RU1782205C - Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке - Google Patents

Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке

Info

Publication number
RU1782205C
RU1782205C SU904809644A SU4809644A RU1782205C RU 1782205 C RU1782205 C RU 1782205C SU 904809644 A SU904809644 A SU 904809644A SU 4809644 A SU4809644 A SU 4809644A RU 1782205 C RU1782205 C RU 1782205C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sharpening
holder
tool
sharpened
plates
Prior art date
Application number
SU904809644A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Кузнецов
Original Assignee
Александр Викторович Кузнецов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Викторович Кузнецов filed Critical Александр Викторович Кузнецов
Priority to SU904809644A priority Critical patent/RU1782205C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1782205C publication Critical patent/RU1782205C/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Использование: заточка микрохирургического инструмента. Сущность изобретени : затачиваемый инструмент помещают между двум  медными пластинами с полированными поверхност ми и сдвигают пластины до контакта друг с другом указанных поверхностей. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике заточки в основном металлического микрохирургического инструмента.
Известен способ заточки стекл нных микропипеток, при котором микропипетку фиксируют в держателе и сообщают перемещение относительно абразивного инструмента (поверхности), после чего производ т расфиксацию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества заточки , дл  фиксации микропипетки в качестве держател  ее берут поливенилбутираль с наполнителем из стекл нной крошки, разогревают его до тестообразного состо ни  и в полученную массу помещают микропипетку , после чего держателю придают конусообразную форму и дают затвердеть. Расфиксацию заточенной микропипетки производ т растворением держател  в спирте. Недостатком описанного способа  вл етс  то, что дл  заточки (шлифовки) микрохирургического инструмента, сделанного из металла, требуетс  большое количество времени, т.к. при сокращении времени заточки , при увеличении скорости перемещени  затачиваемого инструмента относительно абразивной поверхности, образующеес  тепло, приводит к разрушению
прилежащего к затачиваемому инструменту сло  держател  (среды) Тем самым нарушаетс  фиксаци  затачиваемого инструмента в держателе, что в свою очередь способствует по влению заусенцев и завалов на колющих и режущих част х инструмента при его заточке. Степень вышеописанных недостатков увеличиваетс  пропорционально количеству одновременно затачиваемых инструментов .
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности фиксации
Поставленна  цель достигаетс  тем, что фиксаци  затачиваемого инструмента производитс  посредством спрессовывани  его между полированными поверхност ми двух медных пластин, между которыми помещаетс  затачиваемый инструмент, и которые сдвигают до контакта друг с другом полированных поверхностей.
Изобретение иллюстрируетс  следующим образом.
На этапе формировани  колюще-режущей части (наконечника) затачиваемого инструмента , например, микрохирургического лезви  (лезвий), инструмент 1 (фиг. 1) размещаетс  на полированной поверхности медной пластины 2 так, чтобы стачиваема 
с
часть затачиваемого инструмента 1 была вровень или несколько выступала над краем ребра пластины 2 на заданный уровень. Пластины 2 имеет правильную геометрическую форму, например, шестигранную, что позвол ет наиболее равномерно распределитьс  давлению при деформации медных пластин в процессе фиксации или опрессовки ними затачиваемого инструмента , количество которого может равн тьс  ЧгйсШуТраней пластин. Указанна  форма также способствует наиболее удобной обработке. Затем поверх затачиваемого инструмента 1, размещенного на полированной пойерхностм медной пластины 2, накладываетс  друга  медна  пластина 3, котора   вл етс  точной копией пластины 2. Медные пластины 2 и 3, а также затачиваемый инструмент 1, размещенный соответствующим образом между ними, прижимаютс  друг к другу винтом А, который проходит.в отверсти  медных пластин 2 и 3, выполненные в центре последних. Затем на наружные поверхности медных пластин 2 и 3 накладываютс  (фиг. 2) стальные шайбы 5 и 6 с полированными поверхност ми , имеющие в центре отверсти  дл  прохождени  головки и гайки винта 4. Площадь и высота (толщина) их должны быть несколько больше соответствующих размеров медных пластин 2 и 3 высота шайб 5 и
б при их наложении на наружные поверхности медных пластин должна быть больше высоты (толщины) головки и гайки винта 4. Собранна  таким образом конструкци  помещаетс  под пресс, давление которого (фиг. 3), на рисунке показано стрелками, приводит к деформации медных пластин 2 и 3 (фиг. 4) по периметру, вокруг винта 4, т.е. его головки и гайки, на всей площади контакта с внутренними полированными поверхност ми шайб 5 и 6, и сближаютс  друг с другом до соприкосновени  полированных поверхностей, спрессовыва  при этом, расположенную между медными пластинами 2
и 3, затачиваемую деталь 1, со всех сторон. После чего шайбы снимаютс , шайбы 5 и б, (фиг. 5) и осуществл етс  собственно заточка инструмента (детали) 1, как показано на фиг. 6 или в любой другой плоскости и заданным углом.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке, при котором его помещают в держатель, отличаю щийс   тем, что, с целью повышени  надежности фиксации, в качестве держател  берут две медные пластины с полированными поверхност ми , инструмент помещают между указанными поверхност ми и пластины
    сдвигают до контакта одна с другой полированных поверхностей.
    Фиг f
    I г -тг-i g vv
    i
    Г
    i v . -л- ; - - : I :-..-.. ; ..,. - i
    } :{
    6
    ..-.- J.:.;., .V,./ - ..i
    12Ш5Ш
    Фаг&
    , Д;;.;чо% аыв.
    %ЙЙ
    Составитель А. Кузнецов Редактор Т.Гор чеваТехред М.МоргенталКорректор- О. Густи
    Заказ 4286ТиражПодписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
    5i3
    %ЙЙ
    сти
SU904809644A 1990-02-15 1990-02-15 Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке RU1782205C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904809644A RU1782205C (ru) 1990-02-15 1990-02-15 Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904809644A RU1782205C (ru) 1990-02-15 1990-02-15 Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1782205C true RU1782205C (ru) 1992-12-15

Family

ID=21505803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904809644A RU1782205C (ru) 1990-02-15 1990-02-15 Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1782205C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1495076, кл. В 24 В 3/60, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4526589A (en) Polisher element
US4849602A (en) Method for fabricating cutting pieces
DE69208050T2 (de) Verfahren zum Abkanten einer Halbleiterscheibe
JPH01246073A (ja) 円筒状研削ウォームをならい削りするための回転工具
DE102009021824A1 (de) Verfahren zum Kantenentgraten und -verrunden
RU1782205C (ru) Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке
EP0391418A1 (en) A diamond for a wire drawing die, dresser or heat-sink, a process for its manufacture, and a wire drawing die made therefrom
Babu et al. Influence of dressing feed on the performance of laser dressed Al2O3 wheel in wet grinding
US6007916A (en) Synthetic single crystal diamond for wiring drawing dies and process for producing the same
EP0064573A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Leichtbauwaben
US5193311A (en) Tools for working non-metallic hard materials
US4736547A (en) Steel abrading elements for mass finishing of workpieces and methods of making and using same
JPS6362336B2 (ru)
US3577690A (en) Method of making one-piece multifocal lens blanks
US4651475A (en) Honing tool
JPH04315575A (ja) 往復切刃を有する回転式の形直しおよび目直し用ダイヤモンド工具およびそれの使用方法
EP0383910A1 (de) Verfahren und kassette zur schleifbearbeitung der oberfläche eines werkstückes
US2194525A (en) Method of making butchers' steels
DE2711244A1 (de) Trennschleifkoerper
JPH06238565A (ja) 研削工具
DE69608293T2 (de) Zubehör und zusatzgerät für winkelschleifer
DE202017104133U1 (de) Trennscheibe zur Erzeugung gekrümmter Trennschnitte und Vorrichtung zur Herstellung einer Trennscheibe
SU1691086A1 (ru) Абразивный инструмент
EP0426173A2 (en) Rotary diamond dresser
SU1708598A1 (ru) Торцовый шлифовальный инструмент