SU1397426A1 - Способ получени комплексной добавки - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  производства синтетических жирных кислот (СЖК), в частности получени  комплексных добавок, содержащих соли минеральных и органических кислот, дл  бетонов, цементов, стекла Дл  повышени  качества целевой добавки.при нейтрализации сульфатных сточных вод СЖК щелочным агентом провод т дальнейшее упаривание до соотношени  и солей карбоновых кислот в жидкой фазе, равного 1: (0,4-3) .Затем полученный продукт обезвоживают при температуре взвешенного сло  100-160 С и используют в качестве разжижител  сырьевого шлама, что снижает его влажность на 1% без ухудшени  подвижности расте- каемости цемента. Это позвол ет ин- тенсировать процесс прследунзщего обжига сьфьевого пшама и сократить расход электроэнергии с 34,42 до 32,78 кВт/ч т. 4 табл. i СЛ

Description

11397426

относитс  к производстна жи уп ды в

ву синтетических жирных кислот, в частности к получению комплексных добавок, содержащих соли минеральных и органичес;ких кислот., которые получают из растворов солей или отходов химических производств, в частности из сточш 1х вод производств синтетических жирных кислот(СЖК), и пшроко используют в производстве строительных материалов (бетона, цемента , стекла).

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества комплексной добавки.

Способ осуществл ют следующим образом,.

Сульфатные сточ:ные вода производства СЖК нейтрализуют водным раствором кальцинированной соды до рН 5,0-7,0, затем водным раствором каустической соды до рН 8,0-11,0 упаривают до достиже ш  соотношени  сульфата натри  и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1 г(0,4-3,0) и подают на обезво:йивание в аппарат с кип пщм слоем. Обезвоживание ведут при температуре взвешенного . сло  .100-1бО°С.

Пример (известный),1000 кг

сульфатных сточных вод5 содержсшдах I OO.Rr сульфата натри , 12 кг водо - растворимых карбоновых кислот, 3 кг серной кислоты и 2 кг хлоридов (в пересчете на хлористый натрий) нейтрализуют до рН 6,0 34,8 кг водного раствора кальцинированной соды содержащего 8,7 кг карбоната натри  затем до рН 10,0 6,5 кг водного расвора каустической соды, содержащего 2,7 кг гидроокиси натри .

Из нейтрализованной сточной воды в количестве 1037,7 кг (3,6 кг выдел ют в виде газообразной двуокиси углерода), содержащего 104,3 кг сульфата натри , 18,4 кг карбоновых кислот и их солей (соотношение сульфат

0

5

0

5

0

5

0

упаривани 

шли слоем

5

натри  и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1,0:0,2) и 2 кг хлоридов, упариванием удал ют 600 кг паров воды . При этом соотношение компонентов в жидкой фазе не мен етс .

Сульфатную сточную воду после

подают в аппарат с кип Через кип щий слой, имеющий высоту 0,8 м и 120°С, пропускают газообразный теплоноситель со скоростью 2 м/с с начальной температурой . Пьшевидный продукт, уносимый из сло  газообразным теплоносителем , улавливают в циклонах (с эффективностью очистки газов 90%) и смешивают с гранулированным продуктом , выведенным из сло . Полученную смесь сухих солей используют в качестве комплексной добавки. В циклонах улавливают 43,2 кг пылевидного, а из сло  вывод т 72,1 кг гранулированного продукта. Выход комплексной добавки в расчете на соли, mjie на обезвоживание п щим слоем 92,5%.

П р и м е р 2. 1000 кг сульфатных сточных вод, содержащих 100 кг cyлjз фата натри , 12 кг водорастворимых карбоновых кислот, 3 кг серной кислоты и 2 кг хлоридов, нейтрализуют до рН 6,0 34,8 кг водного раствора кальцинированной соды, содержащего 8,7 кг карбоната натри , затем до рН 10,0 6,5 кг водного раствора каустической соды, содержащего 2,7 кг гидроокиси натри  о Нейтрализованную сточную воду упаривают до изменени  соотношени  сульфата натри  и карбоновых кислот и их солей в соотношении 1,0s :0,4 и подвергают обезвоживанию в аппарате с кип шим слоем по примеру 1„ Выход 97,2%„

Примеры 3-6 выполнены в услови х примера 2. Упаривание ведут до соотношени  сульфат натри :соли карбоновых кислот, указанного в табл.1.

поступаю- в аппарат с киПример . Сульфатные сточные воды нейтрализуют по примеру 1,, Затем упаривают до соотношени  сульфата натри  и карбоновых кислот, равного 1,0:3,0, и подвергают обезвоживанию в аппарате кип щего сло  при 10а°С.

; П р и м е р 8. Сульфатные сточ- Iные воды перерабатывают по примеру : 1 , упаривание ведут до соотношени  1,0:3,0, а обезволсив;шие в кип щем слое - при 160°С.

Комплексную добавку, полученную по предлагаемому способу, испытыва- :ют в лабораторных услови х при получении цемента и бетона.

В табл.2 представлены результаты испытани  добавки, полученной по предлагаемому способу, в качестве разжижител  сырьевого шлама в производстве цемента по сравнению с известным ,

Таблица2

Показатель

Добавка, полученна  по способам

предлагаемому

известному

О ,3

43

50

0,3

44

50

ТаблицаЗ

Количество вводимой добавки COT массы шихты), мас.%.1,0

Удельный расход электро- энергииJ кВт/ч-т, 32,78

1,0

34,42

В процессе помола клинкерной шихты добавка, полученна  предпагаемым способом, оказывает более интенсифицирующее действие, что позвол ет сократить расходы электроэнергии до 5% по сравнению с известным способом .

В табл.4 приведены результаты испытаний добавки, полученной по пред- лагаемом способу, в качестве пластификатора цементного теста при производстве бетонов по сравнению с известным .

Введение добавки, полученной .по предлагаемому способу, повьш1ает пластифицируюпще свойства цементного теста, при этом расплыв стандартного конуса увеличиваетс  до 5%, водопот- ребность при посто нной подвижности бетонной смеси снижаетс  на 4,2% (табл.4) с, Кроме того, прочность цементного увеличиваетс  на 4,1% (через 60 сут).

Таблица4

При использовагши добавки, полученной по предлагаемому способу, в качестве разжижит(л  сырьевого шлама влажность последнего снижаетс  примерно на 1% по сравнению с добавкой, полученной по известному способу, не ухудша  при этом подвижность (растекаемость) цемента (табл.2). Уменьшение влажности позвол ет интенсифицировать процесс последующего обжига сырьевого ишака.

В табл.3 приведены данные по испытанию добавки в качестве интенсифи- катора помола клинкерной шихты.

45 Показатель

Добавка, полученна  по способам

Продолжение табл.4

180,0

188,0

Таким образом, комплексна  добавка , полученна  предлагаемым способом , может быть использована в приготовлении цементно-бетонных смесей о Получение комплексной добавки предлагаемым способом приводит к снижению потерь солей карбоновых кислот. Предлагаемый способ позвол ет переработать сульфатные сточные воды производства СЖК и извлечь те компоненты (соли карбоновых кислот ) , которые вли ют на свойства полученной добавки. Добавку испытывают также в производстве стекла. Повышение солей карбоновых кислот в до-с бавке на 1% снижает расход кальцинированной соды на 0,5% и более. Получаема  добавка- обладает комплексом разных функциональных свойств.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить комплексную

добавку с улучшенными свойствами (табл.2-4) по сравнению с комплексной добавкой, полученной по известному способу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  комплексной добавки из сульфатных сточных вод производства синтетических жирных кислот путем нейтрализации последних щелочным агентом, упаривани  и обезвоживани  при температуре взвешенного сло  100-160°С, отличающий- с   тем, что, с целью улучшени  качестна добавки, упаривание ведут до соотношени  сульфата натри  и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1:(0,4-3,0).