SU1321759A1

SU1321759A1 - Способ термической обработки заготовок штампов

Info

Publication number: SU1321759A1
Application number: SU853933621A
Authority: SU
Inventors: Фарид Закирович Измайлов; Сергей Игоревич Белорусов; Виктор Павлович Фирсов; Александр Афанасьевич Семакин; Аниса Рустамовна Измайлова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1950; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1985-07-22
Publication date: 1987-07-07

Abstract

Изобретение относитс к области металлургий, в частности к термической обработке массивных изделий (например , штамповых кубиков). Цель изобретени - повьппение стойкости штампового инструмента. Заготовки штамповых кубиков после механической обработки со строганой поверхностью под гравюру нагревают до температуры закалки 840-860 С, выдерживают до полного прогрева и охлаждают со скоростью вьше критической до температуры потемнени поверхности (450-550 С). Охлаждение производ т многократным окунанием кубиков в воду. При опускании кубик располагают строганой плоскостью под гравюру вниз. Последующее охлаждение с температуры потемнени поверхности провод т погружением части штампового кубика со строганой поверхностью в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 0,4 МПа, на глубину 20-30 мм. Кубики Q охлаждают до температуры прекращени кипени воды на нагруженной поверхности . Врем последующего охлаждени составл ет 16-17 мин. После закалки штамповые кубики опускают. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. i (Г. С

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к термической обработке массивных изделий, например заготовок простой формы дл штампов гор чей объемной штамповки (штампо- вых кубиков).

Цель изобретени - повышение стойкости штампового инструмента,

Пример. Подвергают термообработке три комплекта штампов с размерами штамповых кубиков 530х800х 1600. Заготовки кубиков - поковки мартеновской плавки после механической обработки со строганой плоскостью под гравюру штампа размером 800x1600 мм. Заготовки греют до температуры закалки 840-860 С, выдерживают до полного прогревй и охлаждают до температуры потемнени поверхности (450-550°) со скоростью охлаждени , выше критической. Охлаждение провод т путем многократного окунани кубиков в воду (10-15 раз). Временные интервалы между окунани ми в начале 10-15 с, по мере приближени

к концу свечени поверхности 100-120 При окунании кубики располагают строганой плоскостью под гравюру вниз, при этом кубики погру:кают так, что слой воды над верхней плоскостью сое тавл ет 50-100 мм. Общее врем охлаждени до температуры потемнени по-. верхности составл ет 23-24,5 мин. Это врем не превьппает минимального времени начала изотермического лревра- щени в. области перлитного распада переохлажденного аустенита. Средн скорость охлаждени составл ет 15 С в минуту. Така скорость охлаждени обеспечивает возможность протекани релаксации напр жений, что обуславливает бездефектную закалку штамповых кубиков.

Последующее охлаждение с температуры потемнени поверхности провод т путем погружени нижней части штампового кубика со строганой поверхностью под гравюру в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 4 атм на глубину 20-30 мм.

Кубики охлаждают до температуры прекращени кипени воды на .погруженной поверхности. Врем последующего охлаждени составл ет 16-17 мин. После закалки штамповые кубики подвергают отпуску.

После термообработки по предлагаемому способу и механической довод

ки гравюры на кубиках провод т стойкостные испытани штампов ч исследование структзфы стружки, снимаемой при реставраци х штамповых блоков.

Сравнительные результаты показывают , что штамповые кубики, термо- обработанные по предлагаемому способу , имеют в 3-5 раз большую глубину с улучшенной стр гктурой (со структурой продуктов мартенситного превращени ) , чем кубики после термообра- ботки по известному способу. У кубиков заданных размеров улучшенна структура наблюдаетс на глубине до . 0,25 высоты кубиков от поверхности 800x1600 мм.

Результаты стойкостных испытаний молотовых штампов с кубиками, тер- мообработаннь№ш по предлагаемому спо- собу, приведены в таблице.

Данные таблицы показывают, что стойкость штамповых кубиков, термо- обработанных по предлагаемому способу , увеличиваетс в 1,7-2,3 раза. Увеличение стойкости штампов обуслов лено улучшением стр гктуры стали за счет увеличени ее прокаливаемости.

Предлагаемый способ термообработки заготовок штампов из сталей высокой прокаливаемости позвол ет повысить стойкость штампов в среднем в 2 раза.

Claims

1.Способ термической обработки заготовок штампов, включаюшз{й нагрев до температуры закалки и ступенчатую закалку, отличающийс тем, что, с целью ловьш1ени стойкости П1тампов, первую ступень провод т охлаждением всей заготовки до температуры 450-550 С, а последующую ступень закалки охлаждением рабочей поверхности заготовки.,

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что охлаждение рабочей поверхности заготовки осуществл ют вод ным душем до прекращени кипени воды.

3. Способ по п. 1, о т л и - 55 чающийс тем, что охлаждение рабочей части заготовки провод т путем погружени ее в воду, перемеши ваемую воздухом, на глубину 20-30 см.

171

247 293 328

178

164 91

112

251 238 231 196 327 276 265 , 251 329 334 332 301

Составитель С. Деркачева Тедактор Н. Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Заказ 2724/19 Тираж 549Подписное

BHJfflllH Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна , 4

91

112

231 196 265 , 251 332 301

706

1203 1412 1624

1,7 2,0

2,3