SU1643497A1 - Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера - Google Patents

Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
SU1643497A1
SU1643497A1 SU894688638A SU4688638A SU1643497A1 SU 1643497 A1 SU1643497 A1 SU 1643497A1 SU 894688638 A SU894688638 A SU 894688638A SU 4688638 A SU4688638 A SU 4688638A SU 1643497 A1 SU1643497 A1 SU 1643497A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
low
cement clinker
clinker
desalting
temperature
Prior art date
Application number
SU894688638A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Олеговна Ильина
Владимир Петрович Мелихов
Виктор Иванович Батраков
Original Assignee
Подольский Экспериментальный Цементный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Подольский Экспериментальный Цементный Завод filed Critical Подольский Экспериментальный Цементный Завод
Priority to SU894688638A priority Critical patent/SU1643497A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1643497A1 publication Critical patent/SU1643497A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, пречмуцественно к производству цементного клинкера по низкотемпературной технологии. Целью изобретени ,  вл етс  интенсификаци  процесса обессоливани  и снижение затрат на производство клинкера. В предлагаемом способе обессоливани  низкотемпературного цементного клинкера в качестве интенсифицирующей добавки используют обезноженные технические лигносульфонаты или их соли, нейтрализованные щелочными соединени ми в количестве 1,5-2,2%. Содержание хлора в клинкере составл ет 1,06- 0,75%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера по низкотемпературной технологии.
Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса обессоливани  и снижение затрат на производство клинкера.
Обессоливание низкотемпературного цементного клинкера достигаетс  св зыванием хлора как органической, так и минеральной составл ющей технических лигносульфонатов или их солей,
В жидких лигносульфонатах в основном образовываютс  органически св занные хлорпроизводные,, которые обладают высокой упругостью пара при весьма низких температурах (98 и 60°С), поэтому их образование в данном случае нежелательный процесс
В то же врем  с увеличением в лигносульфонатах концентрации сухих веществ увеличиваетс  количество минерально св занных хлорпроизводных продуктов (NaCl и КС1). Следовательно , дл  проведени  реакции обессоливани  низкотемпературного цементного клинкера с образованием минерально св занных хлоридов необходимо в сырьевую смесь вводить обезвоженные технические лигносульфонаты или их соли о
Кроме того, в технических лигносульфонатах , нейтрализованных щелоч- ными соединени ми, образуетс  меньше органически св занного хлора и больше минерального, причем последний образуетс  не только в результате нейтрализации свободной сол ной кислоты, но и за счет отщеплени  органически св занного хлора.
i (Л
0г Ј ОС (С
Процесс обессоливани  низкотемпературного цементного клинкера проходит в соответствии с реакци ми:
- 2НС1 + пН20;
С12 + На СО
NazO
нго
э +
СО
г
+ 2НС1 2NaCl +
н2о.
Наличие паров воды способствует интенсификации процесса обессоливани , снижа  начальную температуру возгонки хлоридов.
Температурный интервал процесса обессоливани  900-1100°С выбран с учетом температуры диссоциации углекислого натри  и последующего образовани  хлоридов.
В силу того, что хлориды металлов,  вл  сь легкопсдвижными соединени ми, обладают высокой упругостью паров в указанном интервале температур , он легко возгон ютс  из реакционной зоны и вынос тс  вместе с печными газами в запечные пылеосадительные устройства .
Количество вводимых технических лигносульфонатов определ ют расчетом стехиометрического соотношени  образовани  НС1 из хлора сырьевой смеси с последующим образованием хлоридов. Кроме этого, технические лигносуль- фонаты оказывают положительное вли ние на процесс обжига, снижа  расход топлива.
Способ осуществл ют следующим образом.
Готов т сырьевую смесь по обычной дл  низкотемпературного цементного клинкера технологии.
При помоле в качестве интенсифицирующей добавки ввод т порошкообразные обезвоженные технические лигносульфонаты или их соли, нейтрализованные щелочными соединени ми, в количестве 1,5-2,2%.
Обжиг цементных сырьевых смесей провод т на вращающейс  печи размеро 0,3x9 м при 900-1100°С. Провод т п ть серий опытов. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
5
0
5
Как видно из результатов опытов, наиболее оптимальным  вл етс  ввод 1,5-2,2% обезвоженных технических лигносульфонатов или их солей при 900-1100 С.
Ввод технических лигносульфонатов или их солей менее 1,5% не обеспечивает необходимой степени обессолива- ни  клинкера, а ввод более 2,2%, увеличива  расход их, практически не вли ет на результаты испытаний.
При температуре ниже 900°С извлечение хлоридов также недостаточно, при температуре выше 1100°С процесс обессоливани  практически прекращаетс .
Предлагаемый способ обессоливани   вл етс  более экономичным по сравнению с известным, так как стоимость 1 т углекислого лити  000 руб., а стоимость 1 т технических лигносульфонатов 12 руб.
Предлагаемый способ обессоливани  низкотемпературного цементного клинкера  вл етс  более экономичным по сравнению с известным, обеспечивает высокую степень извлечени  хлоридов, позвол ет сэкономить стратегически важное сырье в народном хоз йстве, снижает расход топлива на обжиг клинкера . Кроме того, уловленные хлориды металлов также могут быть использованы в других отрасл х промышленности.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ обессоливани  низкотемпературного цементного клинкера, включающий ввод интенсифицирующей добавки на стадии приготовлени  сырьевой смеси и обжиг ее при 900-1100°С, отличающийс   тем, что, с целью интенсификации процесса обессоливани  и снижени  затрат на производство клинкера, в качестве интенсифицирующей добавки используют обезвоженные технические лигносуль- фонаты или их соли, нейтрализованные щелочными соединени ми в количестве 0 1,5-2,2%.
    0
    5
    0
    5
    Т ,а б л и ц а 1
    Вез интенсификатора 4,30 4,90 5,10 4,80 5,20
    С интенсификатором
    LiiC030.30 1,11,00 1,50 1,10
    1 Редактор И. Дербак
    Составитель А.Кулабухова
    Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар
    Заказ 1215
    Тираж 445
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, -Раушска  наб., д. 4/5
    Таблица 2
    Подписное
SU894688638A 1989-05-06 1989-05-06 Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера SU1643497A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894688638A SU1643497A1 (ru) 1989-05-06 1989-05-06 Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894688638A SU1643497A1 (ru) 1989-05-06 1989-05-06 Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1643497A1 true SU1643497A1 (ru) 1991-04-23

Family

ID=21446323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894688638A SU1643497A1 (ru) 1989-05-06 1989-05-06 Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1643497A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1049294A (zh) 用水泥窑尘浆液洗涤水泥窑废气的系统
KR890004634B1 (ko) 수경성 시멘트의 제조방법
US4370422A (en) Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern
KR100404505B1 (ko) 알루미늄염용액제조방법
KR101721169B1 (ko) 탈황 부산물을 원료로 하는 석회유황합제 및 무수석고 제조방법
SU1643497A1 (ru) Способ обессоливани низкотемпературного цементного клинкера
US4342599A (en) Method of reducing water demand of alkaline aqueous suspensions
US4179302A (en) Raw mixture for the production of cement clinker
US2210892A (en) Process for recovering magnesium oxide
SU485986A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
DE3743818C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines wasserauslaugungsfesten Baustoffes und seine Verwendung
Bole et al. THE CAUSTIC CALCINATION OF DOLOMITE AND ITS USE IN SORREL CEMENTS 1
US3170762A (en) Manufacture of magnesium hydroxide
KR970001452B1 (ko) 칼슘카바이드와 물로 아세틸렌 합성때 발생하는 공해 슬러지 처리 및 칼슘화합물의 합성방법
Young Chemistry of Bayer liquor causticization
RU2211803C2 (ru) Способ получения оксида магния из природных рассолов
JPS5910933B2 (ja) 塩化アルミニウムの製法
RU2747666C1 (ru) Способ утилизации отработанного раствора травления металлов
US1219315A (en) Process of producing cement and recovering potassium compounds.
SU1102780A1 (ru) Способ получени извести
SU1041518A1 (ru) Способ приготовлени магнезитовой добавки
SU1604770A1 (ru) Способ обработки известн ка
KR830002841B1 (ko) 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법
SU1458317A1 (ru) Способ получени хлормагниевого расплава дл электролиза
Sizyakov et al. LIME COMPONENT REGENERATION AND RECYCLING IN CHEMICAL-METALLURGICAL TECHNOLOGIES