | 탈황 부산물을 원료로 하는 석회유황합제 및 무수석고 제조방법 | |
SU1643497A1 (ru) | Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера | |
US4342599A (en) | Method of reducing water demand of alkaline aqueous suspensions | |
US4179302A (en) | Raw mixture for the production of cement clinker | |
US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
SU485986A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
DE3743818C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserauslaugungsfesten Baustoffes und seine Verwendung | |
Bole et al. | THE CAUSTIC CALCINATION OF DOLOMITE AND ITS USE IN SORREL CEMENTS 1 | |
US3170762A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
KR970001452B1 (ko) | 칼슘카바이드와 물로 아세틸렌 합성때 발생하는 공해 슬러지 처리 및 칼슘화합물의 합성방법 | |
Young | Chemistry of Bayer liquor causticization | |
RU2211803C2 (ru) | Способ получения оксида магния из природных рассолов | |
JPS5910933B2 (ja) | 塩化アルミニウムの製法 | |
RU2747666C1 (ru) | Способ утилизации отработанного раствора травления металлов | |
US1219315A (en) | Process of producing cement and recovering potassium compounds. | |
SU1102780A1 (ru) | Способ получени извести | |
SU1041518A1 (ru) | Способ приготовлени магнезитовой добавки | |
SU1604770A1 (ru) | Способ обработки известн ка | |
KR830002841B1 (ko) | 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법 | |
SU1458317A1 (ru) | Способ получени хлормагниевого расплава дл электролиза | |
Sizyakov et al. | LIME COMPONENT REGENERATION AND RECYCLING IN CHEMICAL-METALLURGICAL TECHNOLOGIES |