JPH0647491B2 - 改良した水硬結合材 - Google Patents
改良した水硬結合材Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は流動化剤、すなわち、可塑剤又は超可塑剤を含
有するセメント混合物に関するものである。
有するセメント混合物に関するものである。
可塑剤又は超可塑剤は、まだ固まらないセメント混合物
の流動性を、同一の水／セメント比において増大させる
ために、モルタル又はコンクリート中で使用して、混合
物のワーカビリテイーと配合の容易さを有利に改善する
化学添加剤である。あるいは、同じ添加剤を減水剤とし
て使用することにょり、水／セメント比を低下させなが
ら同程度のワーカビリテイーを保持し、それによつて硬
化したモルタル又はコンクリートの全性質を改善するこ
ともできる。
の流動性を、同一の水／セメント比において増大させる
ために、モルタル又はコンクリート中で使用して、混合
物のワーカビリテイーと配合の容易さを有利に改善する
化学添加剤である。あるいは、同じ添加剤を減水剤とし
て使用することにょり、水／セメント比を低下させなが
ら同程度のワーカビリテイーを保持し、それによつて硬
化したモルタル又はコンクリートの全性質を改善するこ
ともできる。
ＡＳＴＭ規格によれば、超可塑剤は、同じ流動性に対し
て少なくとも１２％ほど混合水を減少させることができ
なければならないのに対して、可塑剤は、少なくとも５
％ほど混合水を減少させることが可能である。これらの
添加剤は、フレッシュコンクリート又はフレッシュモル
タルを調製するときに混合水に添加することができ、又
はセメントの製造の間にセメントに添加すことができ、
後者の場合はそれらは乾燥セメント中で乾燥形態で存在
している。
て少なくとも１２％ほど混合水を減少させることができ
なければならないのに対して、可塑剤は、少なくとも５
％ほど混合水を減少させることが可能である。これらの
添加剤は、フレッシュコンクリート又はフレッシュモル
タルを調製するときに混合水に添加することができ、又
はセメントの製造の間にセメントに添加すことができ、
後者の場合はそれらは乾燥セメント中で乾燥形態で存在
している。
われわれの公開ＰＣＴ特許明細書ＷＯ ８７／０２９７
８は、セメントに対して、その混合前に、給湿処理を施
す場合に、可塑剤及び超可塑剤の流動化又は減水効果を
増大させることができることを開示し、且つ混合工程前
に、重量で0.1〜１０％の水を保持するように水硬結合
材を水で処理することを特徴とする、可塑剤及び超可塑
剤類から選択した少なくとも一種の添加剤の存在におい
て、水硬結合材、骨材及び水を混合する段階を包含する
セメント混合物の製造方法を特許請求している。
８は、セメントに対して、その混合前に、給湿処理を施
す場合に、可塑剤及び超可塑剤の流動化又は減水効果を
増大させることができることを開示し、且つ混合工程前
に、重量で0.1〜１０％の水を保持するように水硬結合
材を水で処理することを特徴とする、可塑剤及び超可塑
剤類から選択した少なくとも一種の添加剤の存在におい
て、水硬結合材、骨材及び水を混合する段階を包含する
セメント混合物の製造方法を特許請求している。
好適なセメント混合物はモルタルとコンクリートであ
る。水硬結合材はポルトランドセメント、アルミナセメ
ント又は混合セメント、たとえばポゾランセメント、ス
ラグセメント又はその他の種類のものとすることがでる
が、ポルトランドセメントが好適である。そのほかの好
適な結合材は、石炭燃焼火力発電所からの、水中で急冷
し、且つ通常は重量で約２０〜３０％の含水量を有して
おり且つ摩砕前に、１２％未満、一層好ましくは４〜７
重量％の含水量まで乾燥させた炉底灰と共にクリンカー
と硫酸カルシウムを摩砕することによつて形成させたポ
ゾランセメントである。炉底灰は、重量で１％を超える
不焼成炭素と重量で１％未満の硫酸塩を含有しているこ
とが好ましい。
る。水硬結合材はポルトランドセメント、アルミナセメ
ント又は混合セメント、たとえばポゾランセメント、ス
ラグセメント又はその他の種類のものとすることがでる
が、ポルトランドセメントが好適である。そのほかの好
適な結合材は、石炭燃焼火力発電所からの、水中で急冷
し、且つ通常は重量で約２０〜３０％の含水量を有して
おり且つ摩砕前に、１２％未満、一層好ましくは４〜７
重量％の含水量まで乾燥させた炉底灰と共にクリンカー
と硫酸カルシウムを摩砕することによつて形成させたポ
ゾランセメントである。炉底灰は、重量で１％を超える
不焼成炭素と重量で１％未満の硫酸塩を含有しているこ
とが好ましい。
適当な可塑剤は、グリコン酸塩、リグニンスルホン酸塩
及びヒドロキシル化重合体に基づく製品を包含し、一
方、適当な超可塑剤は、ナフタレンスルホン酸塩のフオ
ルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩のフオル
ムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩とヒド
ロキシアクリル酸塩との縮合物を主成分とする製品を包
含する。
及びヒドロキシル化重合体に基づく製品を包含し、一
方、適当な超可塑剤は、ナフタレンスルホン酸塩のフオ
ルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩のフオル
ムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩とヒド
ロキシアクリル酸塩との縮合物を主成分とする製品を包
含する。
混合物は、少なくとも一種の超可塑剤、一層好ましく
は、特にカルシウム塩の形態にある、ベーターナフタレ
ンスルホン酸塩に基づく縮合物を含有していることが好
ましい。
は、特にカルシウム塩の形態にある、ベーターナフタレ
ンスルホン酸塩に基づく縮合物を含有していることが好
ましい。
セメントの技術において一般的であるもののような、そ
の達成の添加材、たとえば、凝結促進剤又は遅延剤、Ａ
Ｅ剤、フロスト保護剤、顔料などをも、ＷＯ ８７／０
２９７８の発明に従つて、セメント混合物中に存在させ
ることができる。
の達成の添加材、たとえば、凝結促進剤又は遅延剤、Ａ
Ｅ剤、フロスト保護剤、顔料などをも、ＷＯ ８７／０
２９７８の発明に従つて、セメント混合物中に存在させ
ることができる。
流動化剤（可塑剤又は超可塑剤）は、混合水と共に混合
物に添加することができ、又は混合前に給湿したセメン
ト中に存在させてもよい。ＷＯ ８７／０２９７８の発
明は更に可塑剤及び超可塑剤から選択した少なくとも一
種の添加剤を含有し、且つ0.1〜１０重量％の吸着水を
含有する水硬結合材を提供する。セメント中に存在する
流動化剤の量は、セメントの重量に基づいて乾燥重量で
0.1〜１％であることが好ましく、0.2〜0.5％であるこ
とが一層好ましい。
物に添加することができ、又は混合前に給湿したセメン
ト中に存在させてもよい。ＷＯ ８７／０２９７８の発
明は更に可塑剤及び超可塑剤から選択した少なくとも一
種の添加剤を含有し、且つ0.1〜１０重量％の吸着水を
含有する水硬結合材を提供する。セメント中に存在する
流動化剤の量は、セメントの重量に基づいて乾燥重量で
0.1〜１％であることが好ましく、0.2〜0.5％であるこ
とが一層好ましい。
このような結合材は流動化剤の添加前に給湿することが
でき、又は既に流動化剤を含有する結合剤に給湿しても
よい。あるいは、給湿と流動化剤の添加が同時となるよ
うに流動化剤の水溶液で結合材に給湿してもよい。
でき、又は既に流動化剤を含有する結合剤に給湿しても
よい。あるいは、給湿と流動化剤の添加が同時となるよ
うに流動化剤の水溶液で結合材に給湿してもよい。
水硬結合材又はセメントの給湿は、セメントの重量で0.
1〜１０％、好ましくは重量で0.5〜５％、一層好ましく
は重量で0.5〜２％の量で均一に水を吸収するように、
好ましくは摩砕処理後に、セメントに対して、液体、エ
ーロゾル又は蒸気の形態にある水を付与することによっ
て、行なわれる。このような重量百分率は、加えた水の
重量ではなくて吸収された水の重量を示している。摩砕
処理の直後又は一定の時間後のいずれかに、微細な液体
噴霧の形態で、セメントに対して水を加えることが好ま
しい。
1〜１０％、好ましくは重量で0.5〜５％、一層好ましく
は重量で0.5〜２％の量で均一に水を吸収するように、
好ましくは摩砕処理後に、セメントに対して、液体、エ
ーロゾル又は蒸気の形態にある水を付与することによっ
て、行なわれる。このような重量百分率は、加えた水の
重量ではなくて吸収された水の重量を示している。摩砕
処理の直後又は一定の時間後のいずれかに、微細な液体
噴霧の形態で、セメントに対して水を加えることが好ま
しい。
流動化剤を含有する乾燥セメントは、たとえば米国特許
第２，１４１，５７１及び３，８５６，５４２号中に記
すように、摩砕工程中のセメントに対して、流動化剤の
水溶液を噴霧することによつて取得することができる。
しかしながら、これらの特許に記すように、セメントは
水が迅速に蒸発する温度にあるので、セメント粒子上に
付着乾燥した流動化剤を残すが、最終製品の水含量を増
大させることはない。
第２，１４１，５７１及び３，８５６，５４２号中に記
すように、摩砕工程中のセメントに対して、流動化剤の
水溶液を噴霧することによつて取得することができる。
しかしながら、これらの特許に記すように、セメントは
水が迅速に蒸発する温度にあるので、セメント粒子上に
付着乾燥した流動化剤を残すが、最終製品の水含量を増
大させることはない。
摩砕工程の間に、最終製品中に多少の水が残留するよう
な量で、又はそのような温度で、水を加えることによつ
て、ＷＯ ８７／０２９７８の方法を遂行することも可
能であるが、吸収される水の量の調節の困難性のため
に、摩砕後にセメントに給湿することが好ましい。
な量で、又はそのような温度で、水を加えることによつ
て、ＷＯ ８７／０２９７８の方法を遂行することも可
能であるが、吸収される水の量の調節の困難性のため
に、摩砕後にセメントに給湿することが好ましい。
存在する水の最適量はセメントの化学的な組成及び微細
度によつて異なり、一般に微細に粉砕したセメントは、
粗く粉砕したものよりも、どちらかというと多くの水を
必要とする。
度によつて異なり、一般に微細に粉砕したセメントは、
粗く粉砕したものよりも、どちらかというと多くの水を
必要とする。
水は主として、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、示差熱重
量分析（ＤＴＧ）又は示差熱分析（ＤＴＡ）法によつて
検出できるような量で、セメント粒子の表面上で、水和
鉱物エトリンジヤイト（３ＣａＯ・Al2O3・3CaSO3・3lH
2O）及び／又は一硫酸塩（３ＣａＯ・Al2O3・CaSO4・16
H2O）の形態で吸収される。
量分析（ＤＴＧ）又は示差熱分析（ＤＴＡ）法によつて
検出できるような量で、セメント粒子の表面上で、水和
鉱物エトリンジヤイト（３ＣａＯ・Al2O3・3CaSO3・3lH
2O）及び／又は一硫酸塩（３ＣａＯ・Al2O3・CaSO4・16
H2O）の形態で吸収される。
ＷＯ ８７／０２９７８の発明に従つて製造したセメン
ト混合物は、混合物のワーカビリテイー及び生成する硬
化コンクリート又はモルタル、たとえばコンクリート製
品、の強度的性質のすぐれた組合わせを与える。この結
果は、一般にセメントによる水の吸収は望ましいことで
はなく、生じたコンクリートの強度に対してマイナスの
効果を有しているものと考えられている（たとえば、
Ｓ．スプルング、“セメントの硬化と強度に対する摩砕
雰囲気の影響”、ツエメントーカルクーギプス、５、２
５９〜２６７（１９７４）及びＷ．Ｈ．ドウダ、“セメ
ントデータブツク”、バウフエルラーク社、ウイースバ
ーデン及びベルリン、１５５頁、注参照）ことから、特
に予想外なことである。
ト混合物は、混合物のワーカビリテイー及び生成する硬
化コンクリート又はモルタル、たとえばコンクリート製
品、の強度的性質のすぐれた組合わせを与える。この結
果は、一般にセメントによる水の吸収は望ましいことで
はなく、生じたコンクリートの強度に対してマイナスの
効果を有しているものと考えられている（たとえば、
Ｓ．スプルング、“セメントの硬化と強度に対する摩砕
雰囲気の影響”、ツエメントーカルクーギプス、５、２
５９〜２６７（１９７４）及びＷ．Ｈ．ドウダ、“セメ
ントデータブツク”、バウフエルラーク社、ウイースバ
ーデン及びベルリン、１５５頁、注参照）ことから、特
に予想外なことである。
ここに、少なくとも一種の超可塑剤を含有し且つＷＯ
８７／０２９７８の発明に従つて水によつて給湿した水
硬結合材の貯蔵安定性は、減水性と凝結遅延性の両方を
有する化合物の添加によつて、向上するということが認
められた。このような化合物は、それらの減水性の故
に、ＷＯ ８７／０２９７８中に定義するような可塑剤
の部類に入る。凝結遅延性を有する可塑剤は、ヒドロキ
シカルボン酸及びその塩、たとえば、グルコン酸塩、炭
水化物、たとえば、スクロース及びグリコースのような
糖類、及びリグリンスルホン酸塩を包含し、その中でグ
ルコース及びグルコン酸ナトリウム、特にグルコースが
好適である。
８７／０２９７８の発明に従つて水によつて給湿した水
硬結合材の貯蔵安定性は、減水性と凝結遅延性の両方を
有する化合物の添加によつて、向上するということが認
められた。このような化合物は、それらの減水性の故
に、ＷＯ ８７／０２９７８中に定義するような可塑剤
の部類に入る。凝結遅延性を有する可塑剤は、ヒドロキ
シカルボン酸及びその塩、たとえば、グルコン酸塩、炭
水化物、たとえば、スクロース及びグリコースのような
糖類、及びリグリンスルホン酸塩を包含し、その中でグ
ルコース及びグルコン酸ナトリウム、特にグルコースが
好適である。
従つて、本発明は、超可塑剤類から選択した少なくとも
一種の添加剤及び凝結遅延可塑剤類から選択した少なく
とも一種の添加剤を含有し、且つ重量で0.1〜１０％の
水を含有する水硬結合材を提供する。
一種の添加剤及び凝結遅延可塑剤類から選択した少なく
とも一種の添加剤を含有し、且つ重量で0.1〜１０％の
水を含有する水硬結合材を提供する。
好適な超可塑剤は、水の量、水硬結合材の種類、及び製
造方法はＷＯ ８７／０２９７８の発明の説明において
先に記したようなものである。
造方法はＷＯ ８７／０２９７８の発明の説明において
先に記したようなものである。
水硬結合材中に存在させる流動化剤の好適な全量は、セ
メントの重量に基づく乾燥重量として0.1〜１％、一層
好ましくは0.2〜0.5％である。超可塑剤の凝結遅延剤に
対する重量比は４０：１乃至５：１が好ましく、約２
０：１が一層好ましい。
メントの重量に基づく乾燥重量として0.1〜１％、一層
好ましくは0.2〜0.5％である。超可塑剤の凝結遅延剤に
対する重量比は４０：１乃至５：１が好ましく、約２
０：１が一層好ましい。
本発明の水硬結合材は、粉砕したポルトランドセメント
に対して凝結遅延剤を伴なう超可塑剤の水溶液を噴霧す
ることによつて、製造する。これは、未処理セメントの
貯蔵のためのサイロ、セメントの計量のための秤、噴霧
貯槽、ポンプ及び噴霧ヘツドから成る噴霧装置；及び機
械的混合機、たとえば軸回転子を備えた混合容器を包含
する設備中で、行なうことができる。セメントを混合物
中に計り込み、貯槽に計算量の混合溶液を仕込み、且つ
混合機を回転させながらセメント上に溶液を噴霧する。
水とセメント粒子の表面との完全な混合と反応を確実に
するためには、混合に好ましくは少なくとも１〜３分を
かけねばならない。混合後に、処理したセメントを、空
気力又は機械力により貯蔵サイロに移し、そこから混合
及び混合物の一時的放出のために引渡す。
に対して凝結遅延剤を伴なう超可塑剤の水溶液を噴霧す
ることによつて、製造する。これは、未処理セメントの
貯蔵のためのサイロ、セメントの計量のための秤、噴霧
貯槽、ポンプ及び噴霧ヘツドから成る噴霧装置；及び機
械的混合機、たとえば軸回転子を備えた混合容器を包含
する設備中で、行なうことができる。セメントを混合物
中に計り込み、貯槽に計算量の混合溶液を仕込み、且つ
混合機を回転させながらセメント上に溶液を噴霧する。
水とセメント粒子の表面との完全な混合と反応を確実に
するためには、混合に好ましくは少なくとも１〜３分を
かけねばならない。混合後に、処理したセメントを、空
気力又は機械力により貯蔵サイロに移し、そこから混合
及び混合物の一時的放出のために引渡す。
噴霧すべき溶液中の流動化剤の濃度は、重量で好ましく
は１０〜５０％、一層好ましくは重量で３０〜４０％で
ある。たとえば、３３％の溶液を用いるときは、噴霧す
べき溶液の量はセメントの重量で0.8〜1.5％であること
が好ましく、それによつて0.53〜１％の水分と0.27〜0.
5％の混合物含量を与える。
は１０〜５０％、一層好ましくは重量で３０〜４０％で
ある。たとえば、３３％の溶液を用いるときは、噴霧す
べき溶液の量はセメントの重量で0.8〜1.5％であること
が好ましく、それによつて0.53〜１％の水分と0.27〜0.
5％の混合物含量を与える。
超可塑剤のみを含有し且つＷＯ ８７／０２９７８の発
明に従つて加湿した水硬結合剤を湿つた空気に暴すとき
は、比較的短時間後に、所定のスランプを有する混合物
を与えるために要する水／セメント比を著るしく増大さ
せ、その結果、生じるコンクリートの圧縮強度の低下を
もたらすということが認められている。この影響は、本
発明に従う凝結遅延可塑剤の存在によつて、防止するこ
とができる。
明に従つて加湿した水硬結合剤を湿つた空気に暴すとき
は、比較的短時間後に、所定のスランプを有する混合物
を与えるために要する水／セメント比を著るしく増大さ
せ、その結果、生じるコンクリートの圧縮強度の低下を
もたらすということが認められている。この影響は、本
発明に従う凝結遅延可塑剤の存在によつて、防止するこ
とができる。
以下の実施例は本発明を例証するものであり、その中で
部数、比率及び百分率はすべて重量による。
部数、比率及び百分率はすべて重量による。
比較実施例Ａ 高度に早強性のポルトランドセメントを1.40％のベータ
ーナフタレンスルホン酸／ホルムアルデヒド縮合物のカ
ルシウム塩（超可塑剤）の28.5％水溶液で噴霧した、そ
の生成物の一試料を噴霧の直後に気密容器中に封じ入
れ、別の試料を２０℃において６５％の相対湿度の空気
に２４時間暴し且つ第三の試料を同様にして４日間暴露
した。空気への暴露は、空調した室内のテーブル上にセ
メントを厚さ１cmの層として広げることによつて行なつ
た。
ーナフタレンスルホン酸／ホルムアルデヒド縮合物のカ
ルシウム塩（超可塑剤）の28.5％水溶液で噴霧した、そ
の生成物の一試料を噴霧の直後に気密容器中に封じ入
れ、別の試料を２０℃において６５％の相対湿度の空気
に２４時間暴し且つ第三の試料を同様にして４日間暴露
した。空気への暴露は、空調した室内のテーブル上にセ
メントを厚さ１cmの層として広げることによつて行なつ
た。
３試料のそれぞれから、３５０kg／m2のセメント含量
で、２２０±１０mmの最終スランプを与えるように水分
を調節して、コンクリートを調製した。１日、７日及び
２８日後に圧縮強度を測定した。
で、２２０±１０mmの最終スランプを与えるように水分
を調節して、コンクリートを調製した。１日、７日及び
２８日後に圧縮強度を測定した。
実施例１ 28.5％の超可塑剤の代りに、26.0％の同一の超可塑剤と
2.5％のグリコースを含有する1.40％の溶液でセメント
を噴霧する以外は、比較例Ａを繰返した。
2.5％のグリコースを含有する1.40％の溶液でセメント
を噴霧する以外は、比較例Ａを繰返した。
実施例２ 28.5％の超可塑剤の代りに、26.0％の同一の超可塑剤及
び2.5％のグルコン酸ナトリウムを含有する1.40％の溶
液でセメントを噴霧することにより、比較例Ａを繰返し
た。
び2.5％のグルコン酸ナトリウムを含有する1.40％の溶
液でセメントを噴霧することにより、比較例Ａを繰返し
た。
それらの結果を表中に示す。
実施例３ ａ）85.0部のベーターナフタレンスルホン酸／ホルムア
ルデヒド縮合物超可塑剤（ＢＮＳ）の４０％水溶液に3.
0部の８０％グルコース水溶液を加え且つ１２部の水で
希釈することによつて、混合物溶液を調製する。かくし
て得た溶液は、乾燥重量で34.0％のＢＮＳと2.4％のグ
ルコース、従つて36.4％の全固形分を含みそして14.1：
１の超可塑剤：凝結遅延剤比を有している。
ルデヒド縮合物超可塑剤（ＢＮＳ）の４０％水溶液に3.
0部の８０％グルコース水溶液を加え且つ１２部の水で
希釈することによつて、混合物溶液を調製する。かくし
て得た溶液は、乾燥重量で34.0％のＢＮＳと2.4％のグ
ルコース、従つて36.4％の全固形分を含みそして14.1：
１の超可塑剤：凝結遅延剤比を有している。
２００kgの未処理ポルトランドセメントを１００rpmで
回転する軸回転子をもつ混合機中に導入し、２kgの上記
溶液を噴霧貯層中に仕込み且つ混合したセメント上に１
分間にわたつて噴霧する。
回転する軸回転子をもつ混合機中に導入し、２kgの上記
溶液を噴霧貯層中に仕込み且つ混合したセメント上に１
分間にわたつて噴霧する。
処理したセメントを貯蔵サイロに移したが、１週間以上
の貯蔵後にもすぐれた性質を有している。
の貯蔵後にもすぐれた性質を有している。
ｂ）３．０部の代りに1.5部のグルコース溶液を用い、
且つ13.5部の水で希釈して、実施例３ａ）を繰返す。生
じた混合物溶液は35.2％の固体を含有し且つ28.3：１の
超可塑剤：凝結遅延剤比を有している。実施例３ａ）に
おけるものと同一の割合におけるセメントに対するこの
混合物溶液の使用は、良好な結果を与える。
且つ13.5部の水で希釈して、実施例３ａ）を繰返す。生
じた混合物溶液は35.2％の固体を含有し且つ28.3：１の
超可塑剤：凝結遅延剤比を有している。実施例３ａ）に
おけるものと同一の割合におけるセメントに対するこの
混合物溶液の使用は、良好な結果を与える。
ｃ）グルコース溶液の代りに1.5部の固体グルコン酸ナ
トリウムを使用して実施例３ｂ）を繰返す。生成する混
合物溶液は35.5％の固体を含有し且つ22.7：１の超可塑
剤：凝結遅延剤比を有している。
トリウムを使用して実施例３ｂ）を繰返す。生成する混
合物溶液は35.5％の固体を含有し且つ22.7：１の超可塑
剤：凝結遅延剤比を有している。
この混合物溶液の、実施例３ａ）におけると同一の割合
における、セメントへの使用は、良好な結果を与える。
における、セメントへの使用は、良好な結果を与える。
本発明の主たる特徴および態様は以下のとおりである。
１．超可塑剤類から選択した少なくとも一種の添加剤及
び凝結遅延可塑剤類から選択した少なくとも一種の添加
剤を含有し、且つ重量で0.1〜１０％の水を含有する水
硬結合材。
び凝結遅延可塑剤類から選択した少なくとも一種の添加
剤を含有し、且つ重量で0.1〜１０％の水を含有する水
硬結合材。
２．重量で0.5〜５％の水を含有する上記１に記載の水
硬結合材。
硬結合材。
３．重量で0.5〜５％の水を含有する上記２に記載の水
硬結合材。
硬結合材。
４．超可塑剤類から選択した少なくとも一種の添加剤及
び凝結遅延可塑剤類から選択した少なくとも一種の添加
剤を含有し、且つエトリンジヤイト及び−硫酸塩に相当
する示差走査熱量測定走査におけるピークを表わす水硬
結合材。
び凝結遅延可塑剤類から選択した少なくとも一種の添加
剤を含有し、且つエトリンジヤイト及び−硫酸塩に相当
する示差走査熱量測定走査におけるピークを表わす水硬
結合材。
５．ポルトランドセメントに基づく上記１〜４に記載の
水硬結合材。
水硬結合材。
６．超可塑剤はスルホン化芳香族化合物のホルムアルデ
ヒド縮合物に基づく上記１〜５に記載の水硬結合材。
ヒド縮合物に基づく上記１〜５に記載の水硬結合材。
７．超可塑剤はベーターナフタレンスルホン酸のホルム
アルデヒド縮合物のカルシウム塩に基づく上記６に記載
の水硬結合材。
アルデヒド縮合物のカルシウム塩に基づく上記６に記載
の水硬結合材。
８．凝結遅延可塑剤はヒドロキシカルボン酸及びその
塩、炭水化物及びリグニンスルホン酸塩から選択する上
記１〜７に記載の水硬結合材。
塩、炭水化物及びリグニンスルホン酸塩から選択する上
記１〜７に記載の水硬結合材。
９．凝結遅延可塑剤はグルコース又はグルコン酸ナトリ
ウムである上記８に記載の水硬結合材。
ウムである上記８に記載の水硬結合材。
１０．超可塑剤の凝結遅延可塑剤に対する重量比は４
０：１乃至５：１である上記１〜９に記載の水硬結合
材。
０：１乃至５：１である上記１〜９に記載の水硬結合
材。
１１．粉砕した水硬結合剤を凝結遅延可塑剤を伴なう超
可塑剤の水溶液によつて噴霧する工程を包含する、上記
１〜１０の何れかに記載の水硬結合材の製造方法。
可塑剤の水溶液によつて噴霧する工程を包含する、上記
１〜１０の何れかに記載の水硬結合材の製造方法。
１２．凝結遅延可塑剤の添加を包含する、超可塑剤及び
0.1〜１０％の水を含有する水硬結合材の貯蔵安定性を
改良するための方法。
0.1〜１０％の水を含有する水硬結合材の貯蔵安定性を
改良するための方法。
Claims (4)
- 【請求項１】水硬結合材に加え超可塑剤類から選択した
少なくとも一種の添加剤及び凝結遅延可塑剤類から選択
した少なくとも一種の添加剤を含有し、且つ水硬結合材
の重量に対して0.1〜１０重量％の水を含有する水硬結
合材組成物。 - 【請求項２】水硬結合材に加え超可塑剤類から選択した
少なくとも一種の添加剤及び凝結遅延可塑剤類から選択
した少なくとも一種の添加剤を含有し、且つ示差走査熱
量計の走査においてエトリンジャイト及び一硫酸塩に相
当するピークを示す水硬結合材組成物。 - 【請求項３】粉砕した水硬結合材を、凝結遅延可塑剤を
伴う超可塑剤の水溶液によって噴霧する工程を包含す
る、請求項１又は２記載の水硬結合材の製造方法。 - 【請求項４】凝結遅延可塑剤の添加を包含する、超可塑
剤及び0.1〜１０％の水を含有する水硬結合材の貯蔵安
定性を改良するための方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| GB8710605 | 1987-05-05 | ||
| GB878710605A GB8710605D0 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Cementitious mixes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295461A JPS63295461A (ja) | 1988-12-01 |
| JPH0647491B2 true JPH0647491B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=10616841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107718A Expired - Lifetime JPH0647491B2 (ja) | 1987-05-05 | 1988-05-02 | 改良した水硬結合材 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0647491B2 (ja) |
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| AT (1) | ATE57903T1 (ja) |
| AU (1) | AU602211B2 (ja) |
| CA (1) | CA1300650C (ja) |
| DE (1) | DE3860920D1 (ja) |
| DK (1) | DK242688A (ja) |
| ES (1) | ES2018716B3 (ja) |
| FI (1) | FI882055A (ja) |
| GB (1) | GB8710605D0 (ja) |
| HK (1) | HK124593A (ja) |
| IN (1) | IN171492B (ja) |
| MX (1) | MX170998B (ja) |
| NO (1) | NO881924L (ja) |
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| AT394549B (de) * | 1989-09-06 | 1992-04-27 | Porr Allg Bauges | Betonbauteil, verfahren zur herstellung eines betonbauteiles, mischung sowie zement zur herstellung der mischung und des betonbauteiles |
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| WO2003078347A2 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | W.R. Grace & Co.-Conn | Beneficiated water reducing compositions |
| EP1791798A1 (de) * | 2004-09-06 | 2007-06-06 | Sika Technology Ag | Verfahren zum herstellen eines beschichteten grundstoffes für eine hydraulische zusammensetzung, beschichteter grundstoff für eine hydraulische zusammensetzung, zusatzmittel für eine hydraulische zusammensetzung und verfahren zum herstellen einer hydraulischen zusammensetzung |
| AT511958B1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zur herstellung eines baustoffs |
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| FR1599676A (ja) * | 1967-04-26 | 1970-07-20 | ||
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-
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- 1988-05-03 FI FI882055A patent/FI882055A/fi not_active IP Right Cessation
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- 1988-05-03 PT PT87393A patent/PT87393B/pt not_active IP Right Cessation
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- 1988-05-03 DE DE8888810279T patent/DE3860920D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1988-05-04 IN IN290/MAS/88A patent/IN171492B/en unknown
-
1993
- 1993-11-11 HK HK1245/93A patent/HK124593A/xx not_active IP Right Cessation
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