Изобретение относитс к способам получени извести и может найти при менение в химической промьшшенности и стройматериалов. Известен способ получени порошка гашеной извести, включающий обжи карбонатного сырь , гидратацию извести гор чей водой и паром. Дл по вышени качества продукта недогасив шиес частицы обрабатывают на сетке паром и полученный продукт просеивают lj . Наиболее близким техническим реш нием к предлагаемому вл етс способ получени извести путем смешива ни известн ка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальци и обжига полученной шихты 2 . Недостатком известных способов вл етс низкое качество готового продукта из-за недостаточно высоког содержани Са(ОН)2 (90,7%). Целью изобретени вл етс повышение качества продукта и увеличение его выхода,. Поставленна цель достигаетс тем, согласно способу получени извести путем смешивани известн ка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальци и обжига полученной шихты , в увлажн ющий водный раствор хл рида кальци ввод т хлорид натри при соотношении NaClrCaClrt 1:{2-3) и суммарной концентрации солей 90-120 г/л. Кроме того, в качестве смеси хлс РИДОВ натри и кальци используют дистиллерную жидкость содового производства . В результате проведенных исследо ваний установлено, что если вести обжиг известн ка, увлажненного раст вором смеси хлоридов натри и кальци , то при гидратации полученной извести наблюдаетс увеличение -выхо порошка, соответствующего требовани м ТУ 6-18- 75- 75 на порошок гашеной извести первого сорта. Обработка известн ка раствором, содержащим менее 90 г/л солей, не дает значительного увеличени выход целевого продукта против известного Так, при концентрации солей 90 г/л содержание Са(ОН)2 в продукте соетавл ет 98,2 %, выход продукта первого сорта 63,4 кг из 100 кг извест н ка, а при концентрации солей 80 г/л содержание Са(ОЯ)2 в продукте составл ет 89,6%, выход продукта первого сорта 39,4 кг.. Увлажнение известн ка раствором, содержащим более 120 г/л солей, нецелесообразно , так как выход продукта уже не увеличиваетс . Так, при концентрации солей 135 г/л содержание Са(ОН)2 составл ет 96,4%, при выходе продукта первого cojpTa 62,7 кг из 100 кг известн ка, а при концентрации 120 г/л содержание Са(ОН)2 составл ет 96,9% при выходе продукта первого сорта 63,8 кг. . Из приведенных данных видно, что увеличение концентрации солей свыше 120 г/л уже не приводит к улучшению качества тфодукта и увеличению его выхода.. Повьшение.качества и увеличение выхода продукта обУсловлено тем, что при обработке раствором смеси хлоридов натри и кальци первоначально известн к диссоциирует на отдельных участках, которые непосредственно контактируют с раствором. С течением времени количество таких участков возрастает и Известн к приобретает рыхлую структуру, измен етс строение кристаллов извести. Это . дает возможность при гашении извести получать равномерный состав порошка гашеной извести. Способ осуществл етс следующим образом. Кусковой известн к увлажн ют дистиллерной жидкостью, содержащей смесь хлоридов натри и кальци концентра-: дней 90-120 г/л. После этого известн к загружают в печь и подвергают обжигу известным способом. Полученную известь гидратируют до получени порошка . I П р и м е р 1. 100 кг известн ка обрабатывают дистеллерной жидкостью, содержащей 30 г/л NaCl и 60 г/л СаС (концентраци солей 90 г/л, соотношение NaCl :CaCljr равно 1:2). Затем увлажненный известн к обжигают при 1200°С. Обожженную известь подвергают гидратации водой с температурой 90°С до получени порошка. Получают 63,4 кг порошка гашеной извести протин 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещества Са(ОН) против 90,74% по известному. 3 Пример2. 100 кг известн ка обрабатывают дистиллерной жидкостью содержащей 40 г/л NaCl и 70 г/л CaCl ( концентраци солей 110 г/л). Затем увлажненный известн к обжигают при 1200°С. Полученную известь подвергают гидратации водой с температурой 90°С до получени порошка. Получают 64,2 кг порошка гашеной . извести против 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещест ва СаСОН) в продукте 97,26% против 90,74 по известному. П р и м е р 3. 100 кг известн ка обрабатывают дистиллерной жидкостью содержащей 30 г/л NaClj. и 90 г/л CaCl2 (концентраци солей 120 г/л. 80 соотношение NaCltCaCl равно 1:3). Затем увлажненный известн к обжигают при 1200С. Полученную известь подвергают гидратации водой с температурой до получени порошка. Получают 63,8 кг порошка гашеной извести против 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещества Са(ОН)2 в продукте 96,9% против по известному. Техническим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным вл етс увеличение выхода продукта первого сорта с 58,5 кг до 64,2 кг из 100 кг извести, а также повьш1ение содержани Са(ОН)2 в продукте с90,74% до 98,2%.