SU1634344A1 - Способ подготовки прокатных валков к работе - Google Patents
Способ подготовки прокатных валков к работе Download PDFInfo
- Publication number
- SU1634344A1 SU1634344A1 SU894675682A SU4675682A SU1634344A1 SU 1634344 A1 SU1634344 A1 SU 1634344A1 SU 894675682 A SU894675682 A SU 894675682A SU 4675682 A SU4675682 A SU 4675682A SU 1634344 A1 SU1634344 A1 SU 1634344A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- plasma arc
- durability
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, конкретно к получению гнутых профилей на профилегибочных станах. Цель изобретени - повышение качества гнутых профилей и стойкости валков путем получени на рабочей поверхности валков развитого микрорельефа при одновременном ее упрочнении. Способ включает обработку вращаемого валка плазменной дугой, образованной струей газообразного азота с регламентированной шириной. Плазменной дуге сообщают колебани в плоскости, параллельной оси вращени валка, причем амплитуду колебаний устанавливают равной 25 - 35 ширинам плазменной дуги, а частоту колебаний поддерживают в 48 - 95 раз большей частоты вращени валка. Это обеспечивает максимальную стойкость валка дл условий его работы в клети профиле- гибочного стана с технологической смазкой, а также создание на его поверхности регул рного микрорельефа с оптимальными параметрами . При указанных режимах подготовки к работе валков достигаютс одновременное упрочнение - повышение твердости поверхностного сло при сохранении в зкостных свойств металла и создание шероховатой регул рной поверхности в виде равноотсто щих углублений точечного вида глубиной 0,4 - 0,5 мм с отношением рассто ни между ними к их диаметру 2-6. которые обеспечивают наилучшие услови смазки в очаге деформации. Валки после такой обработки имеют максимальную стойкость , так как наилучшим образом отвечают особенност м работы в профилегибочном стане, поддаютс механической обработке, не склонны к разрушени м рабочей поверхности , не ухудшают качества гнутых профилей из-за налипани окалины. 1 табл. Ё О CJ 4 СО fc
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, конкретно к получению гнутых профилей на профилегибочных станах.
Цель изобретени - повышение качества гнутых профилей и стойкости валков путем получени на рабочей поверхности валков развитого микрорельефа при одновременном ее упрочнении.
Сущность способа состоит в следующем .
Наиболее высока стойкость валка про- филегибочного стана и качество гнутых профилей достигаетс при упрочнении поверхностного сло до твердости 500 - 700 Н V на глубину 0,5 -1,2 мм при сохранении ударной в зкости материала валка и одновременном создании развитого микрорельефа катающей поверхности в виде регул рно чередующихс впадин, накапливающих и удерживающих технологическую смазку. Наличие смазки облегчает услови формировани гнутого профил и снижает износ валков, а также преп тствует налипанию на валки окалины и образованию дефекта надав.
Дл чего при подготовке валков к работе, включающей обработку вращаемого валка плазменной дугой, образованной струей газообразного азота, плазменной дуге сообщают колебани в плоскости, параллельной оси вращени валка, причем амплитуду колебаний устанавливают равной 25 - 35 ширины плазменной дуги, а частоту колебаний поддерживают в 48 - 95 раз большей частоты вращени валка.
Экспериментально установлено, что наилучшим инертным газом дл подготовки к работе валков профилегибочного стана обработкой плазменной дугой вл етс азот. При использовании в качестве плазмообра- зующего газа азота, температура дуги не превышает 7500 К. Попада на обрабатываемую поверхность плазма практически мгновенно разогревает металл в точке до кипени , происходит его микровыброс с образованием кратера в виде лунки, глубина воздействи плазмы на валок составл ет 0,4 - 0,5 мм, упрочненный слой в этом случае сохран ет в зкостные свойства (не охрупчивает- с ), упрочн етс до твердости 500 - 700 HV. В случае использовани аргона или смеси аргона и азота температура дуги возрастает вдвое, имеет место эрози поверхности, потер в зкостных свойств и ее охрупчивание.
Также установлено, что при амплитуде колебаний, равной 25 - 35 ширины плазменной дуги и частоте колебаний в 48 - 95 раз большей частоты вращени валка, достигаютс наилучшие услови его упрочнени при одновременном формировании регул рного микрорельефа заданных параметров . Если амплитуда колебаний будет меньше, чем 25 ширин плазменной дуги, из-за увеличени частоты лунок и времени взаимодействи с валком произойдет охрупчивание поверхности, снижение ее стойкости , ослаблени из-за большой глубины проникновени термического воздействи плазмы. Если же это отношение превышает
35, то не достигаетс максимально возможного упрочнени валка, снижаетс его стойкость .
При отношении частоты колебаний дуги
к частоте вращени валка менее 48, также имеет место охрупчивание поверхностного сло , снижение стойкости валка. Рассто ние между лунками уменьшаютс , их диаметр возрастает, что ослабл ет поверхность
0 валка, и уменьшает смазочную эффективность . При отношении более 95 не достигаетс максимального упрочнени валка, отношение рассто ни между лунками к их диаметру будет более 6, что приводит к на5 липанию окалины на валки, ухудшению качества полосы
Способ осуществл ют следующим образом .
Валок профилегибочного стана из стали
0 9ХФ диаметром 270 мм перешлифовывают , и закрепл ют из планшайбе плазмотрона УПН-303 с неплав щимс электродом Воз-1 буждают электрическую дугу и подают в головку плазмотрона газообразный азот с
5 расходом 2 м3/ч. Напр жение дуги устанавливают равным 70 В, ток дуги 195 А. Привод т во вращение валок с частотой ,017c 1. Ширину плазменной дуги S устанавливают равной 2,0 мм, Головке плазмотрона со0 общают от специального привода колебательное движение в горизонтальной плоскости с амплитудой А 60 мм (амплитуда в 30 раз больше ширины плазменной дуги) и с частотой t 1,2 с (в 72 раза
5 большей частоты вращени валка). После этого дугу направл ют на поверхность и осуществл ют подготовку валка к работе путем обработки всей поверхности вращающегос валка плазменной дугой.
0 В результате такой подготовки на поверхности валка формируетс регул рный микрорельеф в виде периодически расположенных лунок с отношением рассто ни между лунками h к их диаметру d, равным 4, и
5 глубиной 0,4 мм. Твердость поверхности после обработки увеличиваетс с 200 до 600 HV при сохранении в зкости. Подготовленный валок используют при прокатке замкнутого сварного профил 80x80x5 мм из стали 09Г2
0 на профилегибочном стане 2 - 8x100 - 600. Стойкость валков при этом составл ет Q 12,13 тыс.т проката, дефектов поверхности на (нутых профил х не обнаружено. Варианты осуществлени предлагаемо5 го способа, показатели стойкости валков и качества гнутых профилей при различных парметрах реализации представлены в таблице .
Как следует из данных таблицы, при реализации предлагаемого способа достигаетс максимальна стойкость валков и качество гнутых профилей (примеры 2 - 4). В случае запредельных значений хот бы одного (примеры 6 - 9) из за вленных парамет- ров стойкость валков снижаетс , ухудшаетс качество гнутых профилей. При реализации способа-прототипа (пример 10) стойкость валков наименьша и прокат имеет дефекты.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаютс в том, что он позвол ет получить максимально возможное повышение стойкости валка дл условий его работы в клети профилегибочного стана и одновременно создать оптимальный регул рный луночный микрорельеф, создающий благопри тные услови смазки в очаге деформации и исключающий налипание окалины, травмирующей прокат.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ подготовки прокатных валков к работе преимущественно дл профилегибочных станов, включающий обработку вращаемого валка, плазменной дугой, образованной струей газообразного азота с регламентированной шириной, отличающийс тем. что, с целью повышеникачества гнутых профилей и стойкости валков путем получени на рабочей поверхности валков развитого микрорельефа при одновременном ее упрочнении, плазменной дуге сообщают принудительные колебани в плоскости, параллельной оси вращени валка с величиной амплитуды, равной 25 - 35 ширинам дуги, и частотой колебаний, превышающей в 48 - 95 раз частоту вращени валка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894675682A SU1634344A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Способ подготовки прокатных валков к работе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894675682A SU1634344A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Способ подготовки прокатных валков к работе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1634344A1 true SU1634344A1 (ru) | 1991-03-15 |
Family
ID=21440304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894675682A SU1634344A1 (ru) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Способ подготовки прокатных валков к работе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1634344A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-11 SU SU894675682A patent/SU1634344A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гребеник В.М. и др. Повышение надежности металлургического оборудовани . М.: Металлурги . 1988, с. 477 - 478, 438 - 441. Плазменное азотирование деталей металлургического и прокатного оборудовани на установке УПН-303. Технологическа инструкци . ТИ-1.05-П.ГП-07-88. г. Череповец, 1988, с. 3 - 6. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950015116B1 (ko) | 심레스와이어루프(seamless wire loops)의 제조방법 | |
SU1634344A1 (ru) | Способ подготовки прокатных валков к работе | |
US3884730A (en) | Machine element of surface-hardened steel having an improved resistance against wear, heat, and mechanical stress | |
JPH08108282A (ja) | 鋼の溶接方法および鋼材の製造方法 | |
SU1733137A1 (ru) | Способ подготовки прокатных валков к работе | |
Kahlon et al. | Electric spark toughening of cutting tools and steel components | |
RU2401310C1 (ru) | Способ и устройство для плазменной обработки тела вращения | |
SU1157089A1 (ru) | Способ восстановлени деталей | |
Ho et al. | Fatigue Resistance of Plasma and Oxygen Cut Steel. | |
FI78120B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cylindriska ihaoliga arbetsstycken. | |
SU995931A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU1539008A1 (ru) | Способ восстановлени изношенных цилиндрических поверхностей деталей | |
US7237414B2 (en) | Coiler drum with raised surfaces | |
SU1765213A1 (ru) | Способ термической обработки изделий | |
SU1629120A1 (ru) | Способ восстановлени прокатных валков | |
RU2067519C1 (ru) | Способ алмазного выглаживания деталей | |
Safonov et al. | Surface hardening of iron-carbon alloys by arc quenching | |
CN107671450A (zh) | 抛丸机叶片堆焊材料及堆焊工艺 | |
Bagliuk et al. | Surface hardening of metallic materials by use of combined mat-forming treatment and electrospark doping | |
RU2298043C1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
RU2440873C1 (ru) | Способ электроискрового упрочнения и восстановления изношенных стальных поверхностей | |
SU1532264A1 (ru) | Способ восстановлени деталей машин | |
RU2123400C1 (ru) | Способ эксплуатации листопрокатного валка | |
SU1676786A1 (ru) | Способ восстановлени прокатных валков | |
RU2242305C1 (ru) | Способ подготовки к эксплуатации рабочего валка |