SU1636224A1 - Уctpoйctbo для kohtpoля paбotы пpecca - Google Patents
Уctpoйctbo для kohtpoля paбotы пpecca Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636224A1 SU1636224A1 SU884408510A SU4408510A SU1636224A1 SU 1636224 A1 SU1636224 A1 SU 1636224A1 SU 884408510 A SU884408510 A SU 884408510A SU 4408510 A SU4408510 A SU 4408510A SU 1636224 A1 SU1636224 A1 SU 1636224A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensor
- press
- stamp
- logical unit
- output
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к устройствам для контроля за работой прессов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в порошковой металлургии.
Целью изобретения является повышение точности контроля.
На чертеже представлено устройство для контроля работы пресса.
Устройство содержит датчик 1 максимального давления прессового поршня 2, датчик 3 начального положения поворотного стола 4 пресса, датчик 5 вертикального положения штампа 6, пороговые элементы 7 и 8, анализатор 9 и блок 10 индикации.
Датчик 5 вертикального положения штампа выполнен в виде пластины 11, подпружиненной пружиной 12 относительно регулировочного упора 13 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 14, размещенной на боковой поверхности опоры 15, и измерителя 16 угла поворота пластины. Штамп 6 находится в пресс-форме 17. Анализатор 9 содержит элементы И 18, 19, 20, 211, 212-...212Ν (где N -количество штампов в столе пресса), ИЛИ 22, триггер 23, инвертор 24, двоичный счетчик 25, дешифратор 26 двоичного кода в десятичный, генератор 27 установочного импульса при включении питания. Кроме того, на чертеже показано изделие 28, которое прессуется, а также сырьевая смесь 29, поступающая из мешалки 30, и опорный ролик 31 штампа.
Устройство для контроля работы пресса работает следующим образом.
Стол 4 пресса содержит N пресс-форм
17. В каждой ί-й пресс-форме 17 (ί = 1, 2.....Ν) находится Ьй штамп 6. Стол 4 пресса периодически поворачивается вместе с прессформами 17 и штампами 6 вокруг вертикальной оси против часовой стрелки на угол а ст таким образом, чтобы после остановки стола 4 на позициях прессования (т.е. над поршнем 2) и заполнения (т.е. над опорой 15) находилось, например, по одной пресс-форме 17 (ί-я и Н1-я соответственно), а на остальных позициях (выталкивания, съема, подготовки) находятся остальные пресс-формы 17.
При неподвижном столе 4 на позиции прессования в ί-й пресс-форме 17 с помощью прессового поршня 2 и ί-го штампа 6 при их движении вертикально вверх происходит прессование изделия 28, а Н1-я пресс-форма 17 заполняется в это время сырьевой смесью 29, поступающей из мешалки 30, при этом опорный ролик 31 Η-1-го штампа 6 находится на горизонтальной поверхности опоры 15 Процессы прессования изделия 28 в ί-й пресс Форме 17 и заполнения ϊ+1-й пресс-формы 17 идут одновременно. При нахождении прессового поршня 2 в крайнем верхнем положении (момент максимального давления)срабатывает датчик 1 (дискретный) максимального давления, и на его выходе появляется сигнал логической единицы. При возвращении прессового поршня 2 в крайнее нижнее положение стол 4 пресса поворачивается снова на угол «Ст и на позиции прессования и заполнения поступают соответственно Ι-я и ί+2-я прессформы 17 и далее снова повторяются процессы прессования и заполнения.
Следовательно, с выхода датчика 1 максимального давления поступают сигналы логической единицы, длительность которых г равна времени нахождения прессового поршня 2 в крайнем верхнем положении. Длительность г определяется конструктивными особенностями пресса и не изменяется при работе. Частота следования 1Сл. 1 сигналов логической единицы с датчика 1 максимального давления равна частоте прессования изделий 28 и, следовательно, частоте заполнения пресс-форм 17 (т.е. частоте нахождения ролика 31 штампов 6 на горизонтальной поверхности опоры 15).
При нахождении ролика 31 ί-го штампа 6 на опоре 15 передняя грань нижней горизонтальной поверхности Ι-го штампа 6 воздействует на пластину 11 датчика 5, которая отклоняется от своего первоначального положения у регулировочного упора 13 в сторону, совпадающую с направлением движения стола 4 пресса. Измеритель 16 угла поворота пластины 11 измеряет угол а ι между продольной осью пластины 11 и горизонтальной поверхностью, проведенной через ось 14. На выходе преобразователя 16 при этом появляется сигнал иιθ.ι = ΙΙδ,ί = Κ·α ι, где К - коэффициент преобразования.
Датчик 3 начального положения стола 4 срабатывает в тот момент, когда на позиции заполнения находится первая прессформа 17,при этом на его выходе появляется сигнал логической единицы. Следовательно, сигнал логической единицы на выходе датчика 3 (дискретного) появляется в течение нахождения первой пресс-формы 17 на позиции заполнения. Частота появления Цл.з сигналов логической единицы с датчика 3 в N раз меньше частоты появления 1Сл,1. сигналов логической единицы с датчика 1 максимального давления.
Сигнал Шт поступает на входы пороговых элементов 7 и 8.
Пороговый элемент 7 настраивается таким образом, чтобы на его выходе по.чвлял5 ся сигнал логической единицы при выполнении условий υδ,Ι — и зад.макс · где 11зад макс - заданный уровень срабатывания порогового элемента 7.
зад.макс = К ‘ й макс где а макс - заданное наибольшее значение угла между продольной осью пластины 11 и горизонтальной поверхностью опоры 15.
Следовательно, на выходе порогового элемента 7 сигнал логической единицы при нахождении Ι-й пресс-формы 17 на позиции заполнения появляется, если нижняя поверхность Ι-го штампа 6 находится выше заданного уровня (так как при работе пресса пресс-формы 17 и штампы 6 устанавливаются на позиции заполнения относительно опоры 15 в одном и том же месте, а линейные размеры нижней поверхности штампа 6 в процессе работы не изменяются), т.е. при так называемом зависании 1-го штампа 6 (его неисправность) в 1-й прессформе 17.
Пороговый элемент 8 настраивается таким образом, что на его выходе появляется сигнал логической единицы при выполнении условия
1-1и52 — и зад.мин · где и зад.мин = К амин· здесь Ямин — заданное наименьшее значение угла между продольной осью пластины 11 и горизонтальной поверхностью опоры 15.
Следовательно, на выходе порогового элемента 8 сигнал логической единицы при нахождении Ι-й пресс-формы 17 на позиции заполнения появляется, если нижняя поверхность ί-го штампа 6 находится ниже заданного уровня, т.е. при износе опорного ролика 31 (так как при отсутствии зависания расстояние по вертикали между нижней поверхностью штампа 6 и роликом 31 определяется износом ролика 31). Износ опорного ролика 31 приводит к опусканию относительно опоры 15 верхней поверхности штампа 6, что приводит к увеличению глубины засыпки пресс-формы 17.
Сигналы с датчиков 1 и 3 и пороговых элементов 7 и 8 поступают соответственно на первый, второй, третий, четвертый входы блока 9 анализа, который работает следующим образом.
При включении питания генератор 27 установочного импульса вырабатывает кратковременный импульс логической единицы, поступающий на установочный вход триггера 23 и через элемент ИЛИ 22 на установочный вход счетчика 25, при этом сигнал логической единицы появляется на нулевом выходе триггера 23, а счетчик 25 переводится в нулевое (исходное) состояние. При первом после включения питания одновременном поступлении сигналов логической единицы с датчиков 1 и 3 триггер 23 через элемент И 18 переводится в единичное состояние, при этом сигнал логической единицы исчезает с нулевого выхода (т;е. с третьего входа элемента И 18) и появляется на его единичном выходе (т.е. на втором входе элемента И 21). При этом сигналы логической единицы с датчика 1 проходят через элемент И 20 на счетный вход счетчика 25. На выходе счетчика 25 появляется двоичный код числа, соответствующего количеству сигналов логической единицы с датчика 1, поступающий на входы дешифратора 26. При поступлении на вход счетчика первого сигнала с датчика 1, сигнал логической единицы появляется на первом выходе дешифратора 26, при втором сигнале на втором выходе дешифратора 26..... при
Ν-м сигнале - на Ν-м выходе дешифратора и при отсутствии сигнала логической единицы - на выходе датчика 1, сигнал логической единицы с выходе инвертора 24 через элементы И 19, ИЛИ 22 проходит на установочный вход счетчика 25, переводя его в исходное состояние, затем работа счетчика 25 и дешифратора 26 повторяется. Следовательно, на первом, втором.....Ν-м выходах дешифратора 26 сигналы логической единицы появляются при нахождении на позиции прессования соответственно первой, второй.....Ν-й пресс-формы 17 (первого, второго, .... Ν-го штампа 6) и при нахождении прессового поршня 2 в крайнем верхнем положении. Сигналы логической единицы с первого выхода дешифратора 26 поступают на вторые входы элементов И 211, 21г. с второго выхода - на вторые входы элементов И 21з. 214 с Ν-го выхода - на вторые входы элементов 14 212Ν-1, 212Ν. На третьи входы элементов И 211, 21г.....212Ν поступает сигнал логической единицы с выхода элемента 14 20. На первые входы элементов И 211, 21з,..·, 212Ν-1 поступают сигналы с порогового элемента 7, а на первые входы элементов И 21г. 214.....212Ν - с порогового элемента 8. Следовательно, на выходе элементов 14 211, 21з,.... 212Ν появляется сигнал логической единицы при нахождении соответственно первой, второй..... Ν-й прессформ 17 на позиции заполнения, при нахождении прессового поршня 2 в крайнем верхнем положении и при зависании соответственно первого, второго..... Ν-γο штампа 6. Аналогично проявляется сигнал логической единицы на выходах элементов
И 21г, 214, ..., 212Ν при износе опорного ролика 31 соответственно первого, второго, ..., Ν-го штампа 6,
Сигналы логической единицы с выхода элементов И 211, 21г, .... 21гы через выходы анализатора 9 поступают на входы блока 10 индикации.
При вращении стола 4 (т.е. при отсутствии сигнала логической единицы с датчика 1) гранью нижней поверхности 1-го штампа 6 пластина 11 поворачивается дальше, а при проходе всей нижней поверхности Ι-го штампа 6 над пластиной 11, она с помощью пружины 12 возвращается в исходное (вертикальное) положение, ограничиваемое регулировочным упором 13.
При одновременном нахождении на позициях заполнения и прессования двух пресс-форм в устройство вводится второй датчик вертикального положения штампа, второй анализатор, второй блок индикации и третий и четвертый пороговый элементы, соединение которых с датчиками максимального давления и начального положения стола и между собой аналогично описанному выше.
В качестве датчиков максимального давления и начального положения стола могут быть использованы конечные выключатели типа КВП-16, в качестве пороговых элементов (компараторы)- микросхемы, например К553УД2.
В качестве измерителя угла поворота могут быть использованы измерительные преобразователи Э-2ДГ.
Блок анализа реализован на микросхемах серии К511.
Таким образом, при помощи предлагаемого устройства можно получить информацию об износе роликов штампов и о зависании штампов. При этом данная информация не зависит ни от объема сырьевой смеси в пресс-формах, ни от наличия электродвигателя в приводе пресса (т.е. при использовании в прессах гидравлических и пневматических приводов).
Использование устройства для контроля работы пресса обеспечивает точность контроля работы пресса.
Claims (2)
- Фор му ла изобретения1. Устройство для контроля работы пресса с поворотным столом и штампами, содержащее датчик максимального давления, первый пороговый элемент и блок индикации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено датчиком начального положения поворотного стола пресса, датчиком вертикального положения штампа, вторым пороговым элементом и анализатором, причем датчик вертикального положения штампа подключен к входам пороговых блоков, датчики начального положения поворотного стола пресса и максимального давления пресса и выходы пороговых элементов подключены к соответствующим входам анализатора, выходы которых соединены соответственно с соответствующими входами блока индикации.
- 2. Устройство по п.1, о тл ича ю щеес я тем, что датчик вертикального положения штампа выполнен в виде пластины, подпружиненной относительно регулировочного упора с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси на боковой поверхности опоры с измерителем угла поворота пластины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884408510A SU1636224A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Уctpoйctbo для kohtpoля paбotы пpecca |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884408510A SU1636224A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Уctpoйctbo для kohtpoля paбotы пpecca |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636224A1 true SU1636224A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21368019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884408510A SU1636224A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Уctpoйctbo для kohtpoля paбotы пpecca |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636224A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-11 SU SU884408510A patent/SU1636224A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4238431A (en) | Method for the production of tablets and a tablet press | |
US3760669A (en) | Sheet material feeding and cutting apparatus and control system therefor | |
US3910737A (en) | Apparatus for automatically molding tablets including size and weight correction | |
SE462586B (sv) | Anlaeggning foer kontinuerlig pressning av en pressgodsmatta vid framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och liknande | |
GB1417799A (en) | Hydraulic press | |
GB1447080A (en) | Injection moulding control | |
EP0417836A1 (en) | Punching machine | |
SU1636224A1 (ru) | Уctpoйctbo для kohtpoля paбotы пpecca | |
GB1216397A (en) | Improvements in or relating to tablet forming machines | |
US3559244A (en) | Press for making objects of equal weight | |
EP0396200B1 (en) | Pelleter | |
GB1348627A (en) | Method and apparatus for compensating the weight of the ram and the upper die of a press | |
CN101470032A (zh) | 一种精密的压片力测量装置 | |
JP2931303B1 (ja) | 回転式有核錠剤機 | |
CN220262122U (zh) | 一种液压机自动检测装置 | |
JP2726318B2 (ja) | モータプレス機 | |
US2901970A (en) | Rotary printing machines | |
CN211401350U (zh) | 一种石灰窑料位检测装置 | |
JP2545578B2 (ja) | 粉末圧縮成形機 | |
JPH0726091Y2 (ja) | 射出成形機におけるエジェクタのストローク調整装置 | |
SU487693A1 (ru) | Система управлени перемещением гибочного инструмента | |
JPH0646573Y2 (ja) | ねじ転造装置の圧力検出機構 | |
SU1368678A1 (ru) | Способ измерени давлени на боковые стенки матричного канала и устройство дл его осуществлени | |
CA1095605A (en) | Apparatus for monitoring operation of machine tools | |
SU903204A1 (ru) | Роторный таблеточный пресс |