SU1539008A1 - Способ восстановлени изношенных цилиндрических поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии восстановлени  цилиндрических поверхностей стальных и чугунных деталей электродуговой наплавкой и может быть использовано в машиностроении, а также в системе агропрома при восстановлении дефектных и изношенных деталей. Цель изобретени  - улучшение обрабатываемости наплавленной поверхности и снижение расхода наплавочных материалов. Перед наплавкой выполн ют механическую обработку восстанавливаемой цилиндрической поверхности деталей на величину, исключающую возможность попадани  дефектов и закалочных структур в зону резани  при последующей наплавке с заданным припуском на обработку. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к методам восстановлени  цилиндрических поверхностей стальных и чугунных деталей электродуговой наплавкой , и может быть использовано в машиностроении, а также в системе агропрома при восстановлении дефектных и изношенных деталей.

Цель изобретени  - улучшение обрабатываемости поверхности, наплавленной материалом, отличающимс  по составу от основного материала, и снижение расхода наплавочных материалов.

Суть изобретени  заключаетс  в следующем: перед наплавкой изношенную поверхность детали подвергают механической обработке, после чего ее наплавл ют материалом заданного состава и обрабатывают под номинальный размер.

При этом механическую обработку под наплавку выполн ют на минимальную величину, при которой охлаждение на воздухе сло  после однопроходной наплавки приводит с учетом припуска на последующую обработку к отсутствию структурной неоднородности в зоне механической обработки наплавленной поверхности .

В отдельных случа х это позвол ет также исключить и зону закалки из зоны механической обработки.

Ограничение величины предварительной механической обработки обеспечивает отсутствие в зоне последующей механической обработки сло  с  вно выраженной структурной неоднородностью , при этом расход наплавочных материалов, определ емый величиной

СП

00 QD

ОС

расточки и припуском под обработку, будет минимален. Уменьшение величины припуска приводит к по влению чернот на обрабатываемой поверхности, а уменьшение величины механической обработки - к затруднению мехобработ- ки (повышенна  твердость и неравномерность свойств наплавленного металла ) и по влению дефектов на восста- навливаемой поверхности из-за наличи  в поверхностном слое наплавленного материала как закалочных структур, так и зон со структурной неоднородностью .

Конкретна  величина механической обработки подбираетс  экспериментально в зависимости от конкретного способа наплавки (дугова  в среде защитных газов, под флюсом), толщины детали , марки материала и т.д.

Пример . Восстанавливают отверстие 0 110 мм чугунных корпуса и крышки редуктора ЭСВМ. Длина образующей цилиндрической поверхности отвер- сти  - 30 мм.

Перед наплавкой деталь с отверстием растачивают до ft 114 мм. Оптимальные величины расточки отверсти  и толщины наплавленного сло  определ лись экспериментально.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Деталь устанавливают на сварочный манипул тор типа М-11050, таким об- разом, чтобы ось отверсти  совпадала с осью вращени  манипул тора. Наплавку производ т с применением сварочного полуавтомата типа ПДГ-508 с источником питани  ВДУ-506, на посто-  нном токе обратной пол рности самозащитной сварочной проволокой ПАИЧ-11 ф ,2 мм. Режим наплавки: напр жение -дуги - 15-17 В , сварочный ток - 120- 140 А; скорость сварки - 14-18 м/ч. Ширина валиков 3-4 мм, высота наплавки 3-4 мм. Величина перекрыти  не менее 1/3 ширины валика.

Предлагаемый способ по сн етс  чертежом.

Наплавку отверстий производ т в следующей последовательности.

Кольцевые валики 1 и 2 выполн ют последовательно, по противоположным кра м отверсти  нормально его образу- ющей, а кольцевой валик 3 и последующий валик 4 первого прохода выполн ют на максимальном удалении от предшествующего с шагом между соседними валикаю 4,5-5 мм. Каждый кольцевой валик .выполн ют без обрыва дуги с перекрытием по длине 3-5 мм и в процессе остывани  проковывают частыми несильными ударами молотка. Перекрытие валиков первого прохода (поз.1,2,3,4) выполн ют после их остывани  до t - на тех же режимах. Перед наплавкой очередного валика наплавл емую поверхность зачищают от брызг металла и других возможных загр знений .

Так, например, при расточке отверсти  под наплавку, равной 0,5 мм, из- за происход щего в процессе наплавки перемешивани  основного и наплавл емого металла возникают закалочные структуры, затрудн ющие последующую механическую обработку, по вл ютс  поры (поз. 1).

С увеличением припуска под наплавку (поз. 2,3,7,8) закалочные структуры перестают оказывать вли ние на механическую обработку, но из-за малого припуска на восстанавливаемой поверхности после механической обработки остаютс  черноты, делающие детали непригодными к эксплуатации.

При оптимальных величинах расточки и толщины наплавленного сло  (поз. 4,5,6) изобретение позвол ет получить пластичный, удовлетворительно обрабатываемый наплавленный слой, лишенный дефектов после механической обработки , при минимальном расходе наплавочных материалов.

Таким образом, использование изобретени  позвол ет при восстановлении изнашивающихс  материалов улучшить обрабатываемость наплавленной поверхности и снизить расход наплавочных материалов .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ восстановлени  изношенных цилиндрических поверхностей деталей электродуговой наплавкой, при котором производ т предварительную механическую обработку поверхности под наплавку, ее наплавку и последующую механическую обработку под номинальный размер, отличающийс  тем,что, с целью снижени  расхода наплавочных материалов и улучшени  обрабатываемости поверхности, наплавленной материалом, отличающимс  по

   составу от основного материала, механическую обработку поверхности перед наплавкой выполн ют на минимальную величину, при которой охлаждение на воздухе сло  после однопроходной

   наплавки приводит с учетом припуска на последующую обработку к отсутствию структурной неоднородности, в зоне механической обработки наплавленной поверхности.

   1,5

   1,5 2,0 2,0 3,0

   2,0 3,0 3,5

   4,0 4,0

   Удовлет. п

   и

   и

   и

   в

   по

   1,958 2,937 3,426 3,916 3,916