SU1636454A1 - Способ химико-термической обработки стальных деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термической обработке стальных деталей, работающих в услови х абразивного изнашивани . Цель изобретени  - повышение износостойкости. Футеровочные пластины пресс-борм из стали 20Х дл  прессовани  огнеупоров нагревают в печи до 820-890°С в атмосфере с углеродным потенциалом 3/4 предельной растворимости углерода в стали при 850°С и подаче аммиака 2,5-3,0 л/мин и выдерживают 1 - 2 ч, увеличивают углеродный потенциал до уровн  предельной растворимости углерода в стали при этой температуре. Через 9,5 - 11,5 ч снижают углеродный потенциал до нул  и увеличивают подачу аммиака до 3,5 - 4 л/мин и после выдержки г течение 1 - 2 ч прекращают подачу аммиака , выдерживают в течение 15 - 40 мин дл  обезводороживанк . После окончани  выдержки перенос т в сол ную ванну с температурой 200 - 280°С, выдерживают 1 - 1,5 ч и охлаждают в воде. Твердость сердцевины 35 - 38 HRC, поверхности 64 - 66 HRC. Износостойкость повышаетс  в 1,2 - 1,5 раза. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л с

Description

Изобретение относитс  к химико- термической обработке стальных изделий , работающих в услови х абразивного изнашивани .

Цель изобретени  - повышение износостойкости .

В таблице приведены примеры выполнени  предлагаемого способа.

Футеровочные пластины пресс-форм из стали 20Х дл  прессовани  огнеупоров загружают в печь, нагретую до

820 - 890°С. Углеродный потенциал 3/4 предельной растворимости углерода в стали при 850°С создают подачей 80 - 90 капель керосина в 1 мин. Подачу аммиака в количестве 2,5-3,0 л/мин контролируют по эргометру. Через 1,0 - 2,0 ч. увеличивают подачу керосина до 120 капель в 1 мин, повыша  углеродный потенциал атмосферы в печи до уровн  предельной растворимости углерода в стали.

О)

со оэ

Јь

сл

4Ь

Через 9,5 - 11,5 ч прекращают подачу керосина и увеличивают подачу аммиака до 3,5 - 4,0 л/мин и после выдержки в течение 1 - 2 ч прекращают подачу аммиака и выдерживают в течение 15-40 мин дл  безводорожива- ни . Технологическа  выдержка в 12 - 14 ч необходима дл  достижени  глубины нитроцементованного сло  1,6 - 1,8 мм. После окончани  химико-термической обработки пластины пресс-форм перенос т в сол ную ванну с температурой 200 - 230°С дл  изотермической закалки и выдерживают 1 - 1,5 ч. При этом в сердцевине пластин образуетс  игольчата  структура с твердостью 35 - 38 HRC. После изотермической выдержки пластины охлаждают в воде. Поверхность после закалки имеет твер- дость 64 - 66 HRC.

Износостойкость стальных изделий после обработки в 1,2 - 1,5 раза выше изделий, обработанных по известному способу.

Claims (2)

1. Способ химико-термической обработки стальных деталей, включающий нагрев до температуры на 60 - 100 С выше Ас5, выдержку в несколько ста- дий, на первой стадии в углеродсодер- жащей атмосфере,на второй - в углеродсо- держащей атмосфере с добавками аммиака,

закалку и отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости, выдержку на первой стадии провод т в атмосфере с углеродным потенциалом, соответствующим 1/2 - 3/4 предельной растворимости углерода в стали при температуре выдержки, выдержку на второй стадии провод т при температуре первой стадии с подачей аммиака 2,0 - 3,0 л/мин, при этом через 1,0 - 1,5 ч увеличивают углеродный потенциал до значени , равного предельной растворимости углерода в стали при температуре выдерж ки, а за 0,9 - 1,2 ч до окончани  второй стадии углеродный потенциал уменьшают до нул  с увеличением подачи аммиака до 3,5 - 4,0 л/мин.

2.Способ поп.1, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  охрупчивани  за счет адсорбированного водорода, после окончани  выдержки прекращают подачу аммиака и провод т дополнительную выдержку в течение 20 - 30 мин. 3 .Способ поп.1, отличающийс  тем, что, с целью устранени  короблени , закалку провод т в сол ной ванне с температурой на 100- 150°С ниже Мн сердцевины металла и на 30-50°С выше Мн поверхностного сло 

с последующим охлаждением в воде.