SU1733137A1

SU1733137A1 - Способ подготовки прокатных валков к работе

Info

Publication number: SU1733137A1
Application number: SU904819752A
Authority: SU
Inventors: Виктор Яковлевич Тишков; Александр Ефимович Барабанцев; Александр Иванович Трайно; Александр Николаевич Тюляпин; Владимир Сабитович Юсупов; Валерий Тимофеевич Рябинков
Original assignee: Институт Металлургии Им.А.А.Байкова
Priority date: 1990-04-28
Filing date: 1990-04-28
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при подготовке к работе валков профилегибочных станов. Цель изобретени - повышение стойкости валков и расширение ассортимента обрабатываемых валков. Способ включает обработку вращаемого валка колеблющейс вдоль образующей бочки валка плазменной дугой, образованной струей газообразного азота при регламентированной плотности тока. Дугу организуют в режиме циклического зажигани с частотой 0,3-0,7 при плотности тока 20-59 А/мм2. Возможен вариант осуществлени способа, при котором на рабочую поверхность бочки валка перед обработкой дугой нанос т суспензию хрома в 5-15%-ном растворе камфорного спирта с фракцией твердых частиц 3-20 мкм. Насечка пульсирующей дугой поверхности валка улучшает услови захвата технологической смазки. В результате такой обработки на рабочей поверхности валка формируютс чередующиес упрочненные и неупрочненные участки, в совокупности повышающие циклическую стойкость и нагрузочную способность валков. По сравнению с базовым объемом стойкость валкового комплекта повышаетс до 22,3 тыс. т проката. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. со

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при подготовке к работе валков профилегибочных станов.

Цель изобретени - повышение стойкости валков и расширение ассортимента обрабатываемых валков.

Валок профилегибочного стана из стали 9ХФ с конической поверхностью бочки закрепл ют на планшайбе плазмотрона УПН- 303 и ориентируют так, чтобы образующа конуса бочки была параллельна траектории колебани головки плазмотрона. Возбуждают между водоохлаждаемым соплом и валком электрическую дугу длиной 24 мм и подают в головку плазмотрона газообразный азот с расходом 1, 18 м /ч. С помощью сопла формируют плазменную дугу диаметром 1,0 мм и сечением S 0,785 мм2. Ток дуги поддерживают равным 27,5 А, что соответствует плотности тока i 35 А/мм . При помощи управл емого мультивибратора плазменную дугу прерывают (гас т и зажигают ) с частотой f 0,5 , осуществл одновременно обработку валка, вращаемого вокруг его оси, и перемеща сопло и плазменную дугу вдоль образующей бочки конической формы. В результате такой

со со

со

ч|

работки на бочке формируют чередующиес упрочненные и неупрочненные участки поверхности , имеющие развитый микрорельеф , высокую циклическую стойкость, нагрузочную способность, не склонную к разрушени м при эксплуатации. Стойкость валков за счет этого повышаетс до величины Q 22,3 тыс. т проката. Колебание плазменной дуги вдоль образующей бочки эквидистантно к ней обеспечивает сохранение оптимального рассто ни от сопла до валка при любой форме бочки. В результате расшир етс ассортимент обрабатываемых валков.

На рабочую поверхность бочки валка из стали 45 перед обработкой плазменной дугой с помощью распылител нанос т суспензию хрома в растворе камфарного спирта с концентрацией С 10% и фракцией твердых частиц d 10-15 мкм. Все остальные технологические операции провод т по описанному примеру. Нанесение суспензии хрома и последующа плазменна обработка в режиме циклического зажи- гани дуги с частотой f 0,5 при плотности тока i 35 А/мм2 обеспечивают упрочнение поверхности валка за счет как легировани хромом, так и собственно плазменного упрочнени . При этом стойкость валка из стали 45 приближаетс к стойкости валка из стали 9ХФ.

Варианты реализации способа и показатели стойкости валков представлены в таблице.

При реализации предложенного способа достигаетс максимальна стойкость валков как из стали 9ХФ, так и из стали 45 независимо от формы бочки валка. Осуществление колебаний дуги вдоль образующей бочки в режиме циклического зажигани дуги с частотой 0,3-0,7 при плотности тока 20-50 А/мм2, а также нанесение суспензии

хрома в 5-15%-ном растворе камфарного спирта с фракцией твердых частиц 3-20 мкм позвол ет сформировать чередующиес упрочненные и неупрочненные участки бочки , исключить образование усадочных раковин , термических трещин, увеличить допустимые изгибные нагрузки, расширить ассортимент валков как по составу стали, так и по форме бочки. Насечка пульсирующей дугой поверхности валка улучшает услови захвата технологической смазки.

Claims

1.Способ подготовки прокатных валков к работе, преимущественно дл профилегибочных станов, включающий обработку вращаемого валка колеблющейс вдоль образующей бочки валка плазменной дугой, образованной струей газообразного азота

при регламентированной плотности тока, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости валков и расширени ассортимента обрабатываемых валков, дугу организуют в режиме циклического зажигани с частотой 0,3-0,7 при плотности тока 20-50 А/мм2.

2.Способ по п.1,отличающийс тем, что на рабочую поверхность бочки перед обработкой дугой нанос т суспензию хрома в 5-15%-ном растворе камфорного спирта с фракцией твердых частиц 3-20 мкм.

Режимы подготовки прокатных валков и их стойкость