RU1788044C - Способ закалки штампов дл гор чего деформировани металлов - Google Patents

Abstract

Изобретение обеспечивает увеличение производительности труда при термической обработке инструмента дл  гор чей штамповки и устранение необходимости в специальном оборудовании. Сущность: закалку штампа в масле совмещают с закалкой его гравюры водоохлаждаемой вставкой, повтор ющей форму и размеры .поковки, изготов: л емой в этом штампе. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к термической обработке сталей и сплавов, а именно к способам термической обработки инструмента дл  гор чей штамповки.

Известен способ термообработки штампов дл  гор чего деформировани  металлов , заключающийс  в нагреве выше критической точки Асз на 30 - 80°, выдержке при этой температуре, охлаждении в масле со скоростью выше критической скорости закалки дл  образовани  структуры мартенсита и однократного отпуска, при котором штамп устанавливают хвостовиком в специальную печь и нагревают хвостовик, а прогрев штампа происходит путем теплопередачи по телу штампа, обеспечивающий твердость гравюры НRe 52 - 52 и твердость хвостовика HRc 30 - 33.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что трудно контролировать температуру нагрева гравюры и обеспечить ее заданную твердость. Поэтому такую схему отпуска примен ютлишь дл  неответственных малонагруженных штампов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к за вл емому способу,  вл етс  способ закалки штампов дл  гор чего деформировани  металлов , заключающийс  в нагреве выше критической скорости закалки дл  образовани  структуры мартенсита при покачивании штампа в масле, а затем подвешивание в баке с маслом при направленной подаче; струи масла на гравюру и зеркало штампа и двукратный отпуск дл  получени  структуры сорбита или тростита. Сначала штамп отпускают в камерной печи дл  получени  твердости всего штампа HRc 52 - 54, а затем его устанавливают хвостовиком в специальную печь и выдерживают в ней дл  получени  твердости хвостовика HRc 30 - 33. Таким образом получаем твердость гравюры штампа Н PC 52 - 54 и твердость хвостовика HRc 30-33.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность вследствие необходимости применени  двухкратного отпуска.

со

С

х|

00

оо О

Јь 4

Цель изобретени  - повышение производительности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способа закалки штампов дл  гор чего деформировани  металлов, включающего нагрев до АСз + (30 - 80)°С, выдержку , охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры HRc 52 - 54 и твердость хвостовика HRc 30-32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоох- лаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле.

Способ осуществл етс  следующим образом и по сн етс  фиг.1, где изображена схема осуществлени  способа.

Штамп 1, гравюра1 которого засыпаетс  смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки дл  предотвращени  обе- зуглераживани , загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860°С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа. Врем  выдержки при температуре закалки составл ет 2,5 ч на 100 мм высоты штампа. По окончании нагрева штамп 1 выгружают из печи, очищают поверхность гравюры от защитного сло , в ручей вставл ют водоох- лаждаемую вставку 2, повтор ющую форму и размеры поковки, изготовл емой в этом штампе, и погружают его в масло 3 со столом 4 с помощью тросов 5 через шкивы 6. Врем  охлаждени  штампа 1 в закалочном баке составл ет 13 мин на 100 мм высоты (в отличие от обычного 13 - 17 мин). Вода подаетс  и отводитс  через трубки, соответственно . Сразу же после завершени  закалки штамп 1 помещают в отпускную печь, нагревают до требуемой температуры , выдерживают и затем охлаждают на воздухе. После отпуска гравюра штампа имеет твердость HRc 52 - 54. Твердость по сечению штампа постепенно снижаетс  до величины HRc 30 - 33 у крепежной части.

Пример (осуществление способа). Штампы размером 500 х 500 х 400 мм 3-х тонного штамповочного молота дл  изготовлени  роликов разливочной машины из стали 5ХНМ предварительно отжигали в печи с выдвижным подом СДО 14.28.10/12 при температуре 690°С. После изготовлени  гравюры штампа на механическом участке на нее насыпали защитный слой из смеси

древесного угл  и чугунной стружки и закрывали специальной крышкой дл  герметизации . После этого штамп загружали в печь СДО 14.28.10/12, нагревали до температуры 869°С, выгружали на стол в механизированном закалочном баке, счищали слой карбюризатора, в ручей штампа вставл ли водоохлаждаемую вставку, имеющую форму и размеры поковки ролика разливочной машины и погружали в закалочный бак с

маслом. Врем  охлаждени  штампа в закалочном баке составило 90 минут, Сразу же после завершени  закалки штампы помещали в нагревательную печь, нагревали,выдерживали 4 часа и охлаждали на воздухе.

После отпуска гравюра штампа имела твердость HRc 52 - 54. Твердость по сечению штампа уменьшилась до HRc 30 - 33 на хвостовике.

Таким образом за вл емый способ позвол ет повысить производительность процесса .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ закалки штампов дл  гор чего деформировани  металлов, включающий

   нагрев до Ас3 + (30 - 80)°С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НРС 52 - 54 и твердость хвостовика НРС 30-32, отличающийс  тем,

   что, с целью повышени  производительности процесса, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле.