SU1629267A1 - Способ получени пористого стекла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии пористых стекол и может быть использовано в оптике, в обратном осмосе, в производстве кварцоидных стекол. Целью изобретени   вл етс  повышение оптической однородности при сохранении геометрических размеров стекла. Дл  этого в способе получени  пористого стекла путем двухстадийной обработки в травильном растворе заготовку вращают вокруг горизонтальной оси со скоростью 0,7-2 об/мин. Способ обеспечивает высокую однородность структуры в объеме пористого издели  и высокую оптическую однородность. 1 ил,, 1 табл. & (Л

Description

Изобретение относитс  к технологии пористых стекол и может быть использовано в различных област х науки и техники, где наход т применение пористые издели  разнообразной формы: в оптике, в обратном осмосе в производстве кварцоидных стекол, в том числе и импрегнированных, в производстве сверхпроводников электрического тока, и т.д.

Целью изобретени   вл етс  повышение оптической однородности при сохранении геометрических размеров стекла.

На чертеже представлена схема установки, реализующей способ.

Установка представл ет собой сосуд 1 с травильной жидкостью 2, в которую погружаетс  устройство, жестко закрепленное на крышке 3 с помощью двух стоек 4. Сверху на крышке вмонтирован мотор 5 с вертикальной осью вращени , св занный с мешалкой 6, на конце которой имеетс  шестерн  7, передающа  вращение другой шестерни 8, жестко св занной с горизонтальным валом 9. На валу 9 укреплены два параллельных диска 10 с держател ми 11, расположенными по окружности дисков 10. Заготовки 12 с помощью держателей закрепл ют неподвижно между дисками 10.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 12 из ликвирующего на- триевоборосиликатного стекла состава , мол.%: NauO 6,8, 6,20,20,9, А1еОэ 0,3, SiO 72 в виде полированных

О

к

CD №

8

пластин размером мм подвергают термообработке при 550°С в течение 144 ч. Затем заготовки 12 закрепл ют с помощью держателей 11 меж- ду вертикальными дисками 10 и погружают , например, в 3 М раствор НС1 при . Уровень жидкости должен быть выше уровн  верхних образцов на 5 см. При включении мотора 5 непод- вижно закрепленные заготовки 12 вращаютс  вместе с дисками 10 вокруг горизонтальной оси вала 9 со скоростью 1 об/мин. За полный оборот дисков 10 происходит поворот каждой за- готовки 12 на 360 вокруг своей горизонтальной оси. R результате получают заготовку микропористого стекла Микропористую заготовку промывают дистиллированной водой 1 сут в той же установке, сушат на воздухе при 120Я в течение 1 ч, после чего обрабатывают 0,5 н.раствором КОН при комнатной температуре в течение 8 ч снова в той же установке. Макропористую заготовку после стадии обработки в

раств оре щелочи промывают дистилли- i рованной водой до исчезновени  сле-- дов ионов ОН в промывной жидкости и высушивают при 120°С в течение 1 ч. В результате получают пористую пластину со следующими параметрами структуры: пористость (отношение общего объема пор к объему всего образца ) равна 0,50 см3/см , диаметр пор составл ет 200 А.

Оптические характеристики полученных микро- и макропористой пластин, а также процент выхода годных изделий приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  пористого стекла путем двухстадийной обработки в травильном растворе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  оптической однородности при сохранении геометрических размеров стекла, заготовку вращают вокруг горизонтальной оси со скоростью 0,7- 2 об/мин.

   0,7 1,0 2,0

   0,7 1,0 2,0

   98 100 100

   100 100 100

   Нет

   Нет

   1,34 1,34 1,34

   3,7 3,7 3,7

   3,7 3,7 3,7

   1,16 1,16 1,16

   5,5 5,5 5,5

   5,5 5,5 5,5

   и Ю 9