SU861020A1 - Способ обработки шлифовальной лентой линейчатых криволинейных поверхностей деталей и контактный элемент дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к шлифованию и полированию бесконечными шлифовальными лентами криволинейных поверхностей с прямолинейной образующей и может быть использовано в авиационной, энергомашиностроительной, судостроительной и др. промышленностях.

Известен утюжок для прижима шлифовальной ленты в ленточно-шлифовальном станке. Перенастройка утюжка при шлифовании различных криволинейных поверхностей достигается тем, что гибкая стальная пластина фиксируется относительно рамок нажимными планками, жестко закрепленными на винтах [1].

Цель изобретения — повышение технологических возможностей жесткого контактного копира путем перенастройки его от эталонной детали на операции шлифования или полирования.

Эта цель достигается тем, что упругий контактный элемент выполнен в виде пластины с закрепленными на ее нерабочей стороне ребрами, взаимодействующими противоположными боковыми торцами со стенками корпуса, одна из которых выполнена подвижной и взаимодействует с механизмом ее перемещения, фиксирующим форму упругой контактной пластины путем зажима ее

На фиг. 1 изображен упругий контактный элемент в плоскости изгиоа; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.

Контактный элемент содержит корпус 1, 5 на котором закреплены концы упругой контактной пластины 2, имеющей поперечные ребра 3, длина которых равна ширине пластины 2 (фиг. 2). Ребра 3 жестко закреплены (например припаяны) на нерабочей Ю стороне пластины 2 и своими боковыми торцами контактируют со стенками 4 и 5 корпуса 1. Одна из стенок (5) жестко закреплена на корпусе 1 или выполнена заодно с ним, а другая (4) выполнена в виде 15 подвижного упора, взаимодействующего . с перемещающим ее зажимным механизмом, например со штоком силового пневмо- или гидроцилиндра 6, закрепленного на корпусе 1. Со стороны упругой пластины 2 стен20 ки 4 и 5 имеют профильный контур L, выполненный в виде эквидистанты теоретического профиля обрабатываемой детали 7. Величину эквидистанты принимают с учетом снимаемых припусков, допусков на точ₂₅ ность обработки и т. п. Для предохранения от быстрого износа рабочей поверхности пластины 2, происходящего от движения со скоростью шлифования И абразивной ленты 8, между ними установлена промежу30 точная гибкая лента 9, которую смещают (или заменяют) по мере ее износа. Концы предохранительной ленты 9 крепят на корпусе 1 или на станине станка, в котором применяется контактный элемент.

При шлифовании вначале вместо заготовки 7 устанавливают эталонную деталь, стенк 4 отводят от ребер 3, а контактный элемент поджимают к эталонной детали (или наоборот), при этом абразивная лента 8, предохранительная лента 9 и упругая пластина 2 принимают форму требуемой обработанной поверхности, после чего зажимным устройством стенку 4 поджимают к ребрам 3, фиксируя форму профиля упругой пластины. Затем вместо эталонной детали устанавливают заготовку и шлифуют ее с подачей S на врезание заготовки или поджимного устройства. После операции шлифовки заменяют абразивную ленту на более мелкозернистую, по получившейся заготовке вышеописанным приемом фиксируют новую форму упругой пластины и производят полирование детали (изменение формы упругой пластины даже при обработке одной и той же детали необходимо потому, что в результате ее деформации, износа ленты по толщине и т. п. новая абразивная лента может уже не контактировать со всей поверхностью заготовки.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности контактных элементов и повышает качество обработки.

Claims (2)

1. (или замен ют) по мере ее износа. Концы предохранительной ленты 9 креп т на корпусе 1 или на станине станка, в котором примен етс  контактный элемент. При шлифовании вначале вместо заготовки 7 устанавливают эталонную деталь, стенк 4 отвод т от ребер 3, а контактный элемент поджимают к эталонной детали (или наоборот), при этом абразивна  лента 8, предохранительна  лента 9 и упруга  пластина 2 принимают форму требуемой обработаппой поверхности, после чего зажимным устройством стенку 4 поджимают к ребрам 3, фиксиру  форму профил  упругой пластины. Затем вместо эталонной детали устанавливают заготовку и шлифуют ее с подачей S на врезапне заготовки или подлшмпого устройства. После операции шлифовки замен ют абразивную ленту на более мелкозернистую, по получившейс  заготовке вышеописаппым приемом фиксируют новую форму упругой пластины и производ т полирование детали (изменение формы упругой пластнны даже при обработке одной и той же детали необходимо потому, что в результате ее деформации, износа ленты по толщине и т. п. нова  абразивна  лента может уже не контактировать со всей поверхностью заготовки. Предлагаемое техническое позвол ет расширить технологические возможности контактных элементов и повышает качество обработки. Формула изобретени  1. Способ обработки шлифовальной лептой линейчатых криволинейных поверхностей деталей, при котором ленту ноджимают гибким коитактным элементом, форму которого измен ют и фнксируют, отличаюш ,ийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем совмещени  операций шлифовани  и нолировани , форму гибкого контактного элемента с огибающей его шлифовальной лентой фнксируют перед шлифованием по эталону, а перед полированием осуществл ют нерефиксацию формы контактного элемента с полировальной лентой, дл  чего используют в качестве эталона прошлифованную поверхность детали.
2. 2. Контактный элемент дл  обработки шлифовальной лентой лннейчатых криволинейных поверхностей деталей, содержащий установленный в корпусе нажимной элемепт , выполненный в виде упругой пластипы , и механизм фиксации ее формы, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, указанна  пластина снабжена жестко соединенными с ее нерабочей стороной ребрами, при этом механизм фиксации выполнен в виде установленного с возможностью контактировани  с торцовыми поверхност ми ребер подвижного упора, профиль которого со стороны рабочей поверхности пластины эквивалентен теоретическому профилю детали, причем механизм перемещени  упора выполнен в виде силового цилиндра. Источники информации, прип тые во вниманне при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 513836, кл. В 24В 21/08, 1973.