SU1636127A1 - Способ получени порошков марганец-цинковых ферритов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к технологии производства порошков марганец-цинковых ферритов. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса за счет исключени  жестких требований к исходному сырью по стабильности химического состава. Готов т исходный раствор, содержащий смесь сульфатов железа, марганца, цинка и никел . Смесь перемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75°С. В реакционную смесь загружают 10%-ный раствор гидроксилами- на до достижени  полноты восстановлени  реакционной смеси. Затем в реакционную смесь загружают углеаммонийную соль в виде 20%-ного раствора, образовавшуюс  твердую фазу отдел ют филпТ рацией, отмывают примеси сульфатов и прокаливают при 850-900°С. Способ обеспечивает получение порошков стабильного состава с физико-химическими и электромагнитными свойствами, отвечающими современным техническим требовани м, и не требует ле- сткого контрол  однородности исходного сырь , что упрощает процесс. 1 табл СО

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к технологии производства порошков марганец-цинковых ферритов.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса за счет исключени  жестких требований к исходному сырью по стабильности химического состава.

П р и м е р. В реакторе готов т исходный раствор, содержащий смесь сульфатов железа , марганца, цинка и никел . Исходный раствор сульфата железа обычно содержит 120-125 г/л основного вещества (в пересче те на Гв20з) и 10-15 г/л свободной серной кислоты. Исходный раствор сульфата марганца обычно содержит 190-200 г/л основного вещества (в пересчете на МпО) Исходный раствор сульфата цинка обычно содержит 160-165 г/л основного вещества (в пересчете на ZnO). Исходный раствор

сульфата никел  обычно содержит 100 г/л NIS04 (в пересчете на NiO).

Реакционную смесь тщательно перемешивают в течение 90 мин. Расчет объемов исходных растворов сульфатов соответствующих металлов, идущих на приготовление реакционной смеси, провод т исход  из их массовой концентрации и из необходимости получени  реакционной смеси по заданному составу

Ре20з(71.7 ±0.3)%. МпО (19,8 ±0,3)%

ZnO (7,6 ±0,2)%, NiO (0,9 ±0,1).

После достижени  указанного состава компонентов реакционную смесь повторно перемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75°С В данной смеси содержатс  значительные количества железа и марганца в состо нии повышенного окислени . С целью восстановлени  железа и марганца в реакционную смесь загружают 10%-ный

раствор гидроксиламина. Расчет количества гидроксиламина, необходимого дл  восстановлени  реакционной смеси, провод т исход  из необходимости 20% избытка восстановител . Загрузку гидроксиламина провод т постепенно порци ми по 5 л через 10 мин до достижени  полноты восстановлени  реакционной смеси.

Дл  совместного осаждени  железа, марганца, цинка и никел  в реакционную смесь загружают углеаммонийную соль в виде 20%-ного раствора. Растворуглеаммо- нийной соли предварительно фильтруют. Дл  достижени  полноты осаждени  металлов в реакционную смесь загружают 30% избыток углеаммонийной соли. В конце осаждени  избыток углеаммонийной соли в маточном растворе должен составл ть около 20 г/л. Затем реакционную смесь подогревают до 60°С. Твердую фазу, состо щую, преимущественно, из карбонатов железа, марганца, цинка и никел , отдел ют на барабанных фильтрах от маточного раствора, твердую фазу отмывают от примеси сульфатов и прокаливают при 850-900°С, Продукт измельчают в шаровой мельнице.

Предложенна  технологи  создает возможность стабилизации состава и потребительских свойств, ферритовых порошков

5

0

5

0

марки ЗОООНМС. Свойства ферритовых порошков , полученных по предложенной технологии , не завис т от степени окислени  исходного сырь , что упрощает процесс получени  ферритовых порошков со стабильными свойствами.

В таблице представлены результаты анализа ферритового порошка марки ЗОООНМС. полученного предложенным способом .

Стабильность продукта, полученного по предложенной технологии, его физико-химические и электромагнитные свойства соответствуют современным техническим требовани м.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  порошков марганец- цинковых ферритов, включающий совместное осаждение компонентов из раствора сернокислых солей углекислым аммонием, промывку, сушку, прокаливание и размол, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса за счет исключени  жестких требований к исходному сырью по стабильности химического состава, осаждение провод т в две стадии, причем на первой стадии восстановление ведут сернокислым гидроксиламином.