SU1641593A1 - Способ абразивной обработки плоских поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной обработке плоских поверхностей деталей, преимущественно малогабаритных в виде дисков, колец, пластин и др., и может быть использовано в плоскодоводочных станках, примен емых при односторонней обработке . Цель изобретени  - повышение производительности за счет сн ти  любого припуска независимо от отношени  величины припуска к толщине обрабатываемой детали и уменьшение вспомогательного времени, необходимого на загрузку и выгрузку деталей. Дл  осуществлени  способа используют кассету, имеющую корпус 1 с закрепленными в нем головками 2, предназначенными дл  установки на них обрабатываемых деталей 7, и сепаратор 3 со сквозными отверсти ми дл  головок 2, установленный с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса за счет установки упругого элемента 4 между корпусом 1 кассеты и. внутренней поверхностью сепаратора 3. Кассету с детал ми устанавливают на инструмент 9, прижимают их друг к другу и сообщают им относительные перемещени . В процессе обработки сепаратор сжимает упругий элемент 4 и по мере съема припуска с деталей перемещаетс  относительно корпуса на ту же величину. После достижени  заданного размера кассету вывод т из соприкосновени  с инструментом, а сепаратор под действием упругого элемента отжимаетс  от корпуса и занимает первоначальное положение. 4 ил. сл С

Description

фигЛ

Изобретение относитс  к абразивной обработке плоских поверхностей деталей, преимущественно малогабаритных, в виде дисков, колец, пластин и др. и может быть использовано в плоскодоводочных станках, примен емых при односторонней обработке .

Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет сн ти  любого припуска независимо от отношени  величины припуска к толщине обрабатываемой детали и уменьшение вспомогательного времени, необходимого на загрузку и выгрузку деталей.

На фиг.1 представлена схема реализации способа; на фиг,2 - кассета в момент загрузки деталей; на фиг.З - то же, в момент - выгрузки деталей; на фиг.4 - вариант выполнени  кассеты с дополнительными упорами.

Предложенный способ реализуют следующим образом.

Берут кассету, состо щую из корпуса 1 с. закрепленными (запрессованными или приклеенными) в нем головками 2, Головки

2установлены в отверсти х сепаратора 3. Сепаратор 3 имеет возможность осевого перемещени  относительно корпуса 1, за счет размещени  между корпусом 1 и внешней поверхностью сепаратора 3 упругого элемента 4 (например пружины), который равномерно отжимает сепаратор 3 от корпуса 1, Во избежание выпадени  сепаратора

3из корпуса 1 на сепараторе 3 установлены упоры 5, которые в крайнем отжатом положении упираютс  в корпус 1 или не мерные шайбы б и удерживают сепаратор. Внешн   поверхность сепаратора 3 выполнена плоской и в крайнем отжатом положении лежит в одной плоскости с установленными в головках 2 детал ми 7, а в крайнем прижатом положении (фиг.З, 4) внешн   позерхность сепаратора 3 упираетс  в корпус 1 или на дополнительные регулировочные упоры 0 и при этом расположена в одной плоскости с поверхност ми головок 2.

Кассету собирают следующим образом. Головки 2 жестко закрепл ютс  (в данном случае запрессовываютс ) в корпусе 1. Плоскости головок 2, ча которые укладываютс  детали 7, довод т до требуемой плоскостности . Сепаратор 3 надезгют а чоопус 1 и головки 2, предварительно установив упругий элемент, в частности пружину 4, што- ра  должна обеспечивать свободное равномерное перемещение сепаратора 3. После атого на сепараторе 3 закрепл ют упоры 5, которые упираютс  в корпус 1 и предотвращают выпадение сепаратора из него. Конструктивные размеры упоров 5 подобраны таким образом, итобы величина перемещени  сепаратора была равна толщине обрабатываемых деталей, при этом сепаратор и головки в крайнем прижатом положении расположены в одной плоскости, В

другом исполнении конструктивные размеры упоров 5 подбираютс  (можно регулировать мерными шайбами 6) так, чтобы сепаратор э отжатом положении образовывал с детал ми 7, установленными на голо0 оках 2, одну плоскость, а в прижатом положении упоры 8 регулируютс  таким образом , чтобы сепаратор 3 с головками 2 об- 1 разовывэл одну плоскость.

Способ осуществл ют следующим обра5 зом. На поверхность сепаратора 3 и головок 2 без ориентации сып т обрабатываемые детали 7 (примерно в два раза больше, чем вмещает кассета) и круговыми движени ми руки способствуют попадание деталей в от0 веостие, образовавшеес  в сепараторе 3 нзд головками 2 (фмг.2) (высота образовавшегос  отверсти  равна толщине обрабаты- ваемых цеталей). Оставшиес  на образовавшейс  плоскости детали сдвига5 ют с сепаратора t5 сбрасывают с кассеты. Такой прием обеспечивает 70-100% запол: нение кассеты. При малом количестве одно- временио обрабатываемых деталей оставшиес  вакантные места дополн ют, а

0 при большом - сразу подвергают шлифовке. Кассету с детал ми 7 устанавливают на шлифовальный круг 9 (доводочный диск) так, чтобы детали 7 не выходили за шлифовальный круг 9. Производ т рабочую подачу кас5 сеты относительно шлифовального круга 9 (или наоборот), и сообщают им относительные перемещени , При шлифовании деталей 7 сепаратор 3 скользит, по шлифовальному кругу 9, сжима  пружину 4.

0 По мере сн ти  припуска с деталей, т.е. уменьшени  их толщины, сепаратор 3 перемещаетс  на ту же величину и детали посто нно удерживаютс  в отверсти х. Подобн ое слежение сепаратора 3 за толщиной дета5 лей 7 может продолжатьс  до любой толщины деталей, После достижени  желаемого размера деталей по толщине кассету рьшо- д т из соприкосновени  со шлифовальным кругом 9. При этом под действием пружины

0 4 сепаратор 3 отжимаетс  от корпуса 1 и принимает начальное положение. После этого сепаратор 3 прижимают к корпусу 1 до упора, преодолева  при этом усилие пружины 4, и по образовавшейс  плоское in повер5 хностей сепаратора 3 и головок 2 сбрасывают (сдвигают) обработанные детали (фмг.З). В эгом же положении очищают рабочие поверхности головок 2 от продуктов предыдущей обработка, При необходи- мости обработки деталей с другой стороны

с помощью кассеты данной конструкции можно осуществить их переворачивание. Отверсти  в сепараторах кассет выполн ют так, чтобы они зеркаьлно совпадали. Кассету с обработанными с одной стороны детал ми и пустую кассету совмещают таким образом, чтобы отверсти  в сепараторах совпадали. Сепаратор кассеты с обработанными детал ми прижимают до упора и сдвигают относительно другой кассеты. Детали оказываютс  в другой кассете необработанными поверхност ми вверх. В качестве материала сепаратора выбирают износостойкий материал, так как его торец посто нно находитс  в контакте с рабочей поверхностью инструмента. Износ сепаратора можно регулировать также усилием пружины 4. К тому же, по мере изнашивани  поверхностей головок их довод т до требуемой плоскостности . При одинаковом износе сепаратора и головок их основные конструктивные размеры не мен ютс , при неравенстве же износа сепаратора и головок

упоры 5 регулируютс  (например мерными шайбами 6) так, чтобы сепаратор в отжатом положении образовывал одну плоскость с детал ми, установленными в головках, а в

Claims (1)

1. прижатом положении упоры 8 регулируютс  таким образом, чтобы сепаратор с головками образовывал одну плоскость. Формула изобретени  Способ абразивной обработки плоских

   поверхностей, при котором заготовки размещают в гнездах сепаратора на головках, жестко установленных в неподвижном корпусе , и осуществл ют относительные перемещени  заготовок и инструмента в

   услови х рабочей нагрузки, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности процесса, дополнительно осуществл ют упругое замыкание между корпусом и сепаратором в направлении инструмента , при этом максимальную величину перемещени  сепаратора относительно корпуса выбирают равной номинальной толщине заготовки.

   Ч/

   Фиг. 2

   фиг.З

   ФизЛ Т