SU1306695A1 - Способ финишной обработки сферических поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к об„1асти абразивной обработки и может быть использовано в радиотехнической, электронной и других отрасл х промышленности дл  шлифовани - и полировани  плоско-и дво ковыпуклых пластин, например кварцевых. Цель изобретени  - повышение геометрической точности пьезокварцевого кристаллического элемента . Способ обработки сферических поверхностей заключаетс  в сочетании процесса обработки сферы и исправлени  оси ее перекоса вследствие эксцентричного смешени  оси врашени  колодки 3, расположенной внутри ограничительного кольца 2, поверхность которого контактирует с наружной цилиндрической поверхностью заготовки 6. При притира 1 за счет фрикционной св зи увлекаютс  во вращение заготовка 6 и кольцо 2. Смешение оси врашени  колодки 3 относительно оси симметрии ее наружной цилиндрической поверхности на величину 0,15...0,2 диаметра колодки и выполнение ее торца в виде ножевой опоры способствует исправлению пространственной погрешности сферической поверхности - ее перекоса. 1 ил. сл со о Ci 05 CD СП 77777

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть иснользовано в радиотехнической , электронной и других отрасл х промышленности дл  шлифовани  и полировани  нлоско-и дво ковыпуклых пластин , например кварцевых, к которым предъ вл ютс  высокие требовани  но ориентации обработанных поверхностей относительно кристаллографических осей.

Цель изобретени  - повышение геометрической точности пьезокварцевого кристаллического элемента за счет исправлени  перекоса сферы.

На чертеже представлена схема реализации нредлагаемого способа.

На рабочей поверхности сферического притира 1 размендены ограничительное кольцо 2 и цилиндрическа  колодка 3, имеюща  на торцах с одной cTOpoHi i гнездо с ножевой опорой но периферии, а с другой стороны - эксцентрично расположенное центровое гнездо, предназначенное дл  контакта с поводком 4 нагружающего элемента 5. Обрабатываема  заготовка 6 устанавливаетс  в ограничительное кольцо 2 и прижимаетс  к сферической поверхности притира ножевой опорой колодки 3.

Нредлагаемый способ реализуетс  следующим образом.

Притир 1 получает вращение от привода и передает его посредством фрикционной св зи заготовке 6 и ограничительному кольцу 2 с колодкой 3. Вследствие смещени  оси вращени  колодки 2 относительно оси симметрии ее наружной цилиндрической поверхности на величину эксцентриситета е, равного 0,15...0,2 d .диаметра колодки, нагрузка на точки заготовки , расположенные по наружному диаметру обрабатываемой поверхности, распределена таким образом, что наибольший съем материала происходит в точке заготовки , наименее удаленной от оси вращени  колодки, а наименьщий - в точке заготовки, наиболее удаленной от этой оси вращени , совпадающей с осью центрового

гнезда. Поэтому при установке заготовки с точкой отметки максимальной толщины заготовки по ее сферической поверхности, совпадающей с отметкой максимального эксцентриситета е на колодке, происходит шлифование поверхности заготовки с одновременным уменьшением перекоса сферической поверхности заготовки относительно ее оси симметрии.

Эффективность исправлени  перекоса зависит от величины эксцентриситета е и ас- симметрично приложенного нормального усили  прижима и происходит пропорционально толщине снимаемого материала заготов

отнон ени  ,15

ки. При значени х

значительно снижаетс  производительность

процесса, при

значени х 4- 0,2 перекос

исправл етс  быстро, но на иснравл емой стороне кристаллического элемента образуютс  две сферические поверхности. Дальнейшее исправление приводит к неисправимому браку в результате уменьшени  толщины кристаллического элемента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Снособ финишной обработки сферических поверхностей, при котором сферическому притиру сообщают вращение, а заготовку располагают на нем в ограничительном кольце и прижимают к притиру посредством колодки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  геометрической точности пьезокварцевого кристаллического элемента, колодку берут с ножевой опорой, рабочую кромку которой располагают по периферии кристаллического элемента, а нагрузку прикладывают к колодке и смещают место ее приложени  относительно оси колодки, при этом отнощение величины смещени  е к диаметру d колодки выбирают в пределах

   0,,2.