NO881924L - Hydraulisk sement. - Google Patents
Hydraulisk sement.Info
- Publication number
- NO881924L NO881924L NO881924A NO881924A NO881924L NO 881924 L NO881924 L NO 881924L NO 881924 A NO881924 A NO 881924A NO 881924 A NO881924 A NO 881924A NO 881924 L NO881924 L NO 881924L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydraulic binder
- cement
- water
- solidification
- retarding
- Prior art date
Links
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 20
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical group OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 claims 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L Copper gluconate Chemical class [Cu+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical class OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-M naphthalene-2-sulfonate Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)[O-])=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- -1 sucrose and glucose Chemical class 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/51—Hydrating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
- C04B7/323—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/22—Set retarders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/32—Superplasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører sementholdige blandinger inneholdende fluidiserende midler, dvs. plastiserende eller superplastiserende midler.
Plastiserende eller superplastiserende midler er kjemiske tilsetningsmidler som fordelaktig anvendes i mørtel eller sement for å øke fluiditeten av den ferske sementblanding med samme forhold vann/sement og således forbedre bearbeidbarheten av blandingen og gjøre det lett å anbringe den på plass. Alternativt kan de samme tilsetningsmidler anvendes som vannreduserende midler for å tillate opprettholdelse av samme grad av bearbeidbarhet mens forholdet vann/sement ned-settes, slik at alle egenskapene av den herdede mørtel eller betong forbedres.
I henhold til STM standard må superplastiserende midler være i stand til å redusere blandingsvannet med minst 12% for den samme fluiditet, mens plastiserende midler skal være i stand til å redusere blandingsvannet med minst 5%. Disse tilsetningsmidler kan tilsettes blandingsvannet når den ferske betong eller mørtelblanding fremstilles, eller kan tilsettes sementen under dennes fremstilling, slik at de er tilstede i tørr form i den tørre sement.
PCT patentansøkning WO 87/02978 viser at den fluidiserende eller vannreduserende virkning av plastiserende midler og superplastiserende midlerøkes når sementen.er blitt under-ksatet fukting før blanding og vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en sementholdig blanding omfattende trinnet med sammenblanding av et hydraulisk bindemiddel, tilslags-material og vann i nærvær av minst et tilsetningsmiddel valgt fra plastiserende midler og superplastiserende midler, og det særegne ved fremgangsmåten er at det hydrauliske bindemiddel behandles med vann før blandingstrinnet, slik at det tilbake-holder fra 0 ,1 til 10 vekt% vann.
Foretrukne sementholdige blandinger er mørtler og betonger. Det hydrauliske bindemiddel kan være portlandsement, aluminimoksydsement eller blandet sement, f.eks. pozzolansement, slaggsement eller andre typer, idet portlandsement foretrekkes. Et ytterligere foretrukket bindemiddel er en pozzolansement dannet ved maling av klinker og kalsiumsulfat sammen med bunnaske fra kullfyrte kraftstasjoner. Foretrukket blir bunnasken, som er behandlet med vann og som van-ligvis har et vanninnhold på omtrent 20 til 30 vekt%, tørket til et vanninnhold på mindre enn 12 vekt%, mer foretrukket 4 til 7 vekt% før møllebehandlingen. Foretrukket inneholder bunnasken mer enn 1 vekt% uforbrendt karbon og mindre enn 1 vekt% sulfater.
Egnede plastiserende midler inkluderer produkter basert på gluconater, lignosulfonater og hydroksylerte polymerer, mens egnede superplastiserende midler inkluderer kondensasjonspro-dukter basert på naftalensulfonat eller melaminsulfonat og formaldehyd, polystyrensulfonater og hydroksyakrylater. Foretrukket inneholder blandingen minst et superplastiserende middel, mer foretrukket et kondensat basert på beta-naftalensulfonat, særlig i form av kalsiumsalt.
Ytterligere tilsetningsmidler som er konvensjonelle innen sementteknologien, f.eks. størkningsakseleratorer eller størkningsforsinkende midler, luftinnførende middler, frost-beskyttelsesmidler, pigmenter etc., kan også være tilstede i de sementholdige blandinger som fremstilles i henhold til oppfinnelsen i W0 87/02978.
Det fluidiserende middel (plastiserende middel eller superplastiserende middel) kan tilsettes blandingen sammen med blandingsvannet, eller være tilstede i den fuktede sement før blandingen. Oppfinnelsen i W0 87/02978 tilveiebringer videre et hydraulisk bindemiddel inneholdende minst et tilsetnings-rniddel valgt fra plastiserende midler og superplastiserende midler, og inneholdende fra 0,1 til 10 vekt% absorbert vann. Foretrukket er mengden av fluidiserende middel tilstede i sementen fra 0,1 til 1% mer foretrukket 0,2 til 0,5% tørr vekt basert på vekten av sementen.
Et slikt bindemiddel kan fuktes før tilsetningen av det fluidiserende middel, eller et bindemiddel som allerede inneholder fluidiserende middel kan underkastes fukting. Alternativt kan bindemiddelet fuktes med en vanndig oppløsning av det fluidiserende middel slik at fukting av tilsetning av fluidiserende middel foregår samtidig.
Fukting av det hydrauliske bindemiddel eller sement gjennom-føres ved å underkaste sementen, foretrukket etter male-trinnet, for vann i form av væske, aerosol eTler damp slik at vannet absorberes homogent i en mengde på 0,1 til 10% av vekten av sementen, foretrukket 0,5 til 5 vekt% og mest foretrukket 0,5 til 2 vekt%. Disse vekt%-andeler representerer vekten av adsorbert vann, ikke den tilførte vekt. Foretrukket tilføres vann i form av en fin væskedusj til sement enten umiddelbart etter maleprosessen eller etter en viss tidsperiode.
Det er kjent at tørr sement inneholdende fluidiserende midler kan oppnås ved å sprøyte sementen under malefasen med en vanndig oppløsning av midlet, som f.eks. beskrevet i US patentskrift 2.141.571 og 3.856.542. Som beskrevet i disse patentskrifter er imidlertid sementen ved en temperatur hvor vannet hurtig fordamper og etterlater" det tørre fluidiserende middel avsatt på sementpartiklene, men uten å addere til vanninnholdet i det ferdige produkt.
Det er mulig å gjennomføre fremgangsmåten i WO 87/02978 ved å tilsette vann under maleprosessen i en mengde eller ved en temperatur slik at noe vann blir tilbake i det ferdige produkt, men pga. vanskeligheten ved å kontrollere mengden av vann som absorberes foretrekkes det å fukte sementen etter mal ingen.
Den optimale mengde tilstedeværende vann vil variere med den kjemiske sammensetning og finheten av sementen, idet finmalt sement generelt krever mere vann enn grovmalt.
Vannet blir i prinsippet absorbert i form av de hydratiserte mineraler ettringitt (3 CaO.Al2C>3.3 CaSO^.31 H20) og/
eller monosulfat (3 CaO.A120^.CaSO^.16 H20) på over-
flaten av sementpartiklene, i slike mengder at de kan detek-teres ved differensial-sveipkalorimetri (DSC), differensial-termogravimetri (DTG) eller differensialtermisk analyse (DTA) metoder.
En sementholdig blanding fremstilt i samsvar med oppfinnelsen i WO 87/02978 gir en utmerket kombinasjon av -bearbeidbarheten av blandingen og styrkeegenskaper i den resulterende herdede betong eller mørtel, f.eks. fremstilte betonggjenstander. Dette resultat er særlig overraskende ettersom det generelt antas at vannabsorpsjon av sementen er uønskelig og har nega-tive virkninger på styrken av den resulterende betong (se f.eks. S. Sprung "Einfluss der Muhlenatmosphare auf das Erstarren und die Festigkeit von Zement" i Zement-Kalk-Gips 5. 259-267 (1974) og W.H. Duda "Cement data-book<M>Bauverlag GmbH, Wiesbaden og Berling pp 155 notat).
Det er nå funnet at lagringsstabiliteten av et hydraulisk bindemiddel inneholdende minst et superplastiserende middel
og som er fuktet med vann i samsvar med oppfinnelsen i WO 87/ 02978 forbedres ved tilsetning av en -forbindelse som har både vannreduserende og størkningsretardrende egenskaper. Slike forbindelser, faller pga. deres vannreduserende egenskaper, i kategorien av plastiserende midler som definert i
WO 87/02978. Plastiserende midler med størkningsretarderende egenskaper inkluderer hydroksykarboksylsyrer og deres salter, f.eks. glukonater, karbohydrater, f.eks. sukkerarter som sukrose og glukose, og lignosulfonater, hvorav glukose og natriumglukonat, særlig glukose, foretrekkes.
Følgelig tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse et hydraulisk bindemiddel inneholdende minst et tilsetningsmiddel valgt fra superplastiserende midler, og minst et tilsetningsmiddel valgt fra størkningsretarderende plastiserende midler, og inneholdende fra 0,1 til 10 vekt% vann.
De foretrukne superplastiserende midler, vannmengder, typer av hydrauliske bindemiddel og produksjonsprosesser er som angitt i beskrivelsen av oppfinnelsen i WO 87/02978.
Den foretrukne totale mengde fluidiserende middel (superplastiserende middel + strøkningsretarderende plastiserende middel) tilstede i det hydrauliske bindemiddel er fra 0,1 til 1%, og mer foretrukket 0,2 til 0,5% tørr vekt" basert på vekten av sementen. Vektforholdet mellom superplastiserende middel og størkningsretarderende plastiserende middel er foretrukket fra 40:1 til 5:1 mer foretrukket omtrent 20:1.
Foretrukket fremstilles det hydrauliske bindemiddel i samsvar med oppfinnelsen ved å sprøyte malt portlandsement med en vanndig oppløsning av et superplastiserende middel sammen med et størkningsretarderende plastiserende middel. Dette kan gjennomføres i et anlegg omfattende en silo for lagring av ubehandlet sement, en vekt for sementveing, et sprøyteapparat omfattende et sprøytereservoar, pumpe og forstøvningsdyse, og en blandebeholder forsynt med et mekanisk røreverk, f.eks. en aksial rotor. Sementen veies inn i blandingen, reservoaret fylles med beregnede mengde blandingsbppløsning og blande-apparatet roteres mens oppløslingen sprøytes over sementen.
Blande- og sprøyteprosessen bør foretrukket vare minst 1 til 3 minutter for å sikre fullstendig blanding og reaksjon av vannet med overflaten av sementpartiklene. Etter blanding blir den behandlede sement pneumatisk eller mekanisk overført til en lagringssilo hvorfra den kan tas ut for blanding og transport av blandingen.
Konsentrasjonen av fluidiserende midler i oppløsningen som sprøytes er foretrukket fra 10 til 50 vekt%, mere foretrukket 30 til 40 vekt%. F.eks. når det anvendes en 33% oppløsning, vil mengden av oppløsning som sprøytes foretrukket være fra 0,8% til 1,5% regnet på vekten av sementen, og dette gir et vanninnhold på 0,53 til 1% og en tilblandingsmengde på 0,27 til 0,5%.
Hvis et hydraulisk bindemiddel som inneholder bare et superplastiserende middel og somer fuktet i samsvar med oppfinnelsen i W0 87/02978 utsettes for fuktig luft, finnes det at etter en forholdsvis kort tidøker forholdet vann/sement som er nødvendig for å fremstille en blanding med en gitt slump markert, med en derav følgende nedsettelse i "trykkstyrken av den resulterende betong. Denne virkning motvirkes ved nær-været av det størkningsretarderende plastiserende middel i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.
De følgende eksempler, hvori alle deler, forhold og prosent-andeler er på vektbasis, illustrerer oppfinnelsen.
Sammenligningseksempel A
En portlandssement med høy tidlig styrke ble sprøytet med 1,40% av en 28,5% vanndig oppløsning av kalsiumsaltet av et beta-naftalensulfonsyre/formaldehydkondensat (superplastiserende middel). En prøve av produktet ble forseglet i en luft-tett beholder umiddelbart etter sprøytingen, en ytterligere prøve ble utsatt for luft ved'20°C og 65% relativ fuktighet i 24 timer og en tredje prøve lignende utsatt i 4 døgn. Ut-settelse for luft ble gjennomført ved å utbre sementen i et 1 cm tykt lag på et bord i et kondisjonert rom.
Betonger ble fremstilt fra hver av de tre prøver, med et sementinnhold på 350 kg/m<3>, innstilling av vanninnholdet til å gi en endelig slump på 220+10mm. Trykkstyrken ble målt etter 1 døgn, 7 døgn og 28 døgn.
Eksempel 1
Sammenligningseksempel A ble gjentatt, ved sprøyting av sementen med 1,40% av en oppløsning inneholdende 26,0% av det samme superplastiserende middel og 2,5% glukose, i stedet for 28,5% superplastiserende middel.
Eksempel 2
Sammenligningseksempel A ble gjentatt, ved sprøyting av sementen med 1,40% av en oppløsning inneholdende 26,0% av det samme superplastiserende middel og 2,5% natriumglakonat, i stedet for 28,5% av det superplastiserende middel.
Resultatene er gitt i tabellen.
Eksemepel 3
a) En blandingsoppløsning fremstilles ved å tilsette 3,0 deler av en 80% vanndig glukoseoppløsning til 85,0 deler
av en 40% vanndig oppløsning av beta-naftalenaulfonsyre/ formaldehydkondensat superplastiserende middel (BNS) og fortynning med 12 deler vann. Den resulterende oppløs-ning inneholder 34,0% tørr vekt BNS og 24,8% tørr vekt glukose, for et totalt tørrstoffinnhold på 36,4% og et forhold superplastiserende middel:størkningsretarderende plastiserende middel på 14,1:1.
200 kg ubehandlet portlandsement innføres i en blander med en aksial rotor som roteres ved 100 omdreininger pr. minutt. 2 kg av den ovennevnte oppløsning innføres i et sprøytereservoar og sprøytes over den blandede sement i løpet av en periode på 1 minutt.
Den behandlede sement overføres til en lagringssilo og har utmerkede egenskaper etter lagring i en uke eller mer.
b) Eksempel 3 A) gjentas under anvendelse av 1,5 deler glukoseoppløsning i stedet for 3,0 deler, og fortynning
med 13,5 deler vann. Den resulterende blandingsoppløs-ning har 35,2% tørrstoffinnhold og et forhold superplastiserende middel:størkningsretarderende plastiserende middel på 28.3:1. Bruk av denne blandingsoppløsning i sement i samme mengdeforhold som i eks. 3 a) gir de samme gode resultater. c) Eksempel 3 b) gjentas under anvendelse av 1,5 deler fast natriumglukonat i stedet for glukoseoppløsningen.
Den resulterende blandingsoppløsning inneholder 35,5% tørrstoff og har et forhold superplastiserende middel: størkningsretarderende plastiserende middel på 22,7:1. Bruk av denne blandingsoppløsning på sement i samme mengdeforhold som i eks. 3 a) gir de samme gode resultater.
Claims (10)
1. Hydraulisk bindemiddel,
karakterisert ved at det inneholder minst et tilsetningsmiddel valgt fra superplastiserende midler og minst et tilsetningsmiddel valgt fra stø rkningsretarderende plastiserende midler, og inneholdende fra 0,1 til 10 vekt% vann.
2. Hydraulisk bindemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at det inneholder fra 0,5 til 2 vekt% vann.
3. Hydraulisk bindemiddel som angitt i krav ~l , karakterisert ved at det inneholder minst et tilsetningsmiddel valgt fra superplastiserende midler og minst et tilsetningsmiddel valgt fra størkningsretarderende plastiserende midler, og som fremviser topper ved en differensial-sveipkalorimetrisk prøve tilsvarende ettringtitt og monosulf at.
4. Hydraulisk bindemiddel som angitt i hvilke som helst av kravene 1 til 3,
karakterisert ved at det er basert på portlandssement.
5. Hydraulisk bindemiddel som angitt i et eller fler av kravene 1 til 4,
karakterisert ved at det superplastiserende middel er basert på formaldehydkondensatet av en sulfonert aromatisk forbindelse.
6. Hydraulisk bindemiddel som angitt i et eller fler av kravene 1 til 5,
karakterisert ved at det stø rkningsretarder-ende plastiserende middel er valgt fra hydroksykarboksylsyrer og deres salter, karbohydrater og lignosulfonater.
7. Hydraulisk bindemiddel som angitt i krav 6, karakterisert ved at det stø rkningsretarder-ende plastiserende middel er glukose eller natriumglukonat.
8. Hydraulisk bindemiddel som angitt i et eller flere av de foregående krav 1 til 7,
karakterisert ved at vektforholdet mellom superplastiserende middel og stø rkningsretarderende plastiserende middel er fra 40:1 til 5:1.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av det hydrauliske bindemiddel som er angitt i et eller flere av de foregående krav 1 til 8,
karakterisert ved at malt hydraulisk bindemiddel sprøytes med en vanndig opplø sning av et superplastiserende middel sammen med et størkningsretarderende plastiserende middel.
10. Fremgangsmåte for å forbedre lagringsstabiliteten av en et hydraulisk bindemiddel inneholdende et superplastiserende middel og fra 0,1 til 10 vekt% vann, karakterisert ved at man tilsetter et stø rk-ningsretarderende plastiserende middel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878710605A GB8710605D0 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Cementitious mixes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO881924D0 NO881924D0 (no) | 1988-05-03 |
| NO881924L true NO881924L (no) | 1988-11-07 |
Family
ID=10616841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO881924A NO881924L (no) | 1987-05-05 | 1988-05-03 | Hydraulisk sement. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0290394B1 (no) |
| JP (1) | JPH0647491B2 (no) |
| CN (1) | CN1037133A (no) |
| AT (1) | ATE57903T1 (no) |
| AU (1) | AU602211B2 (no) |
| CA (1) | CA1300650C (no) |
| DE (1) | DE3860920D1 (no) |
| DK (1) | DK242688A (no) |
| ES (1) | ES2018716B3 (no) |
| FI (1) | FI882055A (no) |
| GB (1) | GB8710605D0 (no) |
| HK (1) | HK124593A (no) |
| IN (1) | IN171492B (no) |
| MX (1) | MX170998B (no) |
| NO (1) | NO881924L (no) |
| PT (1) | PT87393B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1200142B (it) * | 1985-11-08 | 1989-01-05 | Modern Advanced Concrete | Metodo per migliorare la fluidificazione di impasti cementizi |
| AT394549B (de) * | 1989-09-06 | 1992-04-27 | Porr Allg Bauges | Betonbauteil, verfahren zur herstellung eines betonbauteiles, mischung sowie zement zur herstellung der mischung und des betonbauteiles |
| CH680730A5 (no) * | 1990-07-09 | 1992-10-30 | Sika Ag | |
| JP2002012464A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Taiheiyo Cement Corp | 高流動高強度コンクリート |
| WO2003078347A2 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | W.R. Grace & Co.-Conn | Beneficiated water reducing compositions |
| EP1791798A1 (de) * | 2004-09-06 | 2007-06-06 | Sika Technology Ag | Verfahren zum herstellen eines beschichteten grundstoffes für eine hydraulische zusammensetzung, beschichteter grundstoff für eine hydraulische zusammensetzung, zusatzmittel für eine hydraulische zusammensetzung und verfahren zum herstellen einer hydraulischen zusammensetzung |
| AT511958B1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zur herstellung eines baustoffs |
| AU2016377393B2 (en) * | 2015-12-23 | 2021-07-01 | Fine Powder Technologies Pty Ltd | Accelerator for hydraulic composition |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR506378A (fr) * | 1919-11-19 | 1920-08-20 | Louisville Cement Company | Procédé pour faire du ciment à prise lente |
| US2141571A (en) * | 1935-11-09 | 1938-12-27 | Dewey And Almy Chem Comp | Grinding of cement clinker |
| FR1599676A (no) * | 1967-04-26 | 1970-07-20 | ||
| US4088808A (en) * | 1976-01-16 | 1978-05-09 | Cornwell Charles E | Shaped articles of hydraulic cement compositions with a glossy reflective surface and reinforced with fiber glass |
| AT357922B (de) * | 1977-07-05 | 1980-08-11 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung von beton |
| NL7805335A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-20 | Nippon Holland Cement B V | Compressed hydraulic binder material, esp. cement - comprises separate granules coated with hydraulic binding retarder and has good keeping properties |
| US4623682A (en) * | 1985-10-01 | 1986-11-18 | Sandoz Ltd. | Cement mixes and admixtures thereof |
| IT1200142B (it) * | 1985-11-08 | 1989-01-05 | Modern Advanced Concrete | Metodo per migliorare la fluidificazione di impasti cementizi |
-
1987
- 1987-05-05 GB GB878710605A patent/GB8710605D0/en active Pending
-
1988
- 1988-04-25 CN CN88103159A patent/CN1037133A/zh active Pending
- 1988-05-02 JP JP63107718A patent/JPH0647491B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 ES ES88810279T patent/ES2018716B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 CA CA000565755A patent/CA1300650C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 NO NO881924A patent/NO881924L/no unknown
- 1988-05-03 FI FI882055A patent/FI882055A/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-05-03 MX MX011355A patent/MX170998B/es unknown
- 1988-05-03 AT AT88810279T patent/ATE57903T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-03 PT PT87393A patent/PT87393B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-03 AU AU15511/88A patent/AU602211B2/en not_active Ceased
- 1988-05-03 EP EP88810279A patent/EP0290394B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 DE DE8888810279T patent/DE3860920D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-04 DK DK242688A patent/DK242688A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-05-04 IN IN290/MAS/88A patent/IN171492B/en unknown
-
1993
- 1993-11-11 HK HK1245/93A patent/HK124593A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0290394A1 (en) | 1988-11-09 |
| ATE57903T1 (de) | 1990-11-15 |
| PT87393B (pt) | 1992-09-30 |
| EP0290394B1 (en) | 1990-10-31 |
| DE3860920D1 (de) | 1990-12-06 |
| FI882055A (fi) | 1988-11-06 |
| MX170998B (es) | 1993-09-24 |
| GB8710605D0 (en) | 1987-06-10 |
| DK242688D0 (da) | 1988-05-04 |
| HK124593A (en) | 1993-11-19 |
| NO881924D0 (no) | 1988-05-03 |
| CN1037133A (zh) | 1989-11-15 |
| IN171492B (no) | 1992-10-31 |
| ES2018716B3 (es) | 1991-05-01 |
| JPS63295461A (ja) | 1988-12-01 |
| FI882055A0 (fi) | 1988-05-03 |
| JPH0647491B2 (ja) | 1994-06-22 |
| AU602211B2 (en) | 1990-10-04 |
| DK242688A (da) | 1988-11-06 |
| PT87393A (pt) | 1989-05-31 |
| AU1551188A (en) | 1988-11-10 |
| CA1300650C (en) | 1992-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4915741A (en) | Cementitious mixes | |
| DK169431B1 (da) | Salte af vandopløselige naphthalen-sulfonsyre-formaldehyd-kondensater til anvendelse som tilsætningsstoffer til uorganiske bindemidler | |
| US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
| Dodson et al. | Another look at the Portland cement/chemical admixture incompatibility problem | |
| NO153566B (no) | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. | |
| NO332836B1 (no) | Akselererende tilsetning for sproytebetong, dens fremstilling og anvendelse. | |
| CN109231867A (zh) | 一种高效复合型石膏缓凝剂及其制备方法 | |
| JP2020535096A (ja) | 水硬性組成物用の促進混和剤 | |
| NO881924L (no) | Hydraulisk sement. | |
| US4441929A (en) | Superplasticizers for cementitious compositions | |
| US4164426A (en) | Concrete having improved compressive strength | |
| Nair et al. | Water as the key to expansion of ettringite in cementitious materials | |
| CN109485295A (zh) | 一种透水混凝土用缓凝增强剂及其制备方法 | |
| Skalny et al. | Low water to cement ratio concretes | |
| US2979415A (en) | Cementitious material | |
| Lobo et al. | Hydration of type K expansive cement paste and the effect of silica fume: I. Expansion and solid phase analysis | |
| Monosi et al. | Influence of lignosulphonate, glucose and gluconate on the C3A hydration | |
| RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
| Osbaeck | The influence of air content by assessing the pozzolanic activity of fly ash by strength testing | |
| Coale et al. | Cementitious properties of metallurgical slags | |
| NO143572B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av ekspansiv sement | |
| NO872789L (no) | Forbedringer vedroerende sementholdige blandinger. | |
| RU2063936C1 (ru) | Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе | |
| JPH02167847A (ja) | 改質された粉状セメント組成物の製造方法 | |
| RU2290375C1 (ru) | Комплексная добавка для строительной смеси |